CN112627336A - 一种可拆卸式锥头螺栓钢结构模块建筑单元间连接节点 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种可拆卸式锥头螺栓钢结构模块建筑单元间连接节点,包括上角件(5)、下角件(6)、连接板(7)、内外丝螺母(8)、定位杆(9)和连接螺栓(10),上模块柱(1)和地板梁(2)固定连接到上角件(5),下模块柱(3)和天花板梁(4)固定连接到下角件(6)上。连接螺栓(10)上部为六棱柱顶部(17),下部为锥头螺纹(18);内外丝螺母(8)的内丝具有锥度,与锥头螺纹(18)相匹配,在内外丝螺母(8)的上端具有六棱柱形槽口(19);定位杆(9)顶部设置有锥头倒角,方便模块对中定位;上角件设有顶板开孔(11),孔径大于连接螺栓(10)的外包尺寸,底部设置有定位孔(13)和底板开孔(12)。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢结构模块建筑中模块单元间的连接节点,更具体地说,此连接节点适用于模块连接的角柱、边柱以及中柱部位,且可以拆卸。
背景技术
钢结构模块建筑装配式建筑的终端产品,是将传统的房屋以单个房间或者一定的三维建筑空间为建筑模块单元进行划分,可以提前在工厂预制加工,完成后运输至现场进行安装连接,具有施工速度快、绿色环保、节约人力物力等优点,是新一种新兴的、发展前景广阔的建筑形式。
模块建筑与传统的建筑建造方式不同,传统的建筑在中间节点处一般是单柱四梁,而模块建筑由于其模块单元都是在工厂加工完毕,运输到现场组装,这就造成模块建筑的连接节点会出现多梁多柱的情况,例如角柱“两柱四梁”、边柱“四柱八梁”及中柱“八柱十六梁”。现有的节点形式大多在连接过程中需要一定的操作的空间,无法在不破坏周围构件的情况下连接,且无法实现后期拆卸。专利(CN210238777U)提出了一种应用于模块化钢结构建筑的梁柱无开孔连接节点,但其制作复杂,精度要求高,且无法实现拆除。专利(CN207314526U)提出了一种可解锁的模块化钢结构插入自锁式节点,但制作复杂施工繁琐。因此,采用一种不需要操作空间和可实现拆卸的节点形式,是解决模块化钢结构模块间节点连接问题的关键。
发明内容
本发明提供一种钢结构模块建筑模块单元间的连接节点,可达到适用多个位置并可实现拆卸,施工速度快,现场无焊接、构造简单的要求。技术方案如下:
一种可拆卸式锥头螺栓钢结构模块建筑单元间连接节点,包括上角件5、下角件6、连接板7、内外丝螺母8、定位杆9和连接螺栓10,上模块柱1和地板梁2固定连接到上角件5,下模块柱3和天花板梁4固定连接到下角件6上;
连接螺栓10上部为六棱柱顶部17,下部为锥头螺纹18;
内外丝螺母8同时具有外丝20和内丝21,内丝具有锥度,与锥头螺纹18相匹配,在内外丝螺母8的上端具有六棱柱形槽口19,内外丝螺母8外侧上部不具有螺纹,用于与连接板7相连;
连接板7设有连接孔22,孔径与内外丝螺母8顶部外包尺寸相匹配,连接板7设有定位孔23,孔径与定位杆9外径相匹配;
定位杆9顶部设置有锥头倒角,方便模块对中定位;
上角件设有顶板开孔11,孔径大于连接螺栓10的外包尺寸,底部设置有定位孔13和底板开孔12;
下角件上部设置有螺栓孔14,与内外丝螺母8的外丝20相配合,下角件顶部设有定位孔15,下角件底板开孔16孔径大于连接螺栓10的外包尺寸。
本发明可以解决模块建筑中多个位置模块单元间的连接问题。节点的构造简单、合理,能达到安装的快速、方便,并实现可拆卸操作,是一种合理可靠的节点连接方式。
附图说明
图1为本发明节点连接示意图;
图2为本发明节点连接分解示意图;
图3为本发明上角件示意图;
图4为本发明下角件示意图;
图5为本发明连接螺栓示意图;
图6为本发明内外丝螺母示意图;
图7为本发明连接板示意图;
图8为本发明定位杆示意图;
图9为本发明拧紧扳手示意图;
图10为本发明模块建筑示意图。
图中:1、上模块柱;2、地板梁;3、下模块柱;4:天花板梁;5、上角件;6、下角件;7、连接板;8、内外丝螺母;9、定位杆;10、连接螺栓;11、上角件顶板开孔;12、上角件底板开孔;13、上角件定位孔;14、下角件螺栓孔;15、下角件定位孔;16、下角件底板开孔;17、六棱柱顶部;18、锥头螺纹;19、六棱柱形槽口;20、外丝;21、内丝;22、连接孔;23、定位孔。
具体实施方式
如图1所示,本发明的适合多位置可拆卸式模块化钢结构连接节点包括上角件5、下角件6、连接板7、内外丝螺母8、定位杆9和连接螺栓10。其中,上模块柱和地板梁焊接在上角件5上,下模块柱和天花板梁焊接在下角件6上。
如图2分解图所示,节点连接过程为:首先将定位杆9插入下角件定位孔15中,然后将连接板7通过定位孔23套在定位杆9上,随后将内外丝螺母8穿过连接孔22,拧入下角件螺栓孔14内,使内外丝螺母8顶面与连接板7顶面平齐。然后将上层模块吊装就位,通过定位孔13与定位杆9相连进行定位。最后使用拧紧扳手将连接螺栓10依次通过上层模块的下角件螺栓孔14、下角件底板开孔16、上模块柱柱中空间、上角件底板开孔12与内外丝的内丝相连,从而实现可靠连接。
拆卸过程与连接过程相反,首先通过六角改锥拆卸顶层模块的内外丝螺母,然后通过拧紧扳手将连接螺栓反向转动进行拆卸,并通过方柱柱中空间取出,然后起吊上层模块实现模块整体的拆除。
如图3所示,上角件顶板设有开孔11,孔径大于连接螺栓的外包尺寸,方便螺栓通过,底部设置有定位孔13和底部开孔12。
如图4所示,下角件设置有螺栓孔14,与内外丝螺母8的外丝20相配合,下角件顶板设有定位孔15,用于安装时定位,下角件底板开孔16孔径大于连接螺栓的外包尺寸,方便螺栓通过。
如图5所示,连接螺栓上部为六棱柱顶部17,螺栓为锥头螺纹,方便对中及快速连接。
如图6所示,内外丝螺母8同时具有外丝20和内丝21,内丝具有锥度,与锥头螺纹18相匹配,在螺母的上端具有六棱柱形槽口19,螺母外侧上部不具有螺纹,用于与连接板7相连。
如图7所示,连接板7设有开孔22,孔径与内外丝螺母8顶部外包尺寸相匹配,连接板设有定位孔23,孔径与定位杆9外径相匹配。
如图8所示,定位杆顶部设置有锥头倒角,方便模块对中定位。
如图9所示,拧紧扳手端部设有六棱柱形槽,并设置有磁性,其内径与螺栓六棱柱顶部17外径相匹配。拧紧扳手长度大于模块高度,方便将连接螺栓10由柱顶放入柱底,进行拆装。
如图10所示,八个模块可在不破坏周围墙体的情况下实现角柱、边柱和中柱的连接,且后期可实现拆卸。
连接方法具体为:
(1)将定位杆插入下角件定位孔中;
(2)将连接板通过定位孔套在定位杆上;
(3)将内外丝螺母穿过连接板上的连接孔,并拧入下角件螺栓孔内;
(4)吊装上模块,使上角件定位孔对中定位杆后,将上模块落下安装;
(5)将带有锥头的连接螺栓插入拧紧扳手底部;
(6)使用拧紧扳手将连接螺栓放入内外丝螺母当中,过程中依次穿过上模块中的下角件、上模块柱、上模块中的上角件,最后进入内外丝螺母的中心;
(7)通过拧紧扳手,使连接螺栓与内外丝螺母相连,检查是否达到预紧力;
(8)预紧力达到设计值,抽出拧紧扳手,完成安装;
(9)拆卸过程与连接过程相反,首先通过六角改锥拆卸顶层模块的内外丝螺母,然后通过拧紧扳手将连接螺栓反向转动进行拆卸,并通过方柱柱中空间取出,然后起吊上层模块实现模块整体的拆除。
Claims (2)
1.一种可拆卸式锥头螺栓钢结构模块建筑单元间连接节点,包括上角件(5)、下角件(6)、连接板(7)、内外丝螺母(8)、定位杆(9)和连接螺栓(10),上模块柱(1)和地板梁(2)固定连接到上角件(5),下模块柱(3)和天花板梁(4)固定连接到下角件(6)上。其中,
连接螺栓(10)上部为六棱柱顶部(17),下部为锥头螺纹(18);
内外丝螺母(8)同时具有外丝(20)和内丝(21),内丝具有锥度,与锥头螺纹(18)相匹配,在内外丝螺母(8)的上端具有六棱柱形槽口(19),内外丝螺母(8)外侧上部不具有螺纹,用于与连接板(7)相连;
连接板(7)设有连接孔(22),孔径与内外丝螺母(8)顶部外包尺寸相匹配,连接板(7)设有定位孔(23),孔径与定位杆(9)外径相匹配;
定位杆(9)顶部设置有锥头倒角,方便模块对中定位;
上角件设有顶板开孔(11),孔径大于连接螺栓(10)的外包尺寸,底部设置有定位孔(13)和底板开孔(12);
下角件上部设置有螺栓孔(14),与内外丝螺母(8)的外丝(20)相配合,下角件顶部设有定位孔(15),下角件底板开孔(16)孔径大于连接螺栓(10)的外包尺寸。
2.根据权利要求1所述的节点,其特征在于,还配有拧紧扳手,其端部设有六棱柱形槽,并设置有磁性,其内径与螺栓六棱柱顶部外径相匹配;拧紧扳手长度大于模块高度,方便将连接螺栓由柱顶放入柱底,进行拆装。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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