CN215829547U - 一种排水用闭水检查口 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种排水用闭水检查口，包括：检查口管体、检查口盖和气囊，检查口管体的上部为入水接口，下部为排水接口，中部设置有中空的检修口凸台，检修口凸台的竖直方向尺寸大于水平方向尺寸，水平方向尺寸不小于检修口管体内径尺寸；检修口凸台与检查口管体连通，气囊连接在检查口盖上，检查口盖连接在检修口凸台上；气囊充气后竖直填充在检查口管体内。本实用新型的排水用闭水检查口使用方便，能够同时在上下两层使用，节约资源，提高效率。

Description

一种排水用闭水检查口

技术领域

本实用新型涉及闭水试验设备领域，特别是涉及一种排水用闭水检查口。

背景技术

在高层建筑的排水系统安装完成后，为了检查每层管道接口的密封性，需要对排水系统做闭水试验。闭水试验中，需要将试验层的检查口封闭，将水通过横支管卫生器具预留口灌入排水系统中，最后将横支管卫生器具预留口封堵，观察检查横支管液面下降的情况判断该层管道接口的密封性。

目前，排水系统立管是利用气囊充气后进行封闭，通用的检查口尺寸小，气囊插入检查口内无法在相贯处密封，只能采用吊装的方式将气囊掉入管道中，吊装时先将气囊再检查口位置塞入，在下层横支管接口以下的位置进行吊装，操作非常不便。闭水试验只能实现每层递层向下做，而且灌入的水每次需要排尽才能做下一层试验，导致每层都要重新灌水，灌入的水不能重复使用，浪费严重且效率较低。

实用新型内容

为解决现有技术中利用气囊封闭立管操作困难且浪费严重效率低的问题，本实用新型提出一种排水用闭水检查口。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种排水用闭水检查口，包括：检查口管体、检查口盖和气囊，检查口管体的上部为入水接口，下部为排水接口，中部设置有中空的检修口凸台，检修口凸台的竖直方向尺寸大于水平方向尺寸，水平方向尺寸不小于检修口管体内径尺寸；检修口凸台与检查口管体连通，气囊连接在检查口盖上，检查口盖连接在检修口凸台上；气囊充气后竖直填充在检查口管体内。

优选的是，所述检查口盖的内侧设置有支撑板，支撑板伸进检查口管体内，支撑板上设置有固定孔，用于固定气囊。

优选的是，所述检查口盖的支撑板上设置有第一气接头，用于与气囊的出气口连接；所述检查口盖的内侧设置有第二气接头，外侧设置有气门芯，第二气接头与气门芯连接；一软管的一端通过连接第一气接头，另一端连接第二气接头。

优选的是，检修口凸台下部与所述检查口管体连接处设置有与垂直面夹角小于45度的斜面扩容段。

优选的是，所述检查口凸台设置为长方形或椭圆形。

优选的是，所述检查口凸台的外周设置有密封法兰，密封法兰的四周设置有两个或两个以上的长形开槽；所述检查口盖上对应设置有长形槽口或圆形螺纹孔，一个长形槽口或圆形螺纹孔与一个对应的长形开槽通过螺栓连接。

优选的是，所述检查口盖与所述检修口凸台之间设置有密封胶圈，密封胶圈截面呈倒三角形状。

优选的是，所述气囊充气后竖直填充在检查口管体内，且充气后的气囊延伸出检查口管体的入水接口或排水接口。

优选的是，所述支撑板垂直于检查口盖，所述固定孔设置为螺纹孔。

优选的是，所述检修口凸台下部的截面呈半椭圆形或蛋形。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的排水用闭水检查口，气囊连接在检查口盖上，检查口盖连接在检修口凸台上；气囊充气后竖直填充在检查口管体内，用于将检查口管体密封，使用非常方便，避免吊装。气囊填充在检查口管体内，可以向上延伸出检查口管体的入水接口，也可以向下延伸出检查口管体的排水接口，加强密封性。检修口凸台的竖直方向尺寸大于水平方向尺寸，水平方向尺寸不小于检修口管体内径尺寸，有利于气囊安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1中一种排水用闭水检查口的外部结构示意图；

图2为实施例1中一种排水用闭水检查口的内部结构示意图；

图3为实施例1中一种排水用闭水检查口的检查口管体的结构示意图；

图4为实施例1中一种排水用闭水检查口的检查口盖的结构示意图；

图5为实施例2中一种排水用闭水检查口的外部结构示意图；

图6为实施例2中一种排水用闭水检查口的内部结构示意图；

图7为实施例2中一种排水用闭水检查口的检查口管体的结构示意图；

图8为实施例2中一种排水用闭水检查口的检查口盖的结构示意图；

图9为实施例1和实施例2中的气囊的结构示意图。

图10为本实用新型的排水用闭水检查口的应用示意图。

图中：

1、检查口管体；2、检查口盖；3、气囊；4、软管；5、第二气接头；6、气门芯；7、螺栓；8、密封胶垫；11、入水接口；12、排水接口；13、检修口凸台；14、密封法兰；15、长形开槽；21、支撑板；22、固定孔；23、第一气接头；24、长形槽口；25、圆形螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：如图1和图2所示的一种排水用闭水检查口，包括：检查口管体1、检查口盖2和气囊3，检查口管体1的上部为入水接口11，下部为排水接口12，中部设置有中空的检修口凸台13，检修口凸台13的竖直方向尺寸大于水平方向尺寸，水平方向尺寸不小于检修口管体内径尺寸；检修口凸台13与检查口管体1连通，气囊3连接在检查口盖2上，检查口盖2连接在检修口凸台13上；气囊3充气后竖直填充在检查口管体1内，气囊充气后的长度延伸出检查口管体的排水接口，既将检查口管体密封，又便于安装气囊。检修口凸台13下部与检查口管体连接处设置有与垂直面夹角a小于45度的斜面扩容段，更有利于气囊的安装和气囊向下延伸。气囊连接在检查口盖上，充气后气囊密封在检查口管体内并向下延伸出检查口管体的排水接口，既便于气囊的安装，又加强密封。

实施例1中的检修口凸台13下部的截面呈半椭圆形或蛋形，有利于安装检查盖时，气囊可以斜向下插入到检查口管体的下部，进一步有助于气囊的安装。

如图1至图4以及图9所示，检查口盖2的内侧设置有支撑板21，支撑板21伸进检查口管体1内，支撑板21上设置有固定孔22，固定孔22用于连接气囊3的出气口。气囊向下延伸出检查口管体的排水接口，气囊的出气口向上连接在固定孔处。检查口盖的支撑板21上设置有第一气接头23，用于与气囊的出气口连接；检查口盖的内侧位于支撑板的上方设置有第二气接头5，外侧设置有气门芯6，第二气接头5与气门芯6连接；一软管4的一端通过连接第一气接头，另一端连接第二气接头，通过对气门芯的充气放气实现对气囊的充气放气，非常便于对气囊进行充气放气。软管以及第一气接头和第二气接头，既不会影响气囊的位置，又便于实现气囊的充气放气，而且结构简单便于安装使用。

如图3所示，检查口凸台13设置为长方形或椭圆形。检查口凸台13的外周设置有密封法兰14，密封法兰的四周设置有两个或两个以上的长形开槽15；如图4所示，检查口盖2上设置有圆形螺纹孔25；如图1和图2所示，一个长形开槽与一个对应的圆形螺纹孔通过螺栓7连接。检查口盖与检修口凸台之间设置有密封胶垫8，密封胶圈截面呈倒三角形状，加强检查口盖与检查口凸台的密封，避免漏水或渗水。

实施例2：如图5和图6所示，一种排水用闭水检查口，包括：检查口管体1、检查口盖2和气囊3，检查口管体1的上部为入水接口11，下部为排水接口12，中部设置有中空的检修口凸台13，检修口凸台13的竖直方向尺寸大于水平方向尺寸，水平方向尺寸不小于检修口管体内径尺寸；检修口凸台13与检查口管体1连通，气囊3连接在检查口盖2上，检查口盖2连接在检修口凸台13上；气囊3充气后竖直填充在检查口管体1内，并向上延伸出检查口管体的入水接口，将检查口管体密封并加强密封性。检查口凸台的设计，有助于使气囊进入检查口管体内，气囊连接在检查口盖上，便于气囊的安装。

如图5至图9所示，检查口盖2的内侧设置有支撑板21，支撑板21伸进检查口管体1内，支撑板21上设置有固定孔22，固定孔22用于连接气囊3的出气口。气囊向上延伸出检查口管体的入水接口，气囊的出气口向下连接在固定孔处。检查口盖的支撑板21上设置有第一气接头23，用于与气囊的出气口连接；检查口盖的内侧位于支撑板的下方设置有第二气接头5，外侧设置有气门芯6，第二气接头5与气门芯6连接；一软管4的一端通过连接第一气接头，另一端连接第二气接头。软管以及第一气接头和第二气接头，既不会影响气囊的位置，又便于实现气囊的充气放气，而且结构简单便于安装使用。

如图7所示，检查口凸台13设置为长方形或椭圆形。检查口凸台13的外周设置有密封法兰14，密封法兰的四周设置有两个或两个以上的长形开槽15；如图8所示，检查口盖2上对应设置有长形槽口24，如图5和图6所示，一个长形槽口与一个对应的长形开槽通过螺栓7连接。如图6所示，检查口盖与检修口凸台之间设置有密封胶垫8，密封胶圈截面呈倒三角形状，加强检查口盖与检修口凸台的密封。

实施例1和实施例2中，支撑板21与检查口盖垂直设计，更有利于气囊的固定以及气囊充气后与检查口管体内壁的接触。固定孔22设置为螺纹孔，用于连接气囊。 检查口盖的结构设计以及气囊与检查口盖的连接设计，既能够增加连接的稳定性，同时加强气囊充气的密封性能，而且使整体结构更加优化便利。

如图10所示，闭水试验时同时安装上下相邻两层的闭水检查口，每一层的闭水检查口以上的立管形成一段试验管段。向上一层密封管段中灌水，打开横支管最高卫生器具接口，释放横支管气体使水完全灌满。按照标准要求时间后，观察横支管液位，判断此段立管及横支管的密封性。试验结束后释放上一层闭水检查口的充气气囊压力，试验用水通过充气的气囊与检查口管体之间的间隙向下排至下层，因为下层的闭水检查口封闭，试验用水不会出现大量损失，重复以上步骤，补充少量水，可开始本层的试验，同时拆除上一层闭水检查口的充气气囊，安装至本层试验层的下一层，实现交替试验。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种排水用闭水检查口，其特征在于，包括：检查口管体、检查口盖和气囊，检查口管体的上部为入水接口，下部为排水接口，中部设置有中空的检修口凸台，检修口凸台的竖直方向尺寸大于水平方向尺寸，水平方向尺寸不小于检修口管体内径尺寸；检修口凸台与检查口管体连通，气囊连接在检查口盖上，检查口盖连接在检修口凸台上；气囊充气后竖直填充在检查口管体内。

2.根据权利要求1所述的排水用闭水检查口，其特征在于，所述检查口盖的内侧设置有支撑板，支撑板伸进检查口管体内，支撑板上设置有固定孔，用于固定气囊。

3.根据权利要求2所述的排水用闭水检查口，其特征在于，所述检查口盖的支撑板上设置有第一气接头，用于与气囊的出气口连接；所述检查口盖的内侧设置有第二气接头，外侧设置有气门芯，第二气接头与气门芯连接；一软管的一端通过连接第一气接头，另一端连接第二气接头。

4.根据权利要求1所述的排水用闭水检查口，其特征在于，所述检修口凸台下部与所述检查口管体连接处设置有与垂直面夹角小于45度的斜面扩容段。

5.根据权利要求1所述的排水用闭水检查口，其特征在于，所述检查口凸台设置为长方形或椭圆形。

6.根据权利要求1所述的排水用闭水检查口，其特征在于，所述检查口凸台的外周设置有密封法兰，密封法兰的四周设置有两个或两个以上的长形开槽；所述检查口盖上对应设置有长形槽口或圆形螺纹孔，一个长形槽口或圆形螺纹孔与一个对应的长形开槽通过螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的排水用闭水检查口，其特征在于，所述检查口盖与所述检修口凸台之间设置有密封胶圈，密封胶圈截面呈倒三角形状。

8.根据权利要求1所述的排水用闭水检查口，其特征在于，所述气囊充气后竖直填充在检查口管体内，且充气后的气囊长度延伸出检查口管体的入水接口或排水接口。

9.根据权利要求2所述的排水用闭水检查口，其特征在于，所述支撑板垂直于检查口盖，所述固定孔设置为螺纹孔。

10.根据权利要求4所述的排水用闭水检查口，其特征在于，所述检修口凸台下部的截面呈半椭圆形或蛋形。

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