CN210141963U - 一种排水管道灌水试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种排水管道灌水试验装置，包括设置在管道两端的密封组件和引水组件，所述密封组件一端内嵌于所述管道内壁，所述密封组件另一端远离所述管道端面外延悬空设置，且所述密封组件内嵌于所述管道内壁的长度不小于远离所述管道端面外延悬空设置的长度；所述引水组件一端贯穿所述密封组件并置于所述管道内，所述引水组件另一端远离所述密封组件垂直向上设置，且所述引水组件置于所述管道内的长度大于所述密封组件置于所述管道内的长度；在所述引水组件上还设有浮标尺。本实用新型设计的灌水试验装置，实用性强，安全可靠，保证施工质量，加快施工进度，降低施工成本。

Description

一种排水管道灌水试验装置

技术领域

本实用新型属于管道安装检试验装备技术领域，尤其是涉及一种排水管道灌水试验装置。

背景技术

目前，无论是市政还是工业上的排水管道大部分采用一定坡度自流式埋地管道，排水管道安装完成后或者以后检漏都要进行灌水试验，传统的灌水试验都是在灌水试验管道两端用砖石混凝土封堵后，向试验段管道内注水然后观察水位变化以确定管道是否漏水，这种试验方法工序繁琐，封堵用费时费力成本大，当发生渗漏时难以确定渗漏部位，若在每两个井间做试验，相应地不仅工作量急剧增加而且整体灌水试验耗水量也很大，资源浪费严重，生产效率较低，生产成本加高。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术中存在的问题，目的是提供一种排水管道灌水试验装置，解决了现有技术中不仅工序繁杂，施工成本大，耗时费力，而且不能确定具体泄露部位无法定点排查的技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：

一种排水管道灌水试验装置，包括设置在管道两端的密封组件和引水组件，所述密封组件一端内嵌于所述管道内壁，所述密封组件另一端远离所述管道端面外延悬空设置，且所述密封组件内嵌于所述管道内壁的长度不小于远离所述管道端面外延悬空设置的长度；所述引水组件一端贯穿所述密封组件并置于所述管道内，所述引水组件另一端远离所述密封组件垂直向上设置，且所述引水组件置于所述管道内的长度大于所述密封组件置于所述管道内的长度；在所述引水组件上还设有浮标尺。

进一步的，所述密封组件包括对称设置的橡胶气囊，所述气囊外形与所述管道内径相适配。

进一步的，在所述气囊上均设有充气芯，所述充气芯位于所述气囊下端部。

进一步的，所述充气芯位于所述引水组件下方。

进一步的，所述引水组件包括对称设置的引水管，所述引水管包括第一引水管和第二引水管，所述第一引水管与所述第二引水管通过弯管连通。

进一步的，所述第一引水管水平设置且贯穿所述密封组件，所述第一引水管一端远离所述密封组件置于所述管道内一端悬空设置，另一端与所述弯管一端连通。

进一步的，所述第二引水管一端与所述弯管另一端连通，所述第二引水管另一端竖直向上悬空设置。

进一步的，所述浮标尺置于所述第二引水管远离所述第一引水管一端设置。

进一步的，在所述第一引水管靠近所述弯管一侧设有三通阀。

进一步的，其特征在于，所述第一引水管位于所述气囊轴向中心位置处设置。

与现有技术相比，本实用新型设计的装置不仅能够快速的完成灌水试验，而且还能加快施工进度，节约材料，实用性强，安全可靠，保证施工质量，加快施工进度，降低施工成本。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的一种排水管道灌水试验装置的结构示意图。

图中：

1、气囊 2、引水管 21、第一引水管

22、第二引水管 23、弯管 3、三通阀

4、充气芯 5、浮标尺 6、管道

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步说明：

一种排水管道灌水试验装置，如图1所示，包括设置在管道6两端的密封组件和引水组件，所述密封组件包括对称设置的橡胶气囊1，气囊1的外形与管道6内径相适配，气囊1的一端内嵌于管道6的内壁，气囊1的另一端远离管道6端面外延悬空设置，且气囊1内嵌于管道6内壁的长度H1不小于远离管道6端面外延悬空设置的长度H2，目的是保证气囊1完全与管道6紧密贴合时保证气囊1安装的稳固性。所述引水组件一端贯穿所述密封组件并置于管道6内，也即是说引水组件一端均贯穿气囊1并置于管道6内，引水组件的另一端远离气囊1垂直向上设置，且引水组件置于管道6内的长度H3大于气囊1置于管道6内的长度H1，这一设置目的是使灌注水时能无阻地直接溢流至管道6内。若引水组件置于管道6内的长度H3小于或等于气囊1置于管道6内的长度H1，会使灌注的水在进入管道6内受阻，不易流入管道6内，甚至会在气囊1内回流。在引水组件上还设有浮标尺5，浮标尺5用于观察液面变化，可检查管道6是否存在漏气。

进一步的，在管道6两端设置的气囊1上均设有充气芯4，充气芯4位于每一个气囊1的下端部，充气芯4可实时监控到气囊1内的充气压力，及时停止充气，以免气囊1被充爆。优选地，充气芯4位于引水组件下方，便于人员操作和观察充气芯4的压力值。

进一步的，引水组件包括对称设置的引水管2，引水管2包括第一引水管21和第二引水管22，第一引水管21与第二引水管22通过弯管23连通，且第一引水管21、弯管23和与第二引水管22组成一个直角形结构的引水管2。具体地，第一引水管21水平设置且均贯穿气囊1轴向中心位置，第一引水管21的一端远离气囊1置于管道6内且在管道6内的一端悬空设置，也即是第一引水管21置于管道6内的长度H3大于气囊1置于管道6内的长度H1；第一引水管21的另一端与弯管23的一端连通。第二引水管22的一端与弯管23的另一端连通，第二引水管22的另一端竖直向上悬空设置，可用其它固定件将第二引水管22固定(图省略)，此为非本案重点，在此省略。

进一步的，浮标尺5置于第二引水管22远离第一引水管21一端的设置。

进一步的，在每一侧的第一引水管21靠近弯管23的一侧设有三通阀3，三通阀3的设置是用于控制灌水时的速度和流量。

本实用新型的灌水试验装置是一套独立完整的结构，橡胶气囊1的设置不仅可作为管道1与引水管2的过渡连接部件，而且还可用于对管道6的密封。再通过充气芯4来为气囊1充气且可根据充气芯4来控制气囊1的压力，保证气囊1压力的稳定性，防止出现漏气或漏水，保证气囊1与管道6的内壁紧密贴合。截止阀3可用于控制灌水或排水的速度和流量，并可防止管道6内的水回流溢出。通过一体连通设置的引水管2向管道6内灌水，并通过浮标尺5来用于观察水位液面的变化，即可根据浮标尺5上刻度尺寸与水液面的变化幅度来判断是否漏气。整体结构设计合理，结构简单且易于操作，无论是安装或是拆卸均很方便，且成本也不高，可及时判断管道6是否漏气，快捷且安全。

一种排水管道灌水试验装置的使用方法，包括如上任一项所述的灌水试验装置，步骤包括：

S1：将气囊1的一端置于管道6的一端的内部，使气囊1的另一端置于管道6的外部，并使气囊1内嵌于管道6内壁的长度H1不小于远离管道6端面外延悬空设置的长度H2。

S2：再使第一引水管21的一端从气囊1的轴向中心位置处插入并贯穿气囊1置于1管道6内，另一端远离气囊1的外端面外延悬空设置，并使第一引水管21置于管道6内的长度H3大于气囊1置于管道6内的长度H1。

S3：在气囊1的下端部也即是在第一引水管21的下方设置一充气芯4，通过充气芯4向气囊1内充气，并使气囊1完全与管道6紧密贴合。

S4：再通过弯管23将第二引水管22与第一引水管21连通，并使第二引水管22竖直设置，并在第一引水管21靠近弯管23的一侧设一三通阀3，使三通阀3打开设置。

S5：重复步骤S1至步骤S4，完成管道6的另一端的气囊1、引水管2、三通阀3和充气芯4的安装。

S6：打开管道6两端的三通阀3，通过第二引水管22向管道6内灌水，水灌注到管道6内并使置于第二引水管22内的水位液面的高度超出管道6的直径高度，目的是可便管道6内的水不必完全充满管道6且能保证与管道6连通的引水管2被水灌注，可通过第二引水管22内便捷地观察水位变化。

S7：关闭管道6一端的三通阀3并保证管道6另一端的三通阀3的开通，并通过充气芯4保证气囊1的压力在一定范围内，具体压力值需根据管道6直径的大小以及气囊1的大小来决定，在此不做具体限制。

S8：在打开的三通阀3的一端所在的第二引水管22内的水液面上放置浮标尺5，观察浮标尺5的刻度变化来判断管道6内是否漏水。

这一结构配合简单、且易于控制，在管道施工过程中实用性强，且适宜于推广，可根据浮标尺5上刻度尺寸与水液面的变化幅度来判断是否漏气；同时可根据充气芯4中气囊1的压力值的变化亦可判断气囊1的完整度和气囊1与管道6之间的气密性。

本技术方案具有如下的优点和有益效果：

与现有技术相比，本实用新型设计的装置不仅能够快速的完成灌水试验，而且还能加快施工进度，节约材料，实用性强，安全可靠，保证施工质量，加快施工进度，降低施工成本。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种排水管道灌水试验装置，其特征在于，包括设置在管道两端的密封组件和引水组件，所述密封组件一端内嵌于所述管道内壁，所述密封组件另一端远离所述管道端面外延悬空设置，且所述密封组件内嵌于所述管道内壁的长度不小于远离所述管道端面外延悬空设置的长度；所述引水组件一端贯穿所述密封组件并置于所述管道内，所述引水组件另一端远离所述密封组件垂直向上设置，且所述引水组件置于所述管道内的长度大于所述密封组件置于所述管道内的长度；在所述引水组件上还设有浮标尺。

2.根据权利要求1所述的一种排水管道灌水试验装置，其特征在于，所述密封组件包括对称设置的橡胶气囊，所述气囊外形与所述管道内径相适配。

3.根据权利要求2所述的一种排水管道灌水试验装置，其特征在于，在所述气囊上均设有充气芯，所述充气芯位于所述气囊下端部。

4.根据权利要求3所述的一种排水管道灌水试验装置，其特征在于，所述充气芯位于所述引水组件下方。

5.根据权利要求2-4任一项所述的一种排水管道灌水试验装置，其特征在于，所述引水组件包括对称设置的引水管，所述引水管包括第一引水管和第二引水管，所述第一引水管与所述第二引水管通过弯管连通。

6.根据权利要求5所述的一种排水管道灌水试验装置，其特征在于，所述第一引水管水平设置且贯穿所述密封组件，所述第一引水管一端远离所述密封组件置于所述管道内一端悬空设置，另一端与所述弯管一端连通。

7.根据权利要求6所述的一种排水管道灌水试验装置，其特征在于，所述第二引水管一端与所述弯管另一端连通，所述第二引水管另一端竖直向上悬空设置。

8.根据权利要求7所述的一种排水管道灌水试验装置，其特征在于，所述浮标尺置于所述第二引水管远离所述第一引水管一端设置。

9.根据权利要求8所述的一种排水管道灌水试验装置，其特征在于，在所述第一引水管靠近所述弯管一侧设有三通阀。

10.根据权利要求6-9任一项所述的一种排水管道灌水试验装置，其特征在于，所述第一引水管位于所述气囊轴向中心位置处设置。

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