CN215827897U - 一种催化剂装载机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种催化剂装载机，包括机架、料斗、若干导流槽、振动装置以及减震装置；所述料斗设置在机架上方，导流槽设置在料斗下方，导流槽的一端连设有下料管，导流槽向设有下料管的一端倾斜，振动装置以及减震装置均设置在导流槽下方，本实用新型在装置振动下料的过程中，共同缓冲作用下，振动造成的结构之间的冲击和摩擦被减小，大幅减小了施工过程中的噪音，提高了施工的舒适度，增加了下料施工环境的安全性。
Description
技术领域
本实用新型属于石化物装填设备技术领域，尤其涉及一种催化剂装载机。
背景技术
在催化剂装载机装载催化剂的过程中为了保证装载的流畅度经常需要进行振动，然而由于装料装置的结构件中多为金属制品，振动带来的噪音非常大，影响施工环境，因此如何在保证装料顺畅的同时减小设备产生的噪音，提高施工环境的舒适度成了急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，提供一种催化剂装载机，能够有效的减缓装料时的振动带来的噪音。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
本实用新型的一种催化剂装载机，包括机架、料斗、若干导流槽、振动装置以及减震装置；所述料斗设置在机架上方，导流槽设置在料斗下方，导流槽的一端连设有下料管，导流槽向设有下料管的一端倾斜，振动装置以及减震装置均设置在导流槽下方。
进一步的，所述振动装置包括分气块以及和导流槽数量相同的振动块，每个振动块固定设置在其对应的导流槽的下方，分气块通过气管和振动块连接。
进一步的，所述减震装置包括弹性钢片和减震胶棒，所述弹性钢片数量和导流槽数量一致，所述弹性钢片水平设置于其对应的导流槽的下方，每个导流槽对应两个减震胶棒，分设于导流槽的两端，减震胶棒的上端与导流槽底部连接，下端与弹性钢片连接。
进一步的，在导流槽的上方设有限流板，限流板通过螺栓与“L”形支架连接，“L”形支架固定在料斗上。
进一步的，在下料管的下方还设有分料盒。
进一步的，所述分料盒包括若干斜斗和一个料盒支架，所述斜斗通过螺栓并排固定在料盒支架上，斜斗和下料管一一对应。
进一步的，所述料盒支架的下方设有脚撑。
进一步的，所述料盒支架的两端还设有把手。
进一步的，在机架的下方设有滚轮。
进一步的，在机架上还设有控制箱，控制箱上设有压力表和调压阀。
本实用新型的有益效果是： 本实用新型在装置振动下料的过程中，共同缓冲作用下，振动造成的结构之间的冲击和摩擦被减小，大幅减小了施工过程中的噪音，提高了施工的舒适度，增加了下料施工环境的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型正面视角的部分结构示意图；
图3为本实用新型中分料盒正面结构示意图；
图4为本实用新型中分料盒俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1-图4所示，一种催化剂装载机，包括机架1、料斗2、若干导流槽3、振动装置以及减震装置；所述料斗1设置在机架1上方，导流槽3设置在料斗1下方，导流槽3的一端连设有下料管4，为了方便下料，导流槽3向设有下料管4的一端倾斜，振动装置以及减震装置均设置在导流槽下方。
所述振动装置包括分气块5以及和导流槽3数量相同的振动块6，每个振动块6固定设置在其对应的导流槽3的下方，分气块5通过气管（未图示）和振动块6连接。
所述减震装置包括弹性钢片7和减震胶棒8，所述弹性钢片7数量和导流槽3数量一致，所述弹性钢片7水平设置于其对应的导流槽3的下方，每个导流槽3对应两个减震胶棒8，分设于导流槽3的两端，减震胶棒8的上端与导流槽3底部连接，下端与弹性钢片7连接。
为了更好的控制下料的速度，在导流槽的上方设有限流板9，限流板9通过螺栓10与“L”形支架11连接，“L”形支架11固定在料斗2上。
为了方便移动整个装置，在机架的下方设有滚轮12。
在下料管4的下方还设有分料盒13，包括若干斜斗17和一个料盒支架18，所述斜斗17通过螺栓并排固定在料盒支架18上，斜斗17和下料管4一一对应。在实际的操作中，斜斗17下方的出料口和所需要装料的管束对准，并且斜斗17的水平位置可以根据需要进行调节，只需要松开螺栓调整位置后再次固定即可。
为了保证料盒支架18的稳定性，料盒支架的下方设有脚撑19。
为了方便料盒的移动，料盒支架18的两端还设有把手20
为了方便控制振动强度，在机架1上还设有控制箱14，控制箱14上设有压力表15和调压阀16。
使用的时候，将下料管4伸入到斜斗17中，在下料的过程中，可以通过螺栓10调节限流板9伸入到导流槽3中的深度以控制下料速度。分气块5外接起源，给振动块6供气带动导流槽3振动下料，同时，同时，在减震胶棒8和弹性钢片7的共同缓冲作用下，振动造成的结构之间的冲击和摩擦被减小，大幅减小了施工过程中的噪音，提高了施工的舒适度，增加了下料施工环境的安全性。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种催化剂装载机，其特征在于，包括机架、料斗、若干导流槽、振动装置以及减震装置；所述料斗设置在机架上方，导流槽设置在料斗下方，导流槽的一端连设有下料管，导流槽向设有下料管的一端倾斜，振动装置以及减震装置均设置在导流槽下方。
2.根据权利要求1所述的一种催化剂装载机，其特征在于：所述振动装置包括分气块以及和导流槽数量相同的振动块，每个振动块固定设置在其对应的导流槽的下方，分气块通过气管和振动块连接。
3.根据权利要求2所述的一种催化剂装载机，其特征在于：所述减震装置包括弹性钢片和减震胶棒，所述弹性钢片数量和导流槽数量一致，所述弹性钢片水平设置于其对应的导流槽的下方，每个导流槽对应两个减震胶棒，分设于导流槽的两端，减震胶棒的上端与导流槽底部连接，下端与弹性钢片连接。
4.根据权利要求1所述的一种催化剂装载机，其特征在于：在导流槽的上方设有限流板，限流板通过螺栓与“L”形支架连接，“L”形支架固定在料斗上。
5.根据权利要求1所述的一种催化剂装载机，其特征在于：在下料管的下方还设有分料盒。
6.根据权利要求5所述的一种催化剂装载机，其特征在于：所述分料盒包括若干斜斗和一个料盒支架，所述斜斗通过螺栓并排固定在料盒支架上，斜斗和下料管一一对应。
7.根据权利要求6所述的一种催化剂装载机，其特征在于：所述料盒支架的下方设有脚撑。
8.根据权利要求6所述的一种催化剂装载机，其特征在于：所述料盒支架的两端还设有把手。
9.根据权利要求1所述的一种催化剂装载机，其特征在于：在机架的下方设有滚轮。
10.根据权利要求1所述的一种催化剂装载机，其特征在于： 在机架上还设有控制箱，控制箱上设有压力表和调压阀。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122041325.2U CN215827897U (zh) | 2021-08-27 | 2021-08-27 | 一种催化剂装载机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN202122041325.2U Active CN215827897U (zh) | 2021-08-27 | 2021-08-27 | 一种催化剂装载机 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-08-27 CN CN202122041325.2U patent/CN215827897U/zh active Active
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