CN211868131U - 一种减震型建筑施工挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑工程器械技术领域，具体为一种减震型建筑施工挤压成型装置，包括挤压机主体，所述挤压机主体底面的四角均固定连接有固定柱，所述固定柱的外表面滑动连接有安装板，所述安装板顶面的四角均设置有第一弹簧，所述安装板底面的四角均设置有第二弹簧。该减震型建筑施工挤压成型装置，通过在挤压机主体底面的四角固定连接一个固定柱，并在固定柱的外表面滑动连接一个安装板，并分别在安装板的顶部和底部固定连接第一弹簧和第二弹簧，通过第一弹簧和第二弹簧，能够有效减少挤压机在工作过程中产生的晃动，达到了减震的效果，增加了整个装置的使用寿命，从而解决了工作过程中产生晃动，影响挤压效果和降低使用寿命的问题。

Description

一种减震型建筑施工挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程器械技术领域，具体为一种减震型建筑施工挤压成型装置。

背景技术

在进行建筑施工时，通常需将一些物料挤压成型，以方便这些物料的使用或是存放，使这些物料形成规格化，能够减少这些物料的体积，减少物料存放的占地面积，同时经过挤压之后的物料，有足够的强度，能够达到使用要求。

目前在进行物料挤压时，大多使用人工的方式进行，这样挤压出来比较松散，质量差，因此不少建筑工程队使用了机械的方式进行挤压成型物料，能够保证挤压成型后的物料有很好的整体度，以保证其能达到使用强度要求，但是，使用机械进行挤压物料成型的过程中，还具有以下缺点：

(1)、在挤压时会产生震动，影响装置的挤压效果和装置的寿命；

(2)、现有的机器挤压过后不易将挤压成型的物料取出。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种减震型建筑施工挤压成型装置，通过在挤压机主体底面的四角固定连接一个固定柱，并在固定柱的外表面滑动连接一个安装板，并分别在安装板的顶部和底部固定连接第一弹簧和第二弹簧，为了方便移动，在安装板的四角分别固定连接有车轮，通过第一弹簧和第二弹簧的存在，能够有效减少挤压机在工作过程中产生的晃动，达到了减震的效果，同时在挤压机主体的顶面分别设置立柱、横梁与料箱，并在料箱的内部开设有活动槽，其中挤压机主体的内部开设有滑槽，且在活动槽的内部设置有挡板，使用时，将挡板插入，由液压缸进行挤压物料，挤压完成之后，将挡板抽出，物料便能顺着滑槽滑出挤压机，进而达到了便于将物料取出的目的，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种减震型建筑施工挤压成型装置，包括挤压机主体，所述挤压机主体底面的四角均固定连接有固定柱，所述固定柱的外表面滑动连接有安装板，所述安装板顶面的四角均设置有第一弹簧，所述安装板底面的四角均设置有第二弹簧，所述安装板外表面底部的四角均固定连接有车轮，所述挤压机主体内部的一侧开设有滑槽，所述挤压机主体顶面一侧的中部固定连接有立柱，所述立柱外表面的顶端固定连接有横梁，所述横梁外表面底部的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有压板，所述挤压机主体远离立柱顶面一侧的中部固定连接有料箱，所述料箱的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有挡板，所述挡板顶面一侧的中部固定连接凸台块。

可选的，四个所述第一弹簧和四个第二弹簧的直径均大于固定柱的直径，四个所述第一弹簧和四个第二弹簧分别贯穿四个固定柱。

可选的，四个所述固定柱两两之间的距离均小于四个车轮两两之间的距离，四个所述固定柱的底面高度均小于四个车轮的高度。

可选的，所述滑槽的位置与料箱的位置相对应，所述滑槽与料箱相连通。

可选的，所述活动槽的顶面与挤压机主体的顶面相平齐，所述活动槽的宽度大于料箱内壁的宽度，所述活动槽的深度与挡板的厚度相等。

可选的，所述液压缸的位置与料箱的位置相对应，所述液压缸的长度大于料箱顶面与横梁底面之间的距离。

可选的，所述压板与料箱同心，所述压板的形状与料箱内壁的形状相同，所述压板的尺寸与料箱内壁的尺寸相等。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种减震型建筑施工挤压成型装置，具备以下有益效果：

1、该减震型建筑施工挤压成型装置，通过在挤压机主体底面的四角固定连接一个固定柱，并在固定柱的外表面滑动连接一个安装板，并分别在安装板的顶部和底部固定连接第一弹簧和第二弹簧，为了方便移动，在安装板的四角分别固定连接有车轮，通过第一弹簧和第二弹簧的存在，能够有效减少挤压机在工作过程中产生的晃动，达到了减震的效果，增加了整个装置的使用寿命，从而解决了工作过程中产生晃动，影响挤压效果和降低使用寿命的问题。

2、该减震型建筑施工挤压成型装置，通过在挤压机主体的顶面分别设置立柱、横梁与料箱，并在料箱的内部开设有活动槽，其中挤压机主体的内部开设有滑槽，且在活动槽的内部设置有挡板，使用时，将挡板插入，由液压缸进行挤压物料，挤压完成之后，将挡板抽出，物料便能顺着滑槽滑出挤压机，进而达到了便于将物料取出的目的，从而解决了挤压之后物料难以取出的问题。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的仰视结构示意图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图；

图4为本实用新型挤压机主体的俯视结构示意图；

图5为本实用新型挤压机主体的仰视结构示意图。

图中：1-挤压机主体、2-料箱、3-液压缸、4-横梁、5-立柱、6-挡板、 7-凸台块、8-安装板、9-车轮、10-第二弹簧、11-第一弹簧、12-活动槽、13- 滑槽、14-固定柱、15-压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种减震型建筑施工挤压成型装置，包括挤压机主体1，挤压机主体1底面的四角均固定连接有固定柱14，固定柱14的外表面滑动连接有安装板8，安装板8顶面的四角均设置有第一弹簧11，安装板8底面的四角均设置有第二弹簧10，安装板8外表面底部的四角均固定连接有车轮9，挤压机主体1内部的一侧开设有滑槽13，挤压机主体1顶面一侧的中部固定连接有立柱5，立柱5外表面的顶端固定连接有横梁4，横梁4外表面底部的一侧固定连接有液压缸3，液压缸3的输出端固定连接有压板15，挤压机主体1远离立柱5顶面一侧的中部固定连接有料箱2，料箱2的内部开设有活动槽12，活动槽12的内部滑动连接有挡板6，挡板6顶面一侧的中部固定连接凸台块7。

作为本实用新型的一种优选技术方案：

四个第一弹簧11和四个第二弹簧10的直径均大于固定柱14的直径，四个第一弹簧11和四个第二弹簧10分别贯穿四个固定柱14，使安装板8在与固定柱14配合处的顶面和底面分别设置有弹簧，两个组弹簧的存在，能够有效的吸收挤压机工作过程中产生的晃动，使整个工作过程变得平稳，在一定程度上，能够增加整个装置的使用寿命，且在进行第一弹簧11和第二弹簧10 的固定安装时，使第一弹簧11与挤压机主体1的底面固定连接，第二弹簧10 与固定柱14的底面固定连接，以保证减少第一弹簧11和第二弹簧10的晃动。

作为本实用新型的一种优选技术方案：

四个固定柱14两两之间的距离均小于四个车轮9两两之间的距离，四个固定柱14的底面高度均小于四个车轮9的高度，使固定柱14和车轮9之间不会出现安装干涉，以保证车轮9和固定柱14的正常使用，同时使车轮9支撑整个装置，避免固定柱14与地面接触，从而影响到车轮9的正常运动，且车轮9的存在，使整个装置便于移动，在一定程度上，增加了整个装置的实用性。

作为本实用新型的一种优选技术方案：

滑槽13的位置与料箱2的位置相对应，滑槽13与料箱2相连通，滑槽 13的存在，能够方便被压缩物料顺着滑槽13滑下，以达到便于使用者取用的目的，其中滑槽13竖直部分的高度较小，避免物料掉落时与滑槽13相碰，发生物料开裂的情况，滑槽13开口处的尺寸大于物料的厚度，以保证物料能够顺利的滑出，不会出现在滑槽13内部堵塞的情况。

作为本实用新型的一种优选技术方案：

活动槽12的顶面与挤压机主体1的顶面相平齐，活动槽12的宽度大于料箱2内壁的宽度，活动槽12的深度与挡板6的厚度相等，使挡板6能够在活动槽12的内部自由移动，且活动槽12起到支撑挡板6的目的，其中挡板6 的强度要足够，以保证挡板6有足够的支撑能力，保证不会在使用过程中，发生挡板6断裂的情况，且在挡板6顶面的一侧固定连接有凸台块7，凸台块 1的存在能够起到方便移动挡板6的目的。

作为本实用新型的一种优选技术方案：

液压缸3的位置与料箱2的位置相对应，液压缸3的长度大于料箱2顶面与横梁4底面之间的距离，使液压缸3的行程足够压缩物料，保证不会出现压得不实的情况，液压缸3的位置能够保证挤压工作正常进行，因为液压缸3的存在是整个装置的核心部件，因此在进行液压缸3的安装时，保证液压缸3安装的稳定，保护其在工作时，不会出现意外。

作为本实用新型的一种优选技术方案：

压板15与料箱2同心，压板15的形状与料箱2内壁的形状相同，压板 15的尺寸与料箱2内壁的尺寸相等，使压板15能够顺利在料箱2的内部移动，以保证能够将物料挤压成型，且相同尺寸的压板15和料箱2，能够将物料准确的挤压成所需要的形状和尺寸，其中压板15的选择，要保证压板15的强度足够，以保证在挤压过程中，压板15不会发生变形。

综上所述，该减震型建筑施工挤压成型装置，使用时，通过在挤压机主体1底面的四角固定连接一个固定柱14，并在固定柱14的外表面滑动连接一个安装板8，并分别在安装板8的顶部和底部固定连接第一弹簧11和第二弹簧10，为了方便移动，在安装板8的四角分别固定连接有车轮9，通过第一弹簧11和第二弹簧10的存在，能够有效减少挤压机在工作过程中产生的晃动，达到了减震的效果，增加了整个装置的使用寿命，从而解决了工作过程中产生晃动，影响挤压效果和降低使用寿命的问题，通过在挤压机主体1的顶面分别设置立柱5、横梁4与料箱2，并在料箱2的内部开设有活动槽12，其中挤压机主体1的内部开设有滑槽13，且在活动槽12的内部设置有挡板6，使用时，将挡板6插入，由液压缸3进行挤压物料，挤压完成之后，将挡板6 抽出，物料便能顺着滑槽13滑出挤压机，进而达到了便于将物料取出的目的，从而解决了挤压之后物料难以取出的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种减震型建筑施工挤压成型装置，其特征在于：包括挤压机主体(1)，所述挤压机主体(1)底面的四角均固定连接有固定柱(14)，所述固定柱(14)的外表面滑动连接有安装板(8)，所述安装板(8)顶面的四角均设置有第一弹簧(11)，所述安装板(8)底面的四角均设置有第二弹簧(10)，所述安装板(8)外表面底部的四角均固定连接有车轮(9)，所述挤压机主体(1)内部的一侧开设有滑槽(13)，所述挤压机主体(1)顶面一侧的中部固定连接有立柱(5)，所述立柱(5)外表面的顶端固定连接有横梁(4)，所述横梁(4)外表面底部的一侧固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端固定连接有压板(15)，所述挤压机主体(1)远离立柱(5)顶面一侧的中部固定连接有料箱(2)，所述料箱(2)的内部开设有活动槽(12)，所述活动槽(12)的内部滑动连接有挡板(6)，所述挡板(6)顶面一侧的中部固定连接凸台块(7)。

2.根据权利要求1所述的一种减震型建筑施工挤压成型装置，其特征在于：四个所述第一弹簧(11)和四个第二弹簧(10)的直径均大于固定柱(14)的直径，四个所述第一弹簧(11)和四个第二弹簧(10)分别贯穿四个固定柱(14)。

3.根据权利要求1所述的一种减震型建筑施工挤压成型装置，其特征在于：四个所述固定柱(14)两两之间的距离均小于四个车轮(9)两两之间的距离，四个所述固定柱(14)的底面高度均小于四个车轮(9)的高度。

4.根据权利要求1所述的一种减震型建筑施工挤压成型装置，其特征在于：所述滑槽(13)的位置与料箱(2)的位置相对应，所述滑槽(13)与料箱(2)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种减震型建筑施工挤压成型装置，其特征在于：所述活动槽(12)的顶面与挤压机主体(1)的顶面相平齐，所述活动槽(12)的宽度大于料箱(2)内壁的宽度，所述活动槽(12)的深度与挡板(6) 的厚度相等。

6.根据权利要求1所述的一种减震型建筑施工挤压成型装置，其特征在于：所述液压缸(3)的位置与料箱(2)的位置相对应，所述液压缸(3)的长度大于料箱(2)顶面与横梁(4)底面之间的距离。

7.根据权利要求1所述的一种减震型建筑施工挤压成型装置，其特征在于：所述压板(15)与料箱(2)同心，所述压板(15)的形状与料箱(2)内壁的形状相同，所述压板(15)的尺寸与料箱(2)内壁的尺寸相等。

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