CN215826354U - 一种镜面封边不锈钢板材生产用压花装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及不锈钢板材压花装置技术领域，具体为一种镜面封边不锈钢板材生产用压花装置，包括压花装置主体，所述压花装置主体包括压花装置机体，且压花装置机体的顶端安装有压花装置上模，所述螺纹杆的右端通过轴承活动连接在第三腔室的内壁，所述螺纹杆的表面远离中间位置处的两端皆套设有螺套，两组所述螺纹杆左端的表面固定安装有轮盘，两组所述轮盘的外侧套设有皮带轮，所述皮带轮的外侧套设在轮盘的内部，所述夹块的后端设置有导向结构。本实用新型解决了不锈钢板材与传送带之间容易打滑的问题，避免了压花过程中出现偏差的现象，提高了了板材的质量和压花的效果，减小了一定的成本。

Description

一种镜面封边不锈钢板材生产用压花装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢板材压花装置技术领域，具体为一种镜面封边不锈钢板材生产用压花装置。

背景技术

随着社会的发展和人类的不断进步，加上社会环境的影响，压花装置的使用越来越广泛，尤其在不锈钢板材生产的领域尤为突出，压花装置是一种对板材表面进行处理并加工处花纹的加工设备，在不锈钢板材镜面封边时，需要用压花装置对板材的表面进行压花，现有的不锈钢板材压花装置各式各样，具有多样性，在因此可知现在的不锈钢板材压花装置基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。

问题一：现有的不锈钢板材压花装置在使用的过程中，不锈钢板材与传送带之间容易打滑，从而导致板材在压花的过程中出现偏差，使得压花效果差，增加了一定的成本。

问题二：现有的不锈钢板材压花装置大都没有导向，在放入不锈钢板材时，没有导向会使不锈钢板材放置时的位置不精准，在加工后严重影响板材的质量，因此亟需一种镜面封边不锈钢板材生产用压花装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镜面封边不锈钢板材生产用压花装置，以解决上述背景技术中提出的不锈钢板材压花装置使用时容易打滑和大都没有导向的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镜面封边不锈钢板材生产用压花装置，包括压花装置主体，所述压花装置主体包括压花装置机体，且压花装置机体的顶端安装有压花装置上模，所述压花装置机体底端的内部安装有工作台，所述压花装置机体的底端固定安装有底座，所述压花装置机体右侧的外壁安装有电机，所述电机的左端贯穿压花装置机体中间位置处的内部安装有电动杆，所述电动杆的表面活动连接有转辊，所述压花装置机体内部的前后端设置有夹持机构，所述夹持机构包括第一腔室，所述压花装置机体内部的前后端皆开设有第一腔室，所述工作台的内部开设有第三腔室，所述第一腔室的内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿第一腔室左侧的内部活动连接在第三腔室的内部，所述螺纹杆的右端通过轴承活动连接在第三腔室的内壁，所述螺纹杆的表面远离中间位置处的两端皆套设有螺套，后端所述螺纹杆的左端固定安装有把手，两组所述螺纹杆左端的表面固定安装有轮盘，两组所述轮盘的外侧套设有皮带轮，所述皮带轮的外侧套设在轮盘的内部，前后端所述螺套的顶端固定安装有夹块，所述夹块的后端设置有导向结构。

优选的，所述导向结构包括第一插槽，所述夹块后端中间位置处的内部开设有第一插槽，且第一插槽的内部插设有插块，所述插块的后端固定安装有导向斜块，所述夹块后端两侧的内部开设有第二插槽，所述第二插槽的内部插设有插杆，且插杆贯穿插块的内部延伸至夹块的外壁，所述导向斜块的一侧开设有四组第二腔室，所述第二腔室的内部活动连接有滚轮。

优选的，所述螺纹杆的左端固定安装有把手，且把手呈“L形”形状结构设计。

优选的，所述把手左端的表面设有护套，且护套为防滑材质。

优选的，所述前后端所述螺套的顶端固定安装有夹块，且夹块的底端固定安装在螺套的顶端外壁。

优选的，所述插杆一端的活动连接有固定环，且固定环与插杆的一端为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该镜面封边不锈钢板材生产用压花装置设置有螺纹杆、螺套、轮盘、皮带轮、把手、护套和夹块，在对不锈钢板材的表面进行压花时，手动握住护套转动把手，在把手的转动作用下，轮盘带动皮带轮转动，接着后端的轮盘在转动作用下带动皮带轮传动，皮带轮传动的同时会带动前端的轮盘一起转动，两组轮盘转动会带动两组螺纹杆进行转动，在螺纹杆转动的同时，螺纹杆表面的两组螺套会带着顶端的夹块相互靠近，保证了不锈钢板材在压花过程中不会出现打滑，解决了不锈钢板材与传送带之间容易打滑的问题，避免了压花过程中出现偏差的现象，提高了了板材的质量和压花的效果，减小了一定的成本。

2、该镜面封边不锈钢板材生产用压花装置设置有第一插槽、插块、导向斜块、第二插槽和插杆，在不锈钢板材放置时，手动将拿取导向斜块，将导向斜块前端的插块插设到第一插槽的内部，接着将插杆插设到第二插槽和插块的内部，然后再将固定环转动到插杆设有螺纹一端的表面，当插杆在皮带轮的表面转动到夹块的外壁时就完成了固定，解决了不锈钢板材压花装置没有导向的问题，使压花装置能够有效的保证板材放置时的精度，大大的提高了板材加工后的质量。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的夹持结构局部正视结构示意图；

图3为本实用新型的导向结构俯视结构示意图

图4为本实用新型的图3中A处结构放大示意图。

图中：100、压花装置主体；110、压花装置机体；120、压花装置上模；130、工作台；140、底座；150、电机；160、电动杆；170、转辊；200、夹持机构；210、第一腔室；211、第三腔室；220、螺纹杆；230、螺套；240、轮盘；250、皮带轮；260、把手；270、护套；280、夹块；300、导向结构；310、第一插槽；320、插块；330、导向斜块；340、第二插槽；350、插杆；360、固定环；370、第二腔室；380、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种镜面封边不锈钢板材生产用压花装置，包括压花装置主体100，压花装置主体100包括压花装置机体110，且压花装置机体110的顶端安装有压花装置上模120，压花装置机体110底端的内部安装有工作台130，压花装置机体110的底端固定安装有底座140，压花装置机体110右侧的外壁安装有电机150，电机150的左端贯穿压花装置机体110中间位置处的内部安装有电动杆160，电动杆160的表面活动连接有转辊 170，压花装置机体110内部的前后端设置有夹持机构200，夹持机构200包括第一腔室210，压花装置机体110内部的前后端皆开设有第一腔室210，工作台130的内部开设有第三腔室211，第一腔室210 的内部活动连接有螺纹杆220，螺纹杆220贯穿第一腔室210左侧的内部活动连接在第三腔室211的内部，螺纹杆220的右端通过轴承活动连接在第三腔室211的内壁，螺纹杆220的表面远离中间位置处的两端皆套设有螺套230，后端螺纹杆220的左端固定安装有把手 260，两组螺纹杆220左端的表面固定安装有轮盘240，两组轮盘240 的外侧套设有皮带轮250，皮带轮250的外侧套设在轮盘240的内部，前后端螺套230的顶端固定安装有夹块280，夹块280的后端设置有导向结构300。

优选的，导向结构300包括第一插槽310，夹块280后端中间位置处的内部开设有第一插槽310，且第一插槽310的内部插设有插块 320，插块320的后端固定安装有导向斜块330，夹块280后端两侧的内部开设有第二插槽340，第二插槽340的内部插设有插杆350，且插杆350贯穿插块320的内部延伸至夹块280的外壁，导向斜块 330的一侧开设有四组第二腔室370，第二腔室370的内部活动连接有滚轮380。

螺纹杆220的左端固定安装有把手260，且把手260呈“L形”形状结构设计，L形的设计使工作人员在转动时更加的方便快捷，提高了便捷性。

把手260左端的表面设有护套270，且护套270为防滑材质，防滑材质使工作人员的手掌在把握把手260时不会发生手滑的现象，提高了稳定性。

夹块280的底端固定安装在螺套230的顶端外壁，两组夹块280 可以在板材压花的过程中有效的进行限位，不会使板材发生偏差，提高了实用性。

插杆350一端的活动连接有固定环360，且固定环360与插杆350的一端为螺纹连接，固定环360可以有效的将插杆350固定在第二插槽340的内部，提高了稳固性。

工作原理：在对不锈钢板材的表面进行压花时，手动握住护套 270转动把手260，在把手260的转动作用下，轮盘240带动皮带轮 250转动，接着后端的轮盘240在转动作用下带动皮带轮250传动，皮带轮250传动的同时会带动前端的轮盘240一起转动，两组轮盘 240转动会带动两组螺纹杆220进行转动，在螺纹杆220转动的同时，螺纹杆220表面的两组螺套230会带着顶端的夹块280相互靠近，保证了不锈钢板材在压花过程中不会出现打滑。

在不锈钢板材放置时，手动将拿取导向斜块330，将导向斜块 330前端的插块320插设到第一插槽310的内部，接着将插杆350 插设到第二插槽340和插块320的内部，然后再将固定环360转动到插杆350设有螺纹一端的表面，当插杆350在皮带轮250的表面转动到夹块280的外壁时就完成了固定，到此操作结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种镜面封边不锈钢板材生产用压花装置，包括压花装置主体(100)，其特征在于：所述压花装置主体(100)包括压花装置机体(110)，且压花装置机体(110)的顶端安装有压花装置上模(120)，所述压花装置机体(110)底端的内部安装有工作台(130)，所述压花装置机体(110)的底端固定安装有底座(140)，所述压花装置机体(110)右侧的外壁安装有电机(150)，所述电机(150)的左端贯穿压花装置机体(110)中间位置处的内部安装有电动杆(160)，所述电动杆(160)的表面活动连接有转辊(170)，所述压花装置机体(110)内部的前后端设置有夹持机构(200)，所述夹持机构(200)包括第一腔室(210)，所述压花装置机体(110)内部的前后端皆开设有第一腔室(210)，所述工作台(130)的内部开设有第三腔室(211)，所述第一腔室(210)的内部活动连接有螺纹杆(220)，所述螺纹杆(220)贯穿第一腔室(210)左侧的内部活动连接在第三腔室(211)的内部，所述螺纹杆(220)的右端通过轴承活动连接在第三腔室(211)的内壁，所述螺纹杆(220)的表面远离中间位置处的两端皆套设有螺套(230)，后端所述螺纹杆(220)的左端固定安装有把手(260)，两组所述螺纹杆(220)左端的表面固定安装有轮盘(240)，两组所述轮盘(240)的外侧套设有皮带轮(250)，所述皮带轮(250)的外侧套设在轮盘(240)的内部，前后端所述螺套(230)的顶端固定安装有夹块(280)，所述夹块(280)的后端设置有导向结构(300)。

2.根据权利要求1所述的一种镜面封边不锈钢板材生产用压花装置，其特征在于：所述导向结构(300)包括第一插槽(310)，所述夹块(280)后端中间位置处的内部开设有第一插槽(310)，且第一插槽(310)的内部插设有插块(320)，所述插块(320)的后端固定安装有导向斜块(330)，所述夹块(280)后端两侧的内部开设有第二插槽(340)，所述第二插槽(340)的内部插设有插杆(350)，且插杆(350)贯穿插块(320)的内部延伸至夹块(280)的外壁，所述导向斜块(330)的一侧开设有四组第二腔室(370)，所述第二腔室(370)的内部活动连接有滚轮(380)。

3.根据权利要求1所述的一种镜面封边不锈钢板材生产用压花装置，其特征在于：所述螺纹杆(220)的左端固定安装有把手(260)，且把手(260)呈“L形”形状结构设计。

4.根据权利要求1所述的一种镜面封边不锈钢板材生产用压花装置，其特征在于：所述把手(260)左端的表面设有护套(270)，且护套(270)为防滑材质。

5.根据权利要求1所述的一种镜面封边不锈钢板材生产用压花装置，其特征在于：所述夹块(280)的底端固定安装在螺套(230)的顶端外壁。

6.根据权利要求2所述的一种镜面封边不锈钢板材生产用压花装置，其特征在于：所述插杆(350)一端的活动连接有固定环(360)，且固定环(360)与插杆(350)的一端为螺纹连接。

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