CN215826249U - 一种卷筒无墨激光打印及深压纹模切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷筒无墨激光打印及深压纹模切设备，包括放卷装置、激光打印装置、压纹模切装置、收卷装置和控制器；放卷装置的输出端连接激光打印装置的输入端，激光打印装置的输出端连接压纹模切装置的输入端，压纹模切装置的输出端连接收卷装置的输入端，压纹模切装置包括上压模和下压模，上压模的工作面与所述下压模的工作面相对设置，待打印压纹的卷筒料位于所述上压模的工作面和下压模的工作面之间，所述激光打印装置上设置有激光头，控制器被配置的控制放卷装置、激光打印装置、压纹模切装置和收卷装置的动作。本实用新型增设其深压纹与激光打印配合，产品多元化，环保无污染，产品生产效率和制作精度大大提高。

Description

一种卷筒无墨激光打印及深压纹模切设备

技术领域

本实用新型涉及激光打印及压纹领域，尤其涉及一种卷筒无墨激光打印及深压纹模切设备。

背景技术

目前印刷技术基本都采用水性溶剂和油性溶剂的印刷液体，通过版面拼接及烘干，以上印刷液体使得在印刷过程中产生废水废气，从而对环境造成一定的污染，并且相对能耗会大很多。

现有的同类产品，大多采用单张设计结构，放料收料繁琐、效率低下，不利于大规模批量生产，部分采用自动卷筒结构设计，但使用印刷液体和转印技术，工序及结构复杂，工作效率低下。

基于产品的多元化应用，若将激光打印功能与深压纹功能结合，则可生产出具有压纹的激光打印图案。

因此，结合上述存在的技术问题，有必要提供一种新的技术方案。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了卷筒无墨激光打印及深压纹模切设备，所述电容笔不易掉出且可自动弹出，具体技术方案如下所述：

一种卷筒无墨激光打印及深压纹模切设备，包括放卷装置、激光打印装置、压纹模切装置、收卷装置和控制器；

所述放卷装置的输出端连接激光打印装置的输入端，所述激光打印装置的输出端连接压纹模切装置的输入端，所述压纹模切装置的输出端连接收卷装置的输入端；

所述压纹模切装置包括上压模和位于上压模下方的下压模，所述上压模的工作面与所述下压模的工作面相对设置，所述上压模的工作面设置有凹凸纹，所述下压模的工作面设置有与凹凸纹相匹配且相对的曲面纹，待打印压纹的卷筒料位于所述上压模的工作面和下压模的工作面之间，且所述上压模的工作面朝向待打印压纹的卷筒料的上表面，所述下压模的工作面朝向待打印压纹的卷筒料的下表面；

所述激光打印装置上设置有至少一个可激光打印图案的激光头，所述激光头设置于待打印卷筒料的上方；

所述控制器被配置的控制放卷装置、激光打印装置、压纹模切装置和收卷装置的动作，待打印卷筒料通过放卷装置放料后依次连续经过激光打印装置、压纹模切装置至所述收卷装置处。

进一步的，所述压纹模切装置还包括驱动装置；

所述驱动装置被配置的驱动上压模朝向下压模方向移动、下压模朝向上压模方向移动，所述上压模和下压模相互压合待压纹的卷筒料以形成压纹。

进一步的，所述压纹模切装置设置有防尘外罩，所述上压模、下压模和驱动装置均容置于防尘外罩内，沿卷筒料传送方向，所述防尘外罩两侧分别开设有用于传送卷筒料的过料口；

所述上压模和下压模均为金属压模。

进一步的，所述激光打印装置包括激光打印装置主体、固定于装置主体上的牵引缓冲架和置于牵引缓冲架上方的激光打印台，所述激光头设置于激光打印台上；

所述放卷装置的输出端连接牵引缓冲架的输入端，所述牵引缓冲架的输出端连接激光打印装置的输入端。

进一步的，还包括牵引部，所述牵引部包括第一牵引部和第二牵引部；

所述第一牵引部设置于牵引缓冲架的输入端，所述第一牵引部包括两个沿轴线方向平行排布并接触的第一牵引辊，所述第一牵引部能够牵引待打印的卷筒料沿传送方向定量传动；

所述第二牵引部设置于压纹模切装置的输入端，所述第二牵引部包括两个上下垂直设置的第二牵引辊，所述第二牵引部能够牵引待压纹的卷筒料沿传送方向定量传动。

进一步的，所述牵引缓冲架还设置有纠偏部，所述纠偏部连接于第一牵引部；

所述纠偏部设置有用于检测卷筒料走料位置的偏移量的纠偏传感器和用于矫正卷筒料走料位置的纠偏驱动器，所述控制器接收所述纠偏传感器检测到的偏移量并控制纠偏驱动器矫正卷筒料的走料位置。

进一步的，所述牵引缓冲架还设置有缓冲区，所述缓冲区置于所述第一牵引部和纠偏部之间，缓冲区能够存储卷筒料。

进一步的，所述激光打印装置还包括张力调节部；

所述张力调节部固定于靠近牵引缓冲架输入端的激光打印装置主体上，所述放卷装置的输出端经过张力调节部后连接于牵引缓冲架的输入端；

所述张力调节部包括检测卷筒料的传动张力的张力传感器和张力导向辊，所述张力传感器配置于张力导向辊上，所述控制器接收所述张力传感器检测到的传动张力并通过调节张力导向辊调节卷筒料的传送张力。

进一步的，激光打印装置包括多个激光头，沿卷筒料的宽度方向，多个所述激光头分区域自所述卷筒料的上方对卷筒料激光打印；

所述设备具有多个导向辊，所述卷筒料包括纸张或薄膜。

进一步的，激光打印装置还包括支架和用于承载卷筒料的承载板，所述承载板位于所述支架的下方，所述多个激光头设置于支架上，自所述第一牵引部输出至所述第二牵引部的卷筒料与所述承载板平行。

本实用新型所述的卷筒无墨激光打印及深压纹模切设备，其技术方案至少具有如下一个或多个有益效果：

其深压纹与激光打印配合，用于卷筒纸张或薄膜材料的表面雕刻打印与凹凸纹路的成型，制作出图案和形状更丰富的纸张或薄膜材料，便于产品多元化应用，产品生产效率和制作精度大大提高。

其采用激光打印，不使用印刷液体，更换环保无污染，降低成本，提升工作效率。

其设置纠偏部，矫正卷筒料的走料位置，使打印及压纹高精度定位，提高打印和压纹精度。

其设置牵引部，放料收料平稳运行，激光打印装置和压纹模切装置前分别设置牵引部，提供激光打印和压纹的卷筒料定量移动，提高打印及压纹的精度。

其设置张力调节部，调节卷筒料走料的张力大小，有利于提高打印及压纹精度，实现更好的打印压纹效果。

其设置控制器，采用微机控制器、人机控制界面、伺服定位等，实现本实用新型自动联动控制。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型实施例提供的卷筒无墨激光打印及深压纹模切设备的结构示意图；

图2是图1中激光打印台的平面结构示意图；

图3是本实用新型另一实施例提供的卷筒无墨激光打印及深压纹模切设备的结构示意图。

其中，1-放卷装置，2-激光打印装置，3-压纹模切装置，4-收卷装置，5-卷筒料，21-激光打印台，22-牵引缓冲架，23-激光打印装置主体，24-张力调节部， 25-纠偏部，26-缓冲区，211-激光头，212-支架，213-承载板，31-上压模，32- 下压模，33-防尘外罩，61-第一牵引部，62-第二牵引部。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“高”、“低”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置有”、“设有”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1至图2，图1是本实用新型实施例提供的卷筒无墨激光打印及深压纹模切设备的结构示意图，图2是图1中激光打印台的平面结构示意图。如图1-2所示，一种卷筒无墨激光打印及深压纹模切设备，包括放卷装置1、激光打印装置2、压纹模切装置3、收卷装置4和控制器；

所述放卷装置1的输出端连接激光打印装置2的输入端，所述激光打印装置2的输出端连接压纹模切装置3的输入端，所述压纹模切装置3的输出端连接收卷装置4的输入端；

所述压纹模切装置3包括上压模31和位于上压模下方的下压模32，所述上压模31的工作面与所述下压模32的工作面相对设置，所述上压模31的工作面设置有凹凸纹，所述下压模32的工作面设置有与凹凸纹相匹配且相对的曲面纹，待打印压纹的卷筒料位于所述上压模31的工作面和下压模32的工作面之间，且所述上压模31的工作面朝向待打印压纹的卷筒料的上表面，所述下压模32 的工作面朝向待打印压纹的卷筒料的下表面；示例中，所述上压模31和下压模 32均为金属压模。

所述压纹模切装置3还包括驱动装置；所述驱动装置被配置的驱动上压模 31朝向下压模32方向移动、下压模32朝向上压模31方向移动，所述上压模 31和下压模32相互压合待压纹的卷筒料5以形成压纹。

所述压纹模切装置3还设置有防尘外罩33，所述上压模31、下压模32和驱动装置均容置于防尘外罩33内，沿卷筒料传送方向，所述防尘外罩33两侧分别开设有用于传送卷筒料的过料口。

所述激光打印装置2上设置有至少一个可激光打印图案的激光头211，所述激光头211设置于待打印卷筒料5的上方；

所述激光打印装置2包括激光打印装置主体23、固定于装置主体上的牵引缓冲架22和置于牵引缓冲架22上方的激光打印台21，所述激光头211设置于激光打印台21上；

所述放卷装置1的输出端连接牵引缓冲架22的输入端，所述牵引缓冲架22 的输出端连接激光打印装置2的输入端；所述牵引缓冲架22能够存储卷筒料并牵引卷筒料传送。

优选的，本设备还包括牵引部，所述牵引部包括第一牵引部61和第二牵引部62；所述第一牵引部61设置于牵引缓冲架22的输入端，所述第一牵引部61 包括两个沿轴线方向平行排布并接触的第一牵引辊，所述第一牵引部61能够牵引待打印的卷筒料沿传送方向定量传动；

所述第二牵引部62设置于压纹模切装置3的输入端，所述第二牵引部62 包括两个上下垂直设置的第二牵引辊，所述第二牵引部62能够牵引待压纹的卷筒料5沿传送方向定量传动。

示例中，所述牵引缓冲架22还设置有纠偏部25和缓冲区26；所述纠偏部 25连接于第一牵引部61，所述纠偏部25设置有用于检测卷筒料走料位置的偏移量的纠偏传感器和用于矫正卷筒料走料位置的纠偏驱动器，所述控制器接收所述纠偏传感器检测到的偏移量并控制纠偏驱动器矫正卷筒料的走料位置。

设置纠偏部25，纠偏传感器、纠偏驱动器和控制器矫正卷筒料5的走料位置，使打印和压纹高精度定位，提高打印及压纹精度。

所述缓冲区26置于所述第一牵引部61和纠偏部25之间，缓冲区26能够存储卷筒料5，所述缓冲区26具有缓冲驱动装置，所述缓冲驱动装置通过移动能够存储或放送卷筒料5。

所述激光打印装置2还包括张力调节部24；所述张力调节部24固定于靠近牵引缓冲架22输入端的激光打印装置主体23上，所述放卷装置1的输出端经过张力调节部24后连接于牵引缓冲架22的输入端；

所述张力调节部24包括检测卷筒料的传动张力的张力传感器和张力导向辊，所述张力传感器配置于张力导向辊上，所述控制器接收所述张力传感器检测到的传动张力并通过调节张力导向辊调节卷筒料5的传送张力。示例中，所述张力传感器采用称重检测，通过压力传感设定需要的张力重量。设置张力控制区，有利于提高打印及压纹精度及实现更好的打印和压纹效果。

示例中，激光打印台21还包括支架212和用于承载卷筒料的承载板213，所述承载板213位于所述支架212的下方，所述多个激光头设置于支架212上，自所述第一牵引部输出至所述第二牵引部的卷筒料5与所述承载板213平行。

优选的，激光打印装置2包括多个激光头211，沿卷筒料的宽度方向，多个所述激光头211分区域自所述卷筒料的上方对卷筒料5激光打印。

所述控制器被配置的控制放卷装置1、激光打印装置2、压纹模切装置3和收卷装置4的动作，待打印卷筒料5通过放卷装置1放料后依次连续经过激光打印装置2、压纹模切装置3至所述收卷装置4处。

示例中，所述设备具有多个导向辊，以导向卷筒料5的传送。

本实用新型能够打印的卷筒料可以为纸张，也可以为或薄膜。

在另一个实施例中，请参阅图3，图3是本实用新型另一实施例提供的卷筒无墨激光打印及深压纹模切设备的结构示意图。

所述卷筒料可以不经过激光打印台21，只连接压纹模切装置3，即卷筒料只压纹不进行激光打印，如图3所示，所述放卷装置1的输出端连接牵引缓冲架22的输入端，所述牵引缓冲架22的输出端连接压纹模切装置3的输入端，所述压纹模切装置3的输出端连接收卷装置4的输入端。

另外，本设备包括的放卷装置1、激光打印装置2、压纹模切装置3、收卷装置4和控制器可以一体式设计，也可以分体式设计，或者是部分分体式设计。

本实用新型所述的卷筒无墨激光打印及深压纹模切设备，其技术方案至少具有如下一个或多个有益效果：

其深压纹与激光打印配合，用于卷筒纸张或薄膜材料的表面雕刻打印与凹凸纹路的成型，制作出图案和形状更丰富的纸张或薄膜材料，便于产品多元化应用，产品生产效率和制作精度大大提高。

其采用激光打印，不使用印刷液体，更换环保无污染，降低成本，提升工作效率。

其设置纠偏部，矫正卷筒料的走料位置，使打印及压纹高精度定位，提高打印和压纹精度。

其设置牵引部，放料收料平稳运行，激光打印装置和压纹模切装置前分别设置牵引部，提供激光打印和压纹的卷筒料定量移动，提高打印及压纹的精度。

其设置张力调节部，调节卷筒料走料的张力大小，有利于提高打印及压纹精度，实现更好的打印压纹效果。

其设置控制器，采用微机控制器、人机控制界面、伺服定位等，实现本实用新型自动联动控制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“又一实施例”、“另一实施例”、“其他实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。

Claims (10)

1.一种卷筒无墨激光打印及深压纹模切设备，其特征在于，包括放卷装置(1)、激光打印装置(2)、压纹模切装置(3)、收卷装置(4)和控制器；

所述放卷装置(1)的输出端连接激光打印装置(2)的输入端，所述激光打印装置(2)的输出端连接压纹模切装置(3)的输入端，所述压纹模切装置(3)的输出端连接收卷装置(4)的输入端；

所述压纹模切装置(3)包括上压模(31)和位于上压模下方的下压模(32)，所述上压模(31)的工作面与所述下压模(32)的工作面相对设置，所述上压模(31)的工作面设置有凹凸纹，所述下压模(32)的工作面设置有与凹凸纹相匹配且相对的曲面纹，待打印压纹的卷筒料位于所述上压模(31)的工作面和下压模(32)的工作面之间，且所述上压模(31)的工作面朝向待打印压纹的卷筒料的上表面，所述下压模(32)的工作面朝向待打印压纹的卷筒料的下表面；

所述激光打印装置(2)上设置有至少一个可激光打印图案的激光头(211)，所述激光头(211)设置于待打印卷筒料(5)的上方；

所述控制器被配置的控制放卷装置(1)、激光打印装置(2)、压纹模切装置(3)和收卷装置(4)的动作，待打印卷筒料(5)通过放卷装置(1)放料后依次连续经过激光打印装置(2)、压纹模切装置(3)至所述收卷装置(4)处。

2.根据权利要求1所述的卷筒无墨激光打印及深压纹模切设备，其特征在于，所述压纹模切装置(3)还包括驱动装置；

所述驱动装置被配置的驱动上压模(31)朝向下压模(32)方向移动、下压模(32)朝向上压模(31)方向移动，所述上压模(31)和下压模(32)相互压合以使待压纹的卷筒料(5)形成压纹。

3.根据权利要求2所述的卷筒无墨激光打印及深压纹模切设备，其特征在于，所述压纹模切装置(3)设置有防尘外罩(33)，所述上压模(31)、下压模(32)和驱动装置均容置于防尘外罩(33)内，沿卷筒料传送方向，所述防尘外罩(33)两侧分别开设有用于传送卷筒料的过料口；

所述上压模(31)和下压模(32)均为金属压模。

4.根据权利要求1所述的卷筒无墨激光打印及深压纹模切设备，其特征在于，所述激光打印装置(2)包括激光打印装置主体(23)、固定于装置主体上的牵引缓冲架(22)和置于牵引缓冲架(22)上方的激光打印台(21)，所述激光头(211)设置于激光打印台(21)上；

所述放卷装置(1)的输出端连接牵引缓冲架(22)的输入端，所述牵引缓冲架(22)的输出端连接激光打印装置(2)的输入端。

5.根据权利要求4所述的卷筒无墨激光打印及深压纹模切设备，其特征在于，还包括牵引部，所述牵引部包括第一牵引部(61)和第二牵引部(62)；

所述第一牵引部(61)设置于牵引缓冲架(22)的输入端，所述第一牵引部(61)包括两个沿轴线方向平行排布并接触的第一牵引辊，所述第一牵引部(61)能够牵引待打印的卷筒料沿传送方向定量传动；

所述第二牵引部(62)设置于压纹模切装置(3)的输入端，所述第二牵引部(62)包括两个上下垂直设置的第二牵引辊，所述第二牵引部(62)能够牵引待压纹的卷筒料(5)沿传送方向定量传动。

6.根据权利要求5所述的卷筒无墨激光打印及深压纹模切设备，其特征在于，所述牵引缓冲架(22)还设置有纠偏部(25)，所述纠偏部(25)连接于第一牵引部(61)；

所述纠偏部(25)设置有用于检测卷筒料走料位置的偏移量的纠偏传感器和用于矫正卷筒料走料位置的纠偏驱动器，所述控制器接收所述纠偏传感器检测到的偏移量并控制纠偏驱动器矫正卷筒料的走料位置。

7.根据权利要求6所述的卷筒无墨激光打印及深压纹模切设备，其特征在于，所述牵引缓冲架(22)还设置有缓冲区(26)，所述缓冲区(26)置于所述第一牵引部(61)和纠偏部(25)之间，缓冲区(26)能够存储卷筒料(5)。

8.根据权利要求4或7所述的卷筒无墨激光打印及深压纹模切设备，其特征在于，所述激光打印装置(2)还包括张力调节部(24)；

所述张力调节部(24)固定于靠近牵引缓冲架(22)输入端的激光打印装置主体(23)上，所述放卷装置(1)的输出端经过张力调节部(24)后连接于牵引缓冲架(22)的输入端；

所述张力调节部(24)包括检测卷筒料的传动张力的张力传感器和张力导向辊，所述张力传感器配置于张力导向辊上，所述控制器接收所述张力传感器检测到的传动张力并通过调节张力导向辊调节卷筒料(5)的传送张力。

9.根据权利要求1所述的卷筒无墨激光打印及深压纹模切设备，其特征在于，激光打印装置(2)包括多个激光头(211)，沿卷筒料的宽度方向，多个所述激光头分区域自所述卷筒料的上方对卷筒料(5)激光打印；

所述设备具有多个导向辊，所述卷筒料(5)包括纸张或薄膜。

10.根据权利要求6所述的卷筒无墨激光打印及深压纹模切设备，其特征在于，激光打印装置(2)还包括支架(212)和用于承载卷筒料的承载板(213)，所述承载板(213)位于所述支架(212)的下方，所述多个激光头设置于支架(212)上，自所述第一牵引部输出至所述第二牵引部的卷筒料(5)与所述承载板(213)平行。

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