CN215850245U - 一种全自动水印机定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动水印机定位机构，包括传送台、位于传送台上方可升降的印痕机构和两块对称设置的挡板，所述传送台的进料端设有上料机构，所述挡板位于进料方向的两侧，挡板包括前段和后段，所述前段固定在上料机构上方，后段固定在传送台的上方，两块挡板的前段的间距大于后段的间距，且前段和后段光滑过渡。本实用新型的全自动水印机定位机构，通过设置间距逐渐变化的挡板，对运动中的纸板进行初步定位，使纸板在进行印痕定位时位置较为精准，无需再采用规格较大纸板，节约了生产原料，降低了生产成本。

Description

一种全自动水印机定位机构

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤其涉及一种全自动水印机定位机构。

背景技术

在印刷企业生产中，为保证在纸板的指定区域印上水印，通常情况下在纸板进入水印机之前，在其上压出痕线作为参考线，即对纸板进行定位，以保证水印作业的顺利进行。

现有技术中，纸板的压痕机构所印出的痕迹不能根据纸板厚度进行实时调整，需要停机微调，费时费力，而且在对纸板进行定位压痕前，一般是先将纸板放入上料装置，在上料装置的运输下纸板进入定位机构进行压痕定位，但是由于纸板重量较轻，在运输过程中往往会产生一定的偏移，当压痕范围较大时，压痕机构容易作用在纸板外部，直接影响产品质量。为了保证压痕定位不会作用在纸板外部，往往需要选用一些尺寸规格更大的纸板进行定位，完成定位后再将纸板裁切至合适的尺寸，此种方法对纸板的浪费较为严重，而且对生产成本也会造成很大的影响。

因此，结合上述存在的技术问题，有必要提供一种新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够在纸板进入压痕定位机构前进行预定位，从而能够避免纸板浪费降低生产成本并且能够自动适应纸板厚度、压痕效果更好的全自动水印机定位机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种全自动水印机定位机构，具体技术方案如下所述：

一种全自动水印机定位机构，包括传送台、位于传送台上方可升降的印痕机构和两块对称设置的挡板，所述传送台的进料端设有上料机构，所述挡板位于进料方向的两侧，挡板包括前段和后段，所述前段固定在上料机构上方，后段固定在传送台的上方，两块挡板的前段的间距大于后段的间距，且前段和后段光滑过渡。

优选的是，所述印痕机构包括位于上料方向两侧同步运动的升降杆，所述升降杆之间转动连接有压辊，所述压辊的两端套设有压轮，压轮和传送台之间存在间隙。

优选的是，所述升降杆上设有控制压辊升降的调节部，所述压轮和压辊之间设有气囊部，气囊部中设有压力感应器，所述压力感应器控制调节部的运动。

优选的是，所述升降杆到压轮底部的距离大于挡板的高度以防止干涉。

优选的是，所述上料机构包括若干平行且间隔设置的上料辊，所述上料辊的长度大于传送台的宽度。

优选的是，所述调节部为气压驱动或液压驱动或电驱动。

本实用新型的一种全自动水印机定位机构，具有如下有益效果：

（1）本实用新型的全自动水印机定位机构，通过设置间距逐渐变化的挡板，对运动中的纸板进行初步定位，使纸板在进行印痕定位时位置较为精准，无需再采用规格较大纸板，节约了生产原料，降低了生产成本；

（2）本实用新型的全自动水印机定位机构，通过在印痕机构中设置调节部和气囊部，并通过压力传感器进行调节，对于厚薄不一的纸板也可以做到印痕深度一致，保证了印痕定位线的效果，降低产品的不良率，提高生产效率；

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1 为一种全自动水印机定位机构的结构示意图；

图2 为图1中全自动水印机定位机构的俯视图。

其中，1-传送台；2-印痕机构；201-压辊；202-升降杆；203-调节部；204-压轮；205-气囊部；3-上料机构；301-上料辊；4-挡板；401-前段；402-后段。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

请参阅图1至图2，一种全自动水印机定位机构，其特征在于：包括传送台1、位于传送台1上方可升降的印痕机构2和两块对称设置的挡板4，传送台1的进料端设有上料机构3，挡板4位于进料方向的两侧，挡板4包括前段401和后段402，前段固定在上料机构3上方，后段固定在传送台1的上方，两块挡板4的前段401的间距大于后段402的间距，且前段401和后段402光滑过渡。纸板由上料机构3向传送台1运动时，间距逐渐缩小的挡板4对纸板进行初步定为，使纸板进入印痕机构2下方时保持位置的基本准确。

印痕机构2包括位于上料方向两侧同步运动的升降杆202，升降杆202之间转动连接有压辊201，压辊201的两端套设有压轮204，压轮204和传送台1之间存在间隙供纸板通过。升降杆202上设有控制压辊201升降的调节部203，压轮204和压辊201之间设有气囊部205，气囊部205中设有压力感应器，压力感应器控制调节部203的运动。升降杆202到压轮204底部的距离大于挡板4的高度以防止干涉。

上料机构3包括若干平行且间隔设置的上料辊301，上料辊301的长度大于传送台1的宽度，前段401的间距小于上料辊301的长度，后段402的间距小于传送台1的宽度。调节部203为气压驱动或液压驱动或电驱动。

本实施例的全自动水印机定位机构在工作时，直接将原料纸板放置在上料辊301上，在上料辊301转动驱动下，纸板由挡板4的前段401向后段402运动，由于前段401至后段402之间间距平滑过渡逐渐缩小，纸板在移动过程中受挡板4的限位完成初步定位；纸板进入传送台1后从压轮204和传送台1之间的间隙经过，由压轮204在纸板上印痕以留下定位线，压轮204与纸板接触后产生压力，从而使气囊部205产生变形，气囊部205中的压力传感器感应变形后的压力变化，如果压力大于设定值，则说明纸板较厚，调节部203驱动压轮204上移微调，如果压力偏小，说明纸板较薄，调节部203驱动压轮204下移微调，防止压痕过浅。

本实用新型的有益效果是：通过设置间距逐渐变化的挡板，对运动中的纸板进行初步定位，使纸板在进行印痕定位时位置较为精准，无需再采用规格较大纸板，节约了生产原料，降低了生产成本；通过在印痕机构中设置调节部和气囊部，并通过压力传感器进行调节，对于厚薄不一的纸板也可以做到印痕深度一致，保证了印痕定位线的效果，降低产品的不良率，提高生产效率。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。

Claims (6)

1.一种全自动水印机定位机构，其特征在于：包括传送台（1）、位于传送台（1）上方可升降的印痕机构（2）和两块对称设置的挡板（4），所述传送台（1）的进料端设有上料机构（3），所述挡板（4）位于进料方向的两侧，挡板（4）包括前段（401）和后段（402），所述前段固定在上料机构（3）上方，后段固定在传送台（1）的上方，两块挡板（4）的前段（401）的间距大于后段（402）的间距，且前段（401）和后段（402）光滑过渡。

2.根据权利要求1所述的全自动水印机定位机构，其特征在于：所述印痕机构（2）包括位于上料方向两侧同步运动的升降杆（202），所述升降杆（202）之间转动连接有压辊（201），所述压辊（201）的两端套设有压轮（204），压轮（204）和传送台（1）之间存在间隙。

3.根据权利要求2所述的全自动水印机定位机构，其特征在于：所述升降杆（202）上设有控制压辊（201）升降的调节部（203），所述压轮（204）和压辊（201）之间设有气囊部（205），气囊部（205）中设有压力感应器，所述压力感应器控制调节部（203）的运动。

4.根据权利要求2所述的全自动水印机定位机构，其特征在于：所述升降杆（202）到压轮（204）底部的距离大于挡板（4）的高度以防止干涉。

5.根据权利要求1所述的全自动水印机定位机构，其特征在于：所述上料机构（3）包括若干平行且间隔设置的上料辊（301），所述上料辊（301）的长度大于传送台（1）的宽度。

6.根据权利要求3所述的全自动水印机定位机构，其特征在于：所述调节部（203）为气压驱动或液压驱动或电驱动。

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