CN215826035U - 一种废钢捆带卷曲压实回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废钢捆带卷曲压实回收装置，包括主体框架主体框架上设置有导向单元、限位单元、卷曲单元和压实单元，限位单元和卷曲单元相对设置，压实单元位于限位单元和卷曲单元之间的上方，主体框架的下方设置有集料单元。同时公开了一种废钢捆带卷曲压实回收装置的卷取压实回收方法。本实用新型能够将人工或自动从钢卷上拆除的每根长钢捆带自动卷取并压实成型，便于存放和运输。

Description

一种废钢捆带卷曲压实回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种压实回收装置，具体涉及一种废钢捆带卷曲压实回收装置，属于压实设备技术领域。

背景技术

钢铁企业的冷轧、连退、镀锌等各机组入口生产环节，来料钢卷通常有一根或多根钢捆带捆扎，在高强钢或厚钢板钢卷在运送到开卷机前有一道工序，需先拆除来料钢卷上的钢捆带，并将拆除后的每段长的废捆带存放并回收。目前国内很多钢铁企业仍然是人工拆除捆带，拆除后的废钢捆不做处理，直接顺放于一个专用废料架内，待废料装满后直接用行车吊走，这种方法占地面积大，又不便于运输

目前市面上也有类似设备，存在各类问题，不能将钢带很好的放入到钢带卷曲机构中，卷曲后的钢带容易散卷等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种废钢捆带卷曲压实回收装置。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种废钢捆带卷曲压实回收装置，包括主体框架主体框架上设置有导向单元、限位单元、卷曲单元和压实单元，限位单元和卷曲单元相对设置，压实单元位于限位单元和卷曲单元之间的上方，主体框架的下方设置有集料单元。

以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：所述导向单元包括上下配合使用的上夹辊和下夹辊，下夹辊上连接有夹辊气缸。

进一步优化：所述主体框架上设置有捆带导入架，捆带导入架与上夹辊垂直设置。

进一步优化：所述限位单元包括能够移动的推板，推板通过第一直线导轨与主体框架滑动连接，推板上连接有推送气缸。

进一步优化：所述推板上设置有防松辊，主体框架上设置有防松辊支撑，防松辊支撑上开设有容纳防松辊的孔。

进一步优化：所述卷曲单元包括能够对捆带进行卷曲的捆带卷曲轴，捆带卷曲轴上传动连接有卷曲电机，卷曲电机通过第二直线导轨安装在主体框架上。

进一步优化：所述主体框架上设置有电机缩回气缸，电机缩回气缸与卷曲电机连接。

进一步优化：所述压实单元包括能够上下移动的压头，压头由压缩油缸带动上下移动。

进一步优化：所述集料单元包括能够移动的捆带收集料斗，捆带收集料斗的底部设置有小车支撑架，小车支撑架的底部设有行走轮，主体框架底部设置有与行走轮配合使用的钢轨，小车支撑架上安装有行走电机，行走电机与行走轮传动连接。

同时本实用新型还公开了一种废钢捆带卷曲压实回收装置的卷取压实回收方法，包括以下步骤：

步骤一，初始状态时，推板在左限位，卷曲电机在右限位，压头在上限位，上夹辊处张开与下夹辊呈度状态，捆带卷曲轴开口处于水平位置，废捆带斗在集料单元正下方；步骤二，将一根捆带放在捆带卷曲轴开口位置处，上夹辊闭合将捆带夹在两夹辊之间，推送气缸将推板推出，使防松辊插入防松辊支座的孔中，将捆带推向前移动限制到推板和防松辊支座之间；步骤三，卷曲电机旋转带动捆带卷曲轴开始旋转若干圈后，将捆带卷取成一个圆形圈后限制在由防松辊组成的圆形空间内，卷曲电机气缸收缩带动卷曲电机向右后退到右限位，回退过程中由于防松辊支撑的阻挡，捆带与捆带卷曲轴脱离；步骤四，压缩油缸伸长带动压头向下移动，从圆形的钢捆带中间下压并保持一定时间，将捆带压实，之后压缩油缸收缩带动压头抬升至上限位，推送气缸收缩带动推板向左回退到左限位，压实后的捆带在回退的过程中被捆带导入架挡后掉落至捆带收集料斗中，整个卷取折弯回收过程结束。

本实用新型通过设置导向单元，实现了对捆带移动的导向，便于捆带进入本装置，通过设置限位单元，实现了对捆带卷曲时的空间限制，便于捆带的卷曲，通过设置卷曲单元，实现了对捆带的卷曲，以对捆带进行整理，便于运输和回收，节省空间，通过设置压实单元，实现了对卷曲后的捆带进一步压实，不仅可以进一步缩小空间的占用，同时也可以防止捆带展开，本实用新型能够将人工或自动从钢卷上拆除的每根长钢捆带自动卷取并压实成型，便于存放和运输。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型在实施例中的结构示意图；

图2为本实用新型在实施例中的主视图；

图3为图2中A-A向的剖视图；

图4为本实用新型在实施例中的侧视图；

图5为本实用新型在实施例中的侧视图；

图6为图4中D-D向的剖视图；

图7为图2中E-E向的剖视图。

图中：1-主体框架、2-推送气缸、3-第一直线导轨、4-捆带导入架、5-导向杆、6-压缩油缸、7-上夹辊、8-下夹辊、9-夹辊气缸、10-夹辊气缸支架、12-卷曲电机、14-第二直线导轨、15-推板、16-防松辊、17-防松辊支撑、18-捆带导入架、19-压头、20-捆带卷曲轴、22-捆带收集料斗、23-小车支撑架、24-行走轮、25-钢轨、26-行走电机、27-电机缩回气缸。

具体实施方式

实施例，如图1-7所示，一种废钢捆带卷曲压实回收装置，包括主体框架1主体框架1上设置有导向单元、限位单元、卷曲单元和压实单元，限位单元和卷曲单元相对设置，压实单元位于限位单元和卷曲单元之间的上方，主体框架1的下方设置有集料单元。

所述导向单元包括上下配合使用的上夹辊7和下夹辊8，下夹辊8通过连接臂连接有夹辊气缸9，夹辊气缸9为90°旋转气缸，用于带动下夹辊8上下摆动。

所述上夹辊7安装在主体框架1上靠近下夹辊8下方的位置，夹辊气缸9通过夹辊气缸支架10安装在主体框架1上。

所述主体框架1上靠近上夹辊7一侧的位置设置有捆带导入架4，捆带导入架4为对称设置的两个，且捆带导入架4的纵截面为L形，这样便于捆带的放入。

所述捆带导入架4与上夹辊7垂直设置，两个捆带导入架4从两侧为捆带的移动进行导向，上夹辊7和下夹辊8从上下方向为捆带的移动进行导向。

所述限位单元包括能够移动的推板15，推板15的底部通过第一直线导轨3与主体框架1滑动连接。

所述推板15的一侧连接有推送气缸2，推送气缸2的一端与推板15连接，另一端与主体框架1连接，推送气缸2伸缩带动推板15往复移动。

所述推板15上远离推送气缸2的一端面上设置有多个防松辊16，多个防松辊16呈环形阵列，防松辊16的纵截面为圆形，用于容纳卷曲的捆带。

所述主体框架1上靠近推板15的位置设置有板状的防松辊支撑17，防松辊支撑17上开设有容纳防松辊16的孔，这样能够提高对捆带在卷曲时的束缚效果。

所述卷曲单元包括能够对捆带进行卷曲的捆带卷曲轴20，捆带卷曲轴20纵截面为凹字形，用于放置捆带。

所述捆带卷曲轴20上传动连接有卷曲电机12，卷曲电机12的底部通过第二直线导轨14安装在主体框架1上，以便于卷曲电机12的移动。

所述主体框架1上靠近卷曲电机12一侧的位置设置有电机缩回气缸27，电机缩回气缸27的伸缩端通过连接件与卷曲电机12连接，防松辊支撑17上开设有便于捆带卷曲轴20穿过的孔，这样便于捆带卷曲轴20的伸出和缩回，且在缩回时能够将卷曲后的捆带与捆带卷曲轴20脱离。

所述压实单元包括能够上下移动的压头19，压头19由压缩油缸6带动上下移动，压缩油缸6安装在主体框架1上靠近上端的位置。

所述压头19的上端面靠近两侧位置分别设置有导向杆5，主体框架1上设置有与导向杆5配合使用的带向套，以便于在压头19上下移动时进行导向。

所述集料单元包括能够移动的捆带收集料斗22，捆带收集料斗22位于主体框架1内底部，主体框架1上靠近捆带收集料斗22上方的位置设置有便于卷曲好的捆带掉落的孔。

所述捆带收集料斗22的底部设置有小车支撑架23，小车支撑架23的底部均布有四个行走轮24，主体框架1底部设置有与行走轮24配合使用的钢轨25，行走轮24上开设有容纳钢轨25上端的槽，这样便于行走轮24与钢轨25的配合。

所述小车支撑架23的底部安装有行走电机26，行走电机26通过减速机和传动轴与其中两个行走轮24连接，用于带动行走轮24转动，进而实现捆带收集料斗22的移动。

所述主体框架1上靠近压缩油缸6一侧的位置固定安装有捆带导入架18，捆带导入架18的下端延伸至捆带卷曲轴20的上端所在的高度，以对卷曲的捆带进行阻挡。

上述废钢捆带卷曲压实回收装置的卷取压实回收方法，包括以下步骤：

步骤一，初始状态时，推送气缸2处于收缩状态，推板15在左限位，电机缩回气缸27处于收缩状态，卷曲电机21在右限位，压缩油缸6处于收缩状态，压头19在上限位，夹辊气缸9处于收缩状态，上夹辊7处张开与下夹辊8呈90度状态，捆带卷曲轴20开口处于水平位置，废捆带斗22在收集机构（集料单元）正下方；步骤二，人工或自动将一根捆带放在捆带卷曲轴20开口位置处，上夹辊7闭合将捆带夹在两夹辊之间，推送气缸2将推板15推出，使防松辊16插入防松辊支座17的孔中，将捆带推向前移动限制到推板15和防松辊支座17之间；步骤三，卷曲电机21旋转带动捆带卷曲轴20开始旋转若干圈后，将捆带卷取成一个圆形圈后限制在由防松辊16组成的圆形空间内，卷曲电机气缸27收缩带动卷曲电机21向右后退到右限位，回退过程中由于防松辊支撑17的阻挡，捆带与捆带卷曲轴20脱离；步骤四，压缩油缸6伸长带动压头19向下移动，从圆形的钢捆带中间下压并保持一定时间，将捆带压实，之后压缩油缸6收缩带动压头19抬升至上限位，推送气缸2收缩带动推板15向左回退到左限位，压实后的捆带在回退的过程中被捆带导入架18挡后掉落至捆带收集料斗22中，整个卷取折弯回收过程结束。

Claims (9)

1.一种废钢捆带卷曲压实回收装置，其特征在于：包括主体框架（1）主体框架（1）上设置有导向单元、限位单元、卷曲单元和压实单元，限位单元和卷曲单元相对设置，压实单元位于限位单元和卷曲单元之间的上方，主体框架（1）的下方设置有集料单元。

2.根据权利要求1所述的一种废钢捆带卷曲压实回收装置，其特征在于：所述导向单元包括上下配合使用的上夹辊（7）和下夹辊（8），下夹辊（8）上连接有夹辊气缸（9）。

3.根据权利要求2所述的一种废钢捆带卷曲压实回收装置，其特征在于：所述主体框架（1）上设置有捆带导入架（4），捆带导入架（4）与上夹辊（7）垂直设置。

4.根据权利要求3所述的一种废钢捆带卷曲压实回收装置，其特征在于：所述限位单元包括能够移动的推板（15），推板（15）通过第一直线导轨（3）与主体框架（1）滑动连接，推板（15）上连接有推送气缸（2）。

5.根据权利要求4所述的一种废钢捆带卷曲压实回收装置，其特征在于：所述推板（15）上设置有防松辊（16），主体框架（1）上设置有防松辊支撑（17），防松辊支撑（17）上开设有容纳防松辊（16）的孔。

6.根据权利要求5所述的一种废钢捆带卷曲压实回收装置，其特征在于：所述卷曲单元包括能够对捆带进行卷曲的捆带卷曲轴（20），捆带卷曲轴（20）上传动连接有卷曲电机（12），卷曲电机（12）通过第二直线导轨（14）安装在主体框架（1）上。

7.根据权利要求6所述的一种废钢捆带卷曲压实回收装置，其特征在于：所述主体框架（1）上设置有电机缩回气缸（27），电机缩回气缸（27）与卷曲电机（12）连接。

8.根据权利要求7所述的一种废钢捆带卷曲压实回收装置，其特征在于：所述压实单元包括能够上下移动的压头（19），压头（19）由压缩油缸（6）带动上下移动。

9.根据权利要求8所述的一种废钢捆带卷曲压实回收装置，其特征在于：所述集料单元包括能够移动的捆带收集料斗（22），捆带收集料斗（22）的底部设置有小车支撑架（23），小车支撑架（23）的底部设有行走轮（24），主体框架（1）底部设置有与行走轮（24）配合使用的钢轨（25），小车支撑架（23）上安装有行走电机（26），行走电机（26）与行走轮（24）传动连接。

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