CN215826027U - 一种吸音棉组装成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于吸音棉制造领域，具体的说是一种吸音棉组装成型装置，包括冲压结构和成型模具；所述冲压结构的中部安装成型模具；所述冲压结构包括操作台、支撑柱、顶板、液压顶和压板；所述操作台的顶面固接多个支撑柱，所述支撑柱的顶面固接顶板，所述顶板的顶面中部固接液压顶，所述液压顶的活塞杆滑动贯穿顶板，所述支撑柱的外圈滑动安装压板，所述液压顶的活塞杆与压板的顶面固接；所述成型模具包括顶模和底模；所述顶模螺栓固定在压板的底面中部，所述操作台的顶面中部安装底模；通过液压顶推动压板沿着支撑柱向下滑动，推动顶模与底模进行合模，将吸音棉压制成型，避免了泡棉粘接不牢而脱落，提高了吸音棉的产品质量。

Description

一种吸音棉组装成型装置

技术领域

本实用新型涉及吸音棉制造领域，具体是一种吸音棉组装成型装置。

背景技术

吸音棉是一种人造无机纤维。吸音棉在生产时，将原料进行融化，借助外力吹制式甩成絮状细纤维，纤维和纤维之间为立体交叉，互相缠绕在一起，呈现出许多细小的间隙。现有的吸音棉主要由泡棉+压敏胶+坚韧聚酯类高分子物+压敏胶，进行叠压而成。

泡棉材质较软，泡棉厚度超出常规模切厚度，产品结构无法直接成型，结构特殊，无法通过常规的模切设备简单成型，泡棉材质柔软，尺寸要求相对严格，在吸音棉生产过程中，工作人员手工组装成型，极易造成泡棉变形，导致泡棉与压敏胶贴合后，泡棉产品变形、扭曲，泡棉由于需要组装成型，泡棉本身密度大，与压敏胶之间的粘合力较弱，存在泡棉脱落的风险；因此，针对上述问题提出一种吸音棉组装成型装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，工作人员手工组装成型，极易造成泡棉变形，导致泡棉与压敏胶贴合后，泡棉产品变形、扭曲，泡棉由于需要组装成型，泡棉本身密度大，与压敏胶之间的粘合力较弱，存在泡棉脱落的风险的问题，本实用新型提出一种吸音棉组装成型装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种吸音棉组装成型装置，包括冲压结构和成型模具；所述冲压结构的中部安装成型模具；

所述冲压结构包括操作台、支撑柱、顶板、液压顶和压板；所述操作台的顶面固接多个支撑柱，所述支撑柱的顶面固接顶板，所述顶板的顶面中部固接液压顶，所述液压顶的活塞杆滑动贯穿顶板，所述支撑柱的外圈滑动安装压板，所述液压顶的活塞杆与压板的顶面固接；

所述成型模具包括顶模和底模；所述顶模螺栓固定在压板的底面中部，所述操作台的顶面中部安装底模；提高了吸音棉的产品质量。

优选的，所述底模包括固定板、方铁、栅板底板、扇形扣板和B板；所述固定板的顶面中部螺栓安装方铁，所述方铁的中部开设安装槽，所述安装槽的内部滑动安装栅板底板，所述栅板底板的顶面滑动安装扇形扣板，所述方铁的顶面螺栓安装B板，所述B板的中部开设多个成型槽；进一步提高了吸音棉的产品质量。

优选的，所述方铁的底面开设多个圆槽，所述圆槽的顶面固接弹簧，所述弹簧的底端与固定板的顶面固接；进一步提高了吸音棉的粘连牢固程度。

优选的，所述B板的顶面两侧均固接多个限位杆，所述限位杆的外圈与顶模的侧壁滑动配合；提高了成型模具的整体安全性。

优选的，所述操作台的顶面两侧均固接滑轨，所述滑轨的顶部滑动安装滑块，两侧所述滑块的顶面固接滑台，所述滑台的顶面螺栓安装底模，所述操作台的中部开设通槽，所述操作台的底面固接伺服电机，所述滑台的底面固接推臂，所述推臂的侧壁与通槽的侧壁滑动配合，所述滑台的底面固接伺服电机，所述伺服电机的转轴固接丝杆的一端，所述滑台的底面固接镶块，所述丝杆的另一端转动连接镶块，所述推臂的底端开设螺纹孔，诉搜狐螺纹孔的内圈与丝杆的外圈螺纹配合；进一步提高了工作人员的工作效率。

优选的，所述滑轨靠近冲压结构的一端固接挡板，所述挡板靠近滑轨的一端固接多个防撞垫；进一步提高了成型模具的整体安全。

本实用新型的有益之处在于：

1.通过液压顶推动压板沿着支撑柱向下滑动，推动顶模与底模进行合模，弹簧的弹力，使得吸音棉在成型槽进行贴合、保压，将吸音棉压制成型，避免了泡棉粘接不牢而脱落，提高了吸音棉的产品质量；

2.通过伺服电机正转带动丝杆转动，推动推臂沿着通槽滑动，带动底模移动到顶模的底部，进行合模组装吸音棉，当组装完成后，伺服电机反转，推动底模移出，便于工作人员取出成型的吸音棉，进一步提高了工作人员的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的整体结构示意图；

图2为实施例一的侧面剖视图；

图3为实施例一的成型模具的整体结构示意图；

图4为实施例一的底模的整体结构示意图；

图5为实施例一的底模的爆炸图；

图6为实施例二的侧面剖视图。

图中：1、操作台；2、支撑柱；3、顶板；4、液压顶；5、压板；6、顶模；7、底模；8、滑轨；9、滑块；10、滑台；11、通槽；12、伺服电机；13、推臂；14、丝杆；15、镶块；16、挡板；17、支撑导杆；18、轴承；701、固定板；702、方铁；703、栅板底板；704、扇形扣板；705、B板；706、成型槽；707、弹簧；708、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种吸音棉组装成型装置，包括冲压结构和成型模具；所述冲压结构的中部安装成型模具；

所述冲压结构包括操作台1、支撑柱2、顶板3、液压顶4和压板5；所述操作台1的顶面固接多个支撑柱2，所述支撑柱2的顶面固接顶板3，所述顶板3的顶面中部固接液压顶4，所述液压顶4的活塞杆滑动贯穿顶板3，所述支撑柱2的外圈滑动安装压板5，所述液压顶4的活塞杆与压板5的顶面固接；

所述成型模具包括顶模6和底模7；所述顶模6螺栓固定在压板5的底面中部，所述操作台1的顶面中部安装底模7；通过液压顶4推动压板5沿着支撑柱2向下滑动，推动顶模6与底模7进行合模，从而将吸音棉压制成型，避免了泡棉粘接不牢而脱落，继而提高了吸音棉的产品质量。

所述底模7包括固定板701、方铁702、栅板底板703、扇形扣板704和B板705；所述固定板701的顶面中部螺栓安装方铁702，所述方铁702的中部开设安装槽，所述安装槽的内部滑动安装栅板底板703，所述栅板底板703的顶面滑动安装扇形扣板704，所述方铁702的顶面螺栓安装B板705，所述B板705的中部开设多个成型槽706；通过B板705与方铁702将栅板底板703与扇形扣板704压紧固定，使得栅板底板703与扇形扣板704配合在成型槽706内形成吸音棉的产品成型模样，从而使得吸音棉在成型槽706的内部成型，继而进一步提高了吸音棉的产品质量。

所述方铁702的底面开设多个圆槽，所述圆槽的顶面固接弹簧707，所述弹簧707的底端与固定板701的顶面固接；通过弹簧707的弹力，使得吸音棉在成型槽706进行贴合、保压，进一步提高了吸音棉的粘连牢固程度。

所述B板705的顶面两侧均固接多个限位杆708，所述限位杆708的外圈与顶模6的侧壁滑动配合；通过限位杆708与顶模6的滑动配合，从而保证了顶模6与底模7的准确合模，继而提高了成型模具的整体安全性。

所述操作台1的顶面两侧均固接滑轨8，所述滑轨8的顶部滑动安装滑块9，两侧所述滑块9的顶面固接滑台10，所述滑台10的顶面螺栓安装底模7，所述操作台1的中部开设通槽11，所述操作台1的底面固接伺服电机12，所述滑台10的底面固接推臂13，所述推臂13的侧壁与通槽11的侧壁滑动配合，所述滑台10的底面固接伺服电机12，所述伺服电机12的转轴固接丝杆14的一端，所述滑台10的底面固接镶块15，所述丝杆14的另一端转动连接镶块15，所述推臂13的底端开设螺纹孔，诉搜狐螺纹孔的内圈与丝杆14的外圈螺纹配合；通过伺服电机12正转带动丝杆14转动，推动推臂13沿着通槽11滑动，带动底模7移动到顶模6的底部，进行合模组装吸音棉，当组装完成后，伺服电机12反转，推动底模7移出，从而便于工作人员取出成型的吸音棉，继而进一步提高了工作人员的工作效率。

所述滑轨8靠近冲压结构的一端固接挡板16，所述挡板16靠近滑轨8的一端固接多个防撞垫；通过挡板16阻挡滑台10，防撞垫降低了滑台10的撞击力，从而进一步提高了成型模具的整体安全。

实施例二

请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述通槽11的内部固接支撑导杆17，所述推臂13的中部开设通孔，所述通孔的内圈与支撑导杆17的外圈滑动配合；通过支撑导杆17与推臂13的滑动配合，对推臂13进行导向和支撑，从而提高了滑台10滑动的稳定性，继而进一步提高了底模7移动的稳定性。

所述镶块15的内部开设环槽，所述环槽的内部转动安装轴承18，诉搜狐轴承18的内圈与丝杆14的外圈转动配合；通过轴承18降低了丝杆14转动时的摩擦力，从而提高了丝杆14转动的流畅性。

工作原理：首先，将底模7螺栓安装到滑台10的顶面，将顶模6螺栓安装到压板5的底面，将吸音棉的组装原料依次放置入成型槽706内；启动伺服电机12，伺服电机12正转带动丝杆14转动，推动推臂13沿着通槽11滑动，带动底模7移动到顶模6的底部，液压顶4推动压板5沿着支撑柱2向下滑动，推动顶模6与底模7进行合模，将吸音棉压制成型；

之后，液压顶4带动压板5沿着支撑柱2上升，带动顶模6上升；伺服电机12反转，带动丝杆14转动，推动底模7移出，工作人员取出成型的吸音棉并再次放置吸音棉的组装原料；降低了泡棉粘接不牢脱落的概率，提高了吸音棉的产品质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种吸音棉组装成型装置，其特征在于：包括冲压结构和成型模具；所述冲压结构的中部安装成型模具；

所述冲压结构包括操作台(1)、支撑柱(2)、顶板(3)、液压顶(4)和压板(5)；所述操作台(1)的顶面固接多个支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶面固接顶板(3)，所述顶板(3)的顶面中部固接液压顶(4)，所述液压顶(4)的活塞杆滑动贯穿顶板(3)，所述支撑柱(2)的外圈滑动安装压板(5)，所述液压顶(4)的活塞杆与压板(5)的顶面固接；

所述成型模具包括顶模(6)和底模(7)；所述顶模(6)螺栓固定在压板(5)的底面中部，所述操作台(1)的顶面中部安装底模(7)。

2.根据权利要求1所述的一种吸音棉组装成型装置，其特征在于：所述底模(7)包括固定板(701)、方铁(702)、栅板底板(703)、扇形扣板(704)和B板(705)；所述固定板(701)的顶面中部螺栓安装方铁(702)，所述方铁(702)的中部开设安装槽，所述安装槽的内部滑动安装栅板底板(703)，所述栅板底板(703)的顶面滑动安装扇形扣板(704)，所述方铁(702)的顶面螺栓安装B板(705)，所述B板(705)的中部开设多个成型槽(706)。

3.根据权利要求2所述的一种吸音棉组装成型装置，其特征在于：所述方铁(702)的底面开设多个圆槽，所述圆槽的顶面固接弹簧(707)，所述弹簧(707)的底端与固定板(701)的顶面固接。

4.根据权利要求2所述的一种吸音棉组装成型装置，其特征在于：所述B板(705)的顶面两侧均固接多个限位杆(708)，所述限位杆(708)的外圈与顶模(6)的侧壁滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种吸音棉组装成型装置，其特征在于：所述操作台(1)的顶面两侧均固接滑轨(8)，所述滑轨(8)的顶部滑动安装滑块(9)，两侧所述滑块(9)的顶面固接滑台(10)，所述滑台(10)的顶面螺栓安装底模(7)，所述操作台(1)的中部开设通槽(11)，所述操作台(1)的底面固接伺服电机(12)，所述滑台(10)的底面固接推臂(13)，所述推臂(13)的侧壁与通槽(11)的侧壁滑动配合，所述滑台(10)的底面固接伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的转轴固接丝杆(14)的一端，所述滑台(10)的底面固接镶块(15)，所述丝杆(14)的另一端转动连接镶块(15)，所述推臂(13)的底端开设螺纹孔，诉搜狐螺纹孔的内圈与丝杆(14)的外圈螺纹配合。

6.根据权利要求5所述的一种吸音棉组装成型装置，其特征在于：所述滑轨(8)靠近冲压结构的一端固接挡板(16)，所述挡板(16)靠近滑轨(8)的一端固接多个防撞垫。

7.根据权利要求5所述的一种吸音棉组装成型装置，其特征在于：所述通槽(11)的内部固接支撑导杆(17)，所述推臂(13)的中部开设通孔，所述通孔的内圈与支撑导杆(17)的外圈滑动配合。

8.根据权利要求5所述的一种吸音棉组装成型装置，其特征在于：所述镶块(15)的内部开设环槽，所述环槽的内部转动安装轴承(18)，诉搜狐轴承(18)的内圈与丝杆(14)的外圈转动配合。

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