CN207372044U - 一种用于铜加工高效率挤压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铜加工高效率挤压装置，包括底座、支腿和箱体，所述底座的底部四角处均设置有支腿，所述底座的顶部左侧设置有箱体，所述箱体的内腔设置有转盘，所述转盘的表面设置有销轴，所述销轴活动连接有推杆，所述推杆的外端活动连接有固定座，所述固定座安装于压块的一侧，所述压块的左侧壁上下均设置有连接杆，所述压块的上下两端均设置有稳固杆。本实用新型通过将模具通过弹簧和挡块之间设置有第二弹簧有效的缓解了冲击力，使得模具得到保护，延长了使用寿命，通过电机带动转盘转动使得驱动杆周期性带动压块来回运动，使得压向模具的速度提高，有效的提高了效率，较为实用，适合广泛推广与使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种挤压装置，特别涉及一种用于铜加工高效率挤压装置。
背景技术
铜在加工的过程中需要进行挤压成型，在将原料放入模具后进行一定的压力然后使得成型即可，现有的铜加工过程中，成型时均是通过液压装置带动下压块压入模具使得成型，在加工的过程中，由于液压装置速度较慢，导致生产效率低下，而且长期给予模具一定的力容易使得模具变形，而且压块在移动的过程中容易偏离轨道。因此，我们提出一种用于铜加工高效率挤压装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种用于铜加工高效率挤压装置，可以有效解决背景技术中液压装置速度较慢，导致生产效率低下，而且长期给予模具一定的力容易使得模具变形，而且压块在移动的过程中容易偏离轨道的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种用于铜加工高效率挤压装置，包括底座、支腿和箱体，所述底座的底部四角处均设置有支腿，所述底座的顶部左侧设置有箱体，所述箱体的内腔设置有转盘，所述转盘的表面设置有销轴，所述销轴活动连接有推杆，所述推杆的外端活动连接有固定座，所述固定座安装于压块的一侧，所述压块的左侧壁上下均设置有连接杆，所述压块的上下两端均设置有稳固杆，所述稳固杆的一端和箱体的右侧固定连接，所述稳固杆的另一端通过第一弹簧和模具连接，所述模具设置于底座的顶部，所述模具的右侧连接有第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端和挡块连接，所述挡块设置于底座的顶部。
进一步的，所述底座的顶部右侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有第一滑块，所述第一滑块和模具的底部固定连接。
进一步的，所述箱体的背面设置有电机，所述电机的传动轴贯穿箱体且和转盘固定连接。
进一步的，所述稳固杆的内侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽内腔设置有第二滑块。
进一步的，所述箱体的右侧壁开设有通孔且通孔的宽度大于转盘的直径。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的用于铜加工高效率挤压装置，通过第二滑块在第二凹槽内滑动使得轨道不会偏离。
2.本实用新型的用于铜加工高效率挤压装置，通过将模具通过弹簧和挡块之间设置有第二弹簧有效的缓解了冲击力，使得模具得到保护，延长了使用寿命。
3.本实用新型的用于铜加工高效率挤压装置，通过电机带动转盘转动使得驱动杆周期性带动压块来回运动，使得压向模具的速度提高，有效的提高了效率。
附图说明
图1为本实用新型用于铜加工高效率挤压装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型用于铜加工高效率挤压装置的侧视结构示意图；
图3为本实用新型用于铜加工高效率挤压装置的稳固杆内侧结构示意图。
图中：1、底座；2、支腿；3、箱体；4、转盘；5、销轴；6、推杆；7、固定座；8、压块；9、稳固杆；10、连接杆；11、第一弹簧；12、模具；13、挡块；14、第二弹簧；15、第一凹槽；16、第一滑块；17、电机；18、第二凹槽；19、第二滑块。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种用于铜加工高效率挤压装置，包括底座1、支腿2和箱体3，所述底座1的底部四角处均设置有支腿2，所述底座1的顶部左侧设置有箱体3，所述箱体1的内腔设置有转盘4，所述转盘4的表面设置有销轴5，所述销轴5活动连接有推杆6，所述推杆6的外端活动连接有固定座7，所述固定座7安装于压块8的一侧，所述压块8的左侧壁上下均设置有连接杆10，所述压块8的上下两端均设置有稳固杆9，所述稳固杆9的一端和箱体3的右侧固定连接，所述稳固杆9的另一端通过第一弹簧11和模具12连接，所述模具12设置于底座1的顶部，所述模具12的右侧连接有第二弹簧14的一端，所述第二弹簧14的另一端和挡块13连接，所述挡块13设置于底座1的顶部。
其中，所述底座1的顶部右侧开设有第一凹槽15，所述第一凹槽15内设置有第一滑块16，所述第一滑块16和模具12的底部固定连接。
其中，所述箱体3的背面设置有电机17，所述电机17的传动轴贯穿箱体3且和转盘4固定连接。
其中，所述稳固杆9的内侧开设有第二凹槽18，所述第二凹槽18内腔设置有第二滑块19。
其中，所述箱体3的右侧壁开设有通孔且通孔的宽度大于转盘4的直径。
工作原理：首先将料放入模具11中，然后通过电机17带动转盘4转动，使得推杆6来回伸缩，从而使得压块8挤压后自动回缩，挤压的过程中，第二滑块19在稳固杆9内稳定滑动，使得压块8的轨迹不会偏离，通过模具12在第一滑块16的带动下，向后压缩弹簧，使得在挤压的过程中，压块8的冲击力得到有效的缓解，该装置结构简单，便于操作，有效的加快了挤压的速度，同时使得模具得到保护，延长了使用寿命。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种用于铜加工高效率挤压装置，包括底座(1)、支腿(2)和箱体(3)，其特征在于：所述底座(1)的底部四角处均设置有支腿(2)，所述底座(1)的顶部左侧设置有箱体(3)，所述箱体(3)的内腔设置有转盘(4)，所述转盘(4)的表面设置有销轴(5)，所述销轴(5)活动连接有推杆(6)，所述推杆(6)的外端活动连接有固定座(7)，所述固定座(7)安装于压块(8)的一侧，所述压块(8)的左侧壁上下均设置有连接杆(10)，所述压块(8)的上下两端均设置有稳固杆(9)，所述稳固杆(9)的一端和箱体(3)的右侧固定连接，所述稳固杆(9)的另一端通过第一弹簧(11)和模具(12)连接，所述模具(12)设置于底座(1)的顶部，所述模具(12)的右侧连接有第二弹簧(14)的一端，所述第二弹簧(14)的另一端和挡块(13)连接，所述挡块(13)设置于底座(1)的顶部。
2.根据权利要求1所述的用于铜加工高效率挤压装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部右侧开设有第一凹槽(15)，所述第一凹槽(15)内设置有第一滑块(16)，所述第一滑块(16)和模具(12)的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的用于铜加工高效率挤压装置，其特征在于：所述箱体(3)的背面设置有电机(17)，所述电机(17)的传动轴贯穿箱体(3)且和转盘(4)固定连接。
4.根据权利要求1所述的用于铜加工高效率挤压装置，其特征在于：所述稳固杆(9)的内侧开设有第二凹槽(18)，所述第二凹槽(18)内腔设置有第二滑块(19)。
5.根据权利要求1所述的用于铜加工高效率挤压装置，其特征在于：所述箱体(3)的右侧壁开设有通孔且通孔的宽度大于转盘(4)的直径。
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