CN215825622U - 一种干粉砂浆搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种干粉砂浆搅拌装置，属于搅拌设备技术领域，其技术方案要点包括工作台和搅拌桶，所述搅拌桶上转动设置有主转轴，搅拌桶上表面设置有第一电机，第一电机与主转轴连接，所述主转轴上设置有若干主搅拌叶，还包括分隔板，所述分隔板设置在搅拌桶内，所述分隔板用于将搅拌桶分为上驱动区和下搅拌区，所述上驱动区位于下搅拌区的上方，所述进料斗与下搅拌区相连通，所述分隔板上转动设置有若干辅转轴，且若干所述辅转轴一端均位于上驱动区内，且均设置有辅齿轮，所述主转轴上设置有主齿轮，所述主齿轮与若干辅齿轮相啮合，若干所述辅转轴上均设置有若干辅搅拌叶，本申请具有避免干粉浆砂的搅拌质量受到影响的效果。

Description

一种干粉砂浆搅拌装置

技术领域

本申请属于搅拌设备技术领域，更具体地说它涉及一种干粉砂浆搅拌装置。

背景技术

干粉砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料（如石英砂）、无机胶凝材料（如水泥）和添加剂（如聚合物）等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混砂浆、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。在干粉砂浆的制作工作中，需要用到搅拌装置对混合在一起的不同物料进行搅拌。

目前，用于干粉砂浆的搅拌装置一般包括搅拌桶和搅拌轴，搅拌轴位于搅拌桶内，且一端转动安装在搅拌桶的上方，搅拌桶的上表面上安装有电机，电机的输出端与搅拌轴固定连接，在搅拌轴的外侧壁上沿其竖直方向间隔设置有用于搅拌的搅拌叶。当需要制作干粉浆砂时，首先将不同的物料投放入搅拌桶内，接着启动电机，使得电机转动带动搅拌轴转动，从而驱使搅拌叶对搅拌桶内的不同物料进行搅拌，使得不同物料进行混合。

但是，上述中，搅拌叶只对搅拌桶靠近中间的区域进行搅拌，使得搅拌桶边缘的砂浆无法被搅拌均匀，从而影响干粉浆砂的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种干粉砂浆搅拌装置，其优点在于避免干粉浆砂的搅拌质量受到影响。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括工作台和搅拌桶，所述搅拌桶设置在工作台上，所述搅拌桶上转动设置有主转轴，所述搅拌桶上表面设置有第一电机，所述第一电机与主转轴连接，所述主转轴上设置有若干主搅拌叶，所述搅拌桶的侧壁上设置有进料斗，还包括分隔板，所述分隔板设置在搅拌桶内，所述分隔板用于将搅拌桶分为上驱动区和下搅拌区，所述上驱动区位于下搅拌区的上方，所述进料斗与下搅拌区相连通，所述分隔板上转动设置有若干辅转轴，若干所述辅转轴绕搅拌桶周向间隔设置，且若干所述辅转轴一端均位于上驱动区内，且均设置有辅齿轮，所述主转轴上设置有主齿轮，所述主齿轮位于上驱动区内，且所述主齿轮与若干辅齿轮相啮合，若干所述辅转轴上均设置有若干辅搅拌叶。

通过采用上述技术方案，当需要制作干粉砂浆时，工作人员将不同的物料从进料斗中投放至搅拌桶内，使得不同的物料均位于下搅拌区内，启动第一电机，使得主转轴转动，此时主搅拌叶对位于下搅拌区中间区域的不同物料进行搅拌，同时位于上驱动区的主齿轮转动，此时主齿轮转动与辅齿轮相互啮合，从而使得辅转轴转动带动辅搅拌叶对搅拌桶边缘的砂浆进行搅拌，从而使得位于搅拌桶内的砂浆被混合均匀，避免干粉浆砂的搅拌质量受到影响。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌桶内侧壁上转动设置还有水平转轴，所述水平转轴位于主搅拌轴下方，且靠近搅拌桶内底壁，所述水平转轴上设置有用于搅拌的螺旋叶片，所述搅拌桶的外侧壁上设置有第二电机，所述第二电机与水平转轴连接。

通过采用上述技术方案，当在使用主搅拌叶和辅搅拌叶对干粉砂浆进行搅拌的过程中，部分干粉砂浆会沉置在搅拌桶的内底壁上无法被主搅拌叶和辅搅拌叶搅拌，此时启动第二电机，使得第二电机转动带动螺旋叶片对沉置在搅拌桶内底壁的干粉砂浆进行搅拌，从而使得投入搅拌桶内的干粉砂浆被搅拌的更加均匀，进一步提高干粉浆砂的搅拌质量。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌桶底壁开设有出料口，所述出料口位于螺旋叶片输送方向的一端，所述出料口位于水平转轴的下方。

通过采用上述技术方案，当在对搅拌的干粉砂浆进行出料时，螺旋叶片能够一边搅拌干粉砂浆，一边将搅拌的干粉砂浆推送到出料口内，其在使得干粉砂浆被混合的更加均匀的同时也方便对干粉砂浆进行出料。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌桶的侧壁上开设有检修口，所述搅拌桶的侧壁上设置有检修盖，所述检修盖用于将检修口盖合密封。

通过采用上述技术方案，当搅拌桶内出现故障时，打开检修盖，通过检修口能够快速对搅拌桶内的故障进行维修，其方便工作人员对搅拌桶内部进行维修。

本实用新型进一步设置为：所述检修盖为透明材质制成。

通过采用上述技术方案，检修盖为透明材质制成，当搅拌桶在对干粉浆砂进行混合搅拌时，工作人员通过透明的检修盖能够看到搅拌桶的内部搅拌情况，当搅拌桶内部出现故障时，工作人员能够及时发现故障并进行维修，避免影响干粉砂浆的混合质量。

本实用新型进一步设置为：还包括有若干弹簧和若干安装座，所述工作台包括连接框和若干插接杆，若干所述插接杆竖直设置在连接框上，若干所述安装座上均设置有安装槽，若干所述弹簧均设置在安装槽内，若干插接杆滑移插接在安装槽内，并与相对应的弹簧抵接。

通过采用上述技术方案，当搅拌桶在对干粉砂浆进行混合时，产生振动，此时若干插接杆挤压相对应的弹簧，使得搅拌桶产生的振动减缓，从而避免安装座与地面发生撞击产生噪音。

本实用新型进一步设置为：所述进料斗上铰接设置有盖体，所述盖体用于将进料斗的入口遮挡盖合。

通过采用上述技术方案，当将不同的物料从进料斗投入后，及时盖上盖体，使得进料斗的入口被遮挡盖合，避免搅拌桶在对不同物料进行搅拌的过程中产生粉尘从进料斗的入口飞出。

本实用新型进一步设置为：所述安装座上均转动设置有若干转动轮，若干所述转动轮均位于安装座远离工作台的一端。

通过采用上述技术方案，若干转动轮的安装，能够方便工作人员对搅拌桶进行水平移动搬运。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、当需要制作干粉砂浆时，工作人员将不同的物料从进料斗中投放至搅拌桶内，使得不同的物料均位于下搅拌区内，启动第一电机，使得主转轴转动，此时主搅拌叶对位于下搅拌区中间区域的不同物料进行搅拌，同时位于上驱动区的主齿轮转动，此时主齿轮转动与辅齿轮相互啮合，从而使得辅转轴转动带动辅搅拌叶对搅拌桶边缘的砂浆进行搅拌，从而使得位于搅拌桶内的砂浆被混合均匀，避免干粉浆砂的搅拌质量受到影响；

2、当在使用主搅拌叶和辅搅拌叶对干粉砂浆进行搅拌的过程中，部分干粉砂浆会沉置在搅拌桶的内底壁上无法被主搅拌叶和辅搅拌叶搅拌，此时启动第二电机，使得第二电机转动带动螺旋叶片对沉置在搅拌桶内底壁的干粉砂浆进行搅拌，从而使得投入搅拌桶内的干粉砂浆被搅拌的更加均匀，进一步提高干粉浆砂的搅拌质量；

3、当在对搅拌的干粉砂浆进行出料时，螺旋叶片能够一边搅拌干粉砂浆，一边将搅拌的干粉砂浆推送到出料口内，其在使得干粉砂浆被混合的更加均匀的同时也方便对干粉砂浆进行出料。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例爆炸图；

图3是图2中A部分的放大图。

附图标记说明：1、工作台；101、连接框；102、插接杆；2、搅拌桶；3、进料斗；4、主转轴；5、主搅拌叶；6、第一电机；7、分隔板；8、上驱动区；9、下搅拌区；10、辅转轴；11、辅搅拌叶；12、辅齿轮；13、主齿轮；14、盖体；15、水平转轴；16、螺旋叶片；17、第二电机；18、出料口；19、检修口；20、检修盖；21、弹簧；22、安装座；23、安装槽；24、转动轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种干粉砂浆搅拌装置，如图1和图2所示，包括工作台1和安装在工作台1上的搅拌桶2，搅拌桶2的侧壁上安装有用于进料的进料斗3，搅拌桶2的内顶壁中间位置转动安装有主转轴4，在主转轴4的外周壁上沿其轴线方向间隔安装有主搅拌叶5，在搅拌桶2的上表面上安装有第一电机6，第一电机6的输出端与主转轴4固定连接。还包括安装在搅拌桶2内的分隔板7，分隔板7将搅拌桶2内部分成上驱动区8和下搅拌区9，上驱动区8位于下搅拌区9的上方，在分隔板7上竖直转动安装有若干辅转轴10，若干辅转轴10绕搅拌桶2周向安装，若干辅转轴10的外侧壁上沿其轴线的方向均间隔安装有若干辅搅拌叶11，辅转轴10一端均位于上驱动区8内且均安装有辅齿轮12，在主转轴4上且位于上驱动区8内安装有主齿轮13，主齿轮13和辅齿轮12相互啮合。

参照图1，在进料斗3上铰接有用于将进料斗3的入口遮盖和盖合的盖体14。

当将不同物料从进料斗3的入口投入后，使用盖体14将进料斗3的入口遮挡盖合，避免不同物料混合时产生的粉尘从进料斗3的入口扩散到外界空气中。

参照图2，在搅拌桶2内侧壁上水平转动有水平转轴15，水平转轴15位于主搅拌轴的下方，且靠近搅拌桶2的内底壁，在水平转轴15沿其轴线方向的外侧壁上安装有螺旋叶片16，在搅拌桶2的外侧壁上安装有第二电机17，第二电机17的输出端与水平转轴15固定连接。

启动第二电机17，使得第二电机17转动带动水平转轴15转动，从而使得旋转叶片对沉置在搅拌桶2内底壁上的干粉浆砂进行搅拌，从而使得搅拌桶2内的干粉浆砂被搅拌的更加均匀。

参照图2，在搅拌桶2的底壁上开设有供干粉砂浆出料用的出料口18，出料口18位于水平转轴15的下方，且位于螺旋叶片16输送方向的一端。

当在对干粉浆砂进行出料时，旋转叶片会对干粉浆砂一边进行混合搅拌一边将搅拌好的干粉浆砂推送至出料口18进行出料，从而对干粉砂浆搅拌均与的同时也方便将干粉砂浆进行出料。

参照图2，在搅拌桶2的外侧壁上开设有与搅拌桶2内部相连通的检修口19，在搅拌桶2的外侧壁上铰接有用于将检修口19盖合密闭的检修盖20。其中检修盖20为透明材质制成的。

通过透明的检修盖20，工作人员无需打开搅拌桶2，便能看出搅拌桶2内部是否故障，方便工作人员及时发现搅拌桶2内部的故障，当搅拌桶2内部出现故障时，打开检修盖20，使得工作人员能够通过检修口19对搅拌桶2内部的故障进行维修，其结构简单，方便工作人员维修。

参照图2和图3，还包括若干弹簧21和若干块安装座22，安装座22上均开设有安装槽23，若干弹簧21均分别安装在安装槽23内，工作台1包括连接框101和竖直安装在连接框101下表面上的若干插接杆102，搅拌桶2安装在连接框101上，若干插接杆102插接嵌合在相对应的安装槽23内，弹簧21的一端与安装槽23的内底壁相抵接，弹簧21的另一端与相对应的插接杆102相抵接。

当搅拌桶2在对干粉砂浆进行混合时，搅拌桶2产生振动，此时若干插接杆102挤压相对应的弹簧21，弹簧21对搅拌桶2产生的振动减缓的作用，从而避免工作台1与地面发生撞击产生噪音。

参照图2，在安装座22远离工作台1的一端均转动安装有转动轮24。通过若干转动轮24与地面发生转动，方便工作人员对搅拌桶2进行移动搬运。

本实用新型的工作过程及有益效果如下：当工作人员需要制作干粉砂浆时，工作人员需将不同的物料从进料斗3中投放至搅拌桶2内，使得不同的物料均位于搅拌桶2内，启动第一电机6，使得主转轴4转动，此时主搅拌叶5对位于下搅拌区9中间区域的不同物料进行搅拌，同时位于上驱动区8的主齿轮13转动，此时主齿轮13转动与辅齿轮12相互啮合，从而使得辅转轴10转动带动辅搅拌叶11对搅拌桶2边缘的砂浆进行搅拌，从而使得位于搅拌桶2内的砂浆被混合均匀，避免干粉浆砂的搅拌质量受到影响，保证了干粉浆砂的质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种干粉砂浆搅拌装置，包括工作台（1）和搅拌桶（2），所述搅拌桶（2）设置在工作台（1）上，所述搅拌桶（2）上转动设置有主转轴（4），所述搅拌桶（2）上表面设置有第一电机（6），所述第一电机（6）与主转轴（4）连接，所述主转轴（4）上设置有若干主搅拌叶（5），所述搅拌桶（2）的侧壁上设置有进料斗（3），其特征在于：还包括分隔板（7），所述分隔板（7）设置在搅拌桶（2）内，所述分隔板（7）用于将搅拌桶（2）分为上驱动区（8）和下搅拌区（9），所述上驱动区（8）位于下搅拌区（9）的上方，所述进料斗（3）与下搅拌区（9）相连通，所述分隔板（7）上转动设置有若干辅转轴（10），若干所述辅转轴（10）绕搅拌桶（2）周向间隔设置，且若干所述辅转轴（10）一端均位于上驱动区（8）内，且均设置有辅齿轮（12），所述主转轴（4）上设置有主齿轮（13），所述主齿轮（13）位于上驱动区（8）内，且所述主齿轮（13）与若干辅齿轮（12）相啮合，若干所述辅转轴（10）上均设置有若干辅搅拌叶（11）。

2.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶（2）内侧壁上转动设置还有水平转轴（15），所述水平转轴（15）位于主搅拌轴下方，且靠近搅拌桶（2）内底壁，所述水平转轴（15）上设置有用于搅拌的螺旋叶片（16），所述搅拌桶（2）的外侧壁上设置有第二电机（17），所述第二电机（17）与水平转轴（15）连接。

3.根据权利要求2所述的一种干粉砂浆搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶（2）底壁开设有出料口（18），所述出料口（18）位于螺旋叶片（16）输送方向的一端，所述出料口（18）位于水平转轴（15）的下方。

4.根据权利要求3所述的一种干粉砂浆搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶（2）的侧壁上开设有检修口（19），所述搅拌桶（2）的侧壁上设置有检修盖（20），所述检修盖（20）用于将检修口（19）盖合密封。

5.根据权利要求4所述的一种干粉砂浆搅拌装置，其特征在于：所述检修盖（20）为透明材质制成。

6.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆搅拌装置，其特征在于：还包括有若干弹簧（21）和若干安装座（22），所述工作台（1）包括连接框（101）和若干插接杆（102），若干所述插接杆（102）竖直设置在连接框（101）上，若干所述安装座（22）上均设置有安装槽（23），若干所述弹簧（21）均设置在安装槽（23）内，若干插接杆（102）滑移插接在安装槽（23）内，并与相对应的弹簧（21）抵接。

7.根据权利要求6所述的一种干粉砂浆搅拌装置，其特征在于：所述进料斗（3）上铰接设置有盖体（14），所述盖体（14）用于将进料斗（3）的入口遮挡盖合。

8.根据权利要求7所述的一种干粉砂浆搅拌装置，其特征在于：所述安装座（22）上均转动设置有若干转动轮（24），若干所述转动轮（24）均位于安装座（22）远离工作台（1）的一端。

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