CN215825301U - 一种锻件移动设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锻件移动设备，包括牵引车和背板，所述牵引车一侧开设有储藏槽，所述牵引车上端面一侧设置有第一电机，所述转盘上端面固定有支撑板，所述第一液压伸缩杆下端面固定有移动块，所述移动块一端固定有第二液压伸缩杆，所述正反螺纹杆一端和第二电机输出端相连接，所述背板固定于牵引车上端面一侧，且背板一侧开设有凹槽，所述固定块一侧固定有横杆，且固定块两侧均螺纹连接有螺栓。该锻件移动设备，通过设置第一电机、转盘、第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆，可对放置在不同高度、不同角度的锻件进行搬运，同时可将锻件移动至不同高度的横杆上，通过设置正反螺纹杆、第二电机、滑块和托板，便于对不同宽度的锻件进行固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻件技术领域，具体为一种锻件移动设备。
背景技术
锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件，锻件的加工流程有：锻坯下料；锻坯加热；辊锻备坯；模锻成形；切边；冲孔；矫正；中间检验，检验锻件的尺寸和表面缺陷；锻件热处理，用以消除锻造应力，改善金属切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矫正；检查，一般锻件要经过外观和硬度检查，重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤，在加工过程中和加工完成后均需要一个移动设备来搬运锻件，对于大型的锻件通常使用吊装设备，本实用新型针对的是小型锻件用的移动设备。
现有的锻件移动设备不便于对不同宽度的锻件进行固定，且一般每次只能移动一件锻件，效率不高，同时不便于对放置在不同角度或不同位置的锻件进行移动，所以需要对现有的锻件移动设备进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锻件移动设备，以解决上述背景技术中提出的不便于对不同宽度的锻件进行固定，且一般每次只能移动一件锻件，效率不高，同时不便于对放置在不同角度或不同位置的锻件进行移动的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻件移动设备，包括牵引车和背板，所述牵引车一侧开设有储藏槽，且储藏槽一侧铰链连接有槽门，所述牵引车上端面一侧设置有第一电机，且第一电机输出端连接有转盘，所述转盘上端面固定有支撑板，且支撑板内部固定有滑杆，同时支撑板内顶部固定有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆下端面固定有移动块，且移动块上贯穿有滑杆，所述移动块一端固定有第二液压伸缩杆，且第二液压伸缩杆一端固定有横板，同时横板内设置有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆一端和第二电机输出端相连接，且正反螺纹杆上设置有滑块，同时滑块下端面固定有托板，所述背板固定于牵引车上端面一侧，且背板一侧开设有凹槽，同时凹槽内设置有固定块，所述固定块一侧固定有横杆，且固定块两侧均螺纹连接有螺栓，同时螺栓贯穿于背板一侧。
优选的，所述转盘呈圆柱体，且转盘和牵引车为转动连接；
通过采用上述技术方案，便于对牵引车周围的锻件进行搬运。
优选的，所述滑杆关于第一液压伸缩杆对称设置有两个，且滑杆和移动块为滑动连接；
通过采用上述技术方案，当移动块上下移动时，使其始终沿着滑杆移动，避免搬运锻件时因受力而导致移动块的位置产生偏移。
优选的，所述滑块和托板均关于正反螺纹杆对称设置有两个，且托板呈“L”型；
通过采用上述技术方案，便于对锻件进行固定，以便于移动锻件的位置。
优选的，所述背板的一侧均匀分布有凹槽；
通过采用上述技术方案，可将固定块卡合进凹槽内，以便于通过固定块上的横杆对锻件进行支撑。
优选的，所述固定块和凹槽为卡合连接，且固定块一侧均匀分布有横杆；
通过采用上述技术方案，可根据锻件厚度来调节固定块的位置，操作简单。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锻件移动设备，
(1)通过设置第一电机、转盘、第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆，可对放置在不同高度、不同角度的锻件进行搬运，同时可将锻件移动至不同高度的横杆上，通过设置正反螺纹杆、第二电机、滑块和托板，便于对不同宽度的锻件进行固定；
(2)通过设置凹槽、固定块、横杆和螺栓，可根据锻件厚度来调整固定块位置，以便于放置不同厚度的锻件，起到充分利用托板空间的作用，且通过螺栓方便对固定块进行拆卸，设置有储藏槽和槽门，以便于存储不使用的固定块，便于拿取。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型固定块和横杆侧视连接结构示意图。
图中：1、牵引车，2、储藏槽，3、槽门，4、第一电机，5、转盘，6、支撑板，7、滑杆，8、第一液压伸缩杆，9、移动块，10、第二液压伸缩杆，11、横板，12、正反螺纹杆，13、第二电机，14、滑块，15、托板，16、背板，17、凹槽，18、固定块，19、横杆，20、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锻件移动设备，根据图1和图2所示，牵引车1一侧开设有储藏槽2，且储藏槽2一侧铰链连接有槽门3，牵引车1上端面一侧设置有第一电机4，且第一电机4输出端连接有转盘5，转盘5呈圆柱体，且转盘5和牵引车1为转动连接，可通过第一电机4带动转盘5旋转，便于将锻件移动至横杆19上，且方便对不同角度放置的锻件进行移动，转盘5上端面固定有支撑板6，且支撑板6内部固定有滑杆7，同时支撑板6内顶部固定有第一液压伸缩杆8，滑杆7关于第一液压伸缩杆8对称设置有两个，且滑杆7和移动块9为滑动连接，当第一液压伸缩杆8带动移动块9上下移动时，可通过两个滑杆7对移动块9进行限位，当托板15在搬运锻件时，滑杆7可使得移动块9在上下移动时保持稳定，第一液压伸缩杆8下端面固定有移动块9，且移动块9上贯穿有滑杆7，移动块9一端固定有第二液压伸缩杆10，且第二液压伸缩杆10一端固定有横板11，同时横板11内设置有正反螺纹杆12，正反螺纹杆12一端和第二电机13输出端相连接，且正反螺纹杆12上设置有滑块14，同时滑块14下端面固定有托板15，滑块14和托板15均关于正反螺纹杆12对称设置有两个，且托板15呈“L”型，通过正反螺纹杆12带动两个滑块14移动，便于通过托板15对不同宽度的锻件进行搬运和移动，“L”型的托板15可分别对锻件的侧面和底部进行夹持和支撑。
根据图1、图2和图3所示，背板16固定于牵引车1上端面一侧，且背板16一侧开设有凹槽17，同时凹槽17内设置有固定块18，背板16的一侧均匀分布有凹槽17，可将固定块18卡合进凹槽17内，并根据锻件的厚度来控制固定块18的数量，以便于最大化利用背板16的空间，达到同时对更多的锻件进行移动，固定块18和凹槽17为卡合连接，且固定块18一侧均匀分布有横杆19，便于通过横杆19对锻件进行支撑，当一部分固定块18不使用时可将其从凹槽17内取出，方便拆卸，固定块18一侧固定有横杆19，且固定块18两侧均螺纹连接有螺栓20，同时螺栓20贯穿于背板16一侧。
工作原理：在使用该锻件移动设备时，根据需要移动锻件的厚度将固定块18卡合进凹槽17内，通过螺栓20将固定块18固定在背板16上，使得上下相邻两个固定块18之间的距离大于锻件的厚度，将剩下的固定块18放置进储藏槽2内，当下次工作需要移动不同厚度的锻件时，可打开槽门3将固定块18取出，此时准备工作已经做好，可将牵引车1移动至指定地点，启动第一液压伸缩杆8，第一液压伸缩杆8带动移动块9移动至锻件所在高度处，同时滑杆7对移动块9进行限位，启动第二液压伸缩杆10，通过第二液压伸缩杆10带动两个托板15分别移动至锻件的前后侧，启动第二电机13，第二电机13带动正反螺纹杆12上的两个滑块14相向移动，当滑块14上的托板15将锻件的两侧夹持住后，启动第一电机4，第一电机4带动转盘5和支撑板6旋转，当托板15上的锻件移动至横杆19上时，通过第一液压伸缩杆8带动托板15向下移动，当托板15和锻件分离时，可继续进行下一个锻件的移动，当横杆19上都已放置好锻件时，可通过牵引车1将其移动至指定地点，然后将横杆19上的锻件进行搬运。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种锻件移动设备，包括牵引车(1)和背板(16)，其特征在于：
所述牵引车(1)一侧开设有储藏槽(2)，且储藏槽(2)一侧铰链连接有槽门(3)，所述牵引车(1)上端面一侧设置有第一电机(4)，且第一电机(4)输出端连接有转盘(5)，所述转盘(5)上端面固定有支撑板(6)，且支撑板(6)内部固定有滑杆(7)，同时支撑板(6)内顶部固定有第一液压伸缩杆(8)，所述第一液压伸缩杆(8)下端面固定有移动块(9)，且移动块(9)上贯穿有滑杆(7)，所述移动块(9)一端固定有第二液压伸缩杆(10)，且第二液压伸缩杆(10)一端固定有横板(11)，同时横板(11)内设置有正反螺纹杆(12)，所述正反螺纹杆(12)一端和第二电机(13)输出端相连接，且正反螺纹杆(12)上设置有滑块(14)，同时滑块(14)下端面固定有托板(15)；
所述背板(16)固定于牵引车(1)上端面一侧，且背板(16)一侧开设有凹槽(17)，同时凹槽(17)内设置有固定块(18)，所述固定块(18)一侧固定有横杆(19)，且固定块(18)两侧均螺纹连接有螺栓(20)，同时螺栓(20)贯穿于背板(16)一侧。
2.根据权利要求1所述的一种锻件移动设备，其特征在于：所述转盘(5)呈圆柱体，且转盘(5)和牵引车(1)为转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种锻件移动设备，其特征在于：所述滑杆(7)关于第一液压伸缩杆(8)对称设置有两个，且滑杆(7)和移动块(9)为滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种锻件移动设备，其特征在于：所述滑块(14)和托板(15)均关于正反螺纹杆(12)对称设置有两个，且托板(15)呈“L”型。
5.根据权利要求1所述的一种锻件移动设备，其特征在于：所述背板(16)的一侧均匀分布有凹槽(17)。
6.根据权利要求1所述的一种锻件移动设备，其特征在于：所述固定块(18)和凹槽(17)为卡合连接，且固定块(18)一侧均匀分布有横杆(19)。
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