CN215825277U - 一种轴承加工支撑平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承加工支撑平台，包括底板和顶板，所述底板的上方设置有缓震机构，所述底板的上方安装有伸缩杆，所述伸缩杆的上方安装有顶板，所述顶板的上方设置有夹持机构，所述底板的四个拐角处设置有螺栓孔，所述活动板下方设置有动力机构，所述活动板的上方安装有螺纹槽，所述活动板的上方设置有夹持块，所述夹持块下方设置有与螺纹槽相互适配的槽体；本实用新型在顶板的上方设置有夹持机构，利用安装腔、活动板、螺纹槽、夹持块、动力机构和限位机构的相互配合，可通过夹持块对不同型号轴承进行高效便捷的夹持，使得轴承在进行加工时更加稳定，从而大大提高了该支撑平台在使用时的稳定性。

Description

一种轴承加工支撑平台

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种轴承加工支撑平台。

背景技术

轴承是现代机械设备中一种重要零部件，它主要是支撑机械旋转体，降低摩擦系数，使旋转体在旋转时更加高效，轴承在机械设备中使用的非常多，我国轴承行业主要面临三大突出问题，行业生产集中度低、研发和创新能力低、制造技术水平低，轴承在进行加工时需要使用到轴承加工支撑平台。

现有的轴承加工支撑平台在使用时由于不便对不同型号大小的轴承进行高效的夹持固定，而使得支撑平台在使用时效率低下，因此本实用新型提出一种轴承加工支撑平台。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种轴承加工支撑平台，该轴承加工支撑平台在顶板的上方设置有夹持机构，利用安装腔、活动板、螺纹槽、夹持块、动力机构和限位机构的相互配合，可通过夹持块对不同型号轴承进行高效便捷的夹持，使得轴承在进行加工时更加稳定，从而大大提高了该支撑平台在使用时的稳定性。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种轴承加工支撑平台，包括底板和顶板，所述底板的上方设置有缓震机构，所述底板的上方安装有伸缩杆，所述伸缩杆的上方安装有顶板，所述顶板的上方设置有夹持机构，所述底板的四个拐角处设置有螺栓孔，所述螺栓孔的内部设置有紧固螺栓；

所述夹持机构包括安装腔、活动板、螺纹槽、夹持块、动力机构和限位机构，所述安装腔安装于顶板的上方，所述安装腔的内部设置有活动板，所述活动板下方设置有动力机构，所述活动板的上方安装有螺纹槽，所述活动板的上方设置有夹持块，所述夹持块下方设置有与螺纹槽相互适配的槽体。

进一步的，所述动力机构包括环形齿牙、传动齿轮和伺服电机，所述环形齿牙安装于活动板的下方，所述环形齿牙的下方设置有传动齿轮，所述环形齿牙与传动齿轮之间相互啮合，所述伺服电机安装于安装腔的一端，所述伺服电机的输出端与传动齿轮的一端连接。

进一步的，所述限位机构包括限位槽和限位条，所述安装腔上设置于向下凹陷的限位槽，所述限位槽的内部安装有限位条，所述夹持块的两侧设置有与限位条相互适配的槽体。

进一步的，所述夹持块设置有三个，三个所述夹持块在安装腔上呈环形分布。

进一步的，所述缓震机构包括安装板、伸缩弹簧、铰接块、铰接杆和限定机构，所述安装板安装于底板的上方，所述安装板设置有两个，所述安装板的内侧均安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一侧均安装有铰接块，所述铰接块的一侧均铰接有铰接杆，两个所述铰接杆的上方与顶板的下方铰接。

进一步的，所述限定机构包括限位杆和限位块，所述限位杆安装于两个安装板之间，所述限位杆的外侧壁套设有两个限位块，所述限位块的上方与铰接块的下方连接。

进一步的，所述夹持块的一侧设置有塑胶垫。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型在顶板的上方设置有夹持机构，利用安装腔、活动板、螺纹槽、夹持块、动力机构和限位机构的相互配合，可通过夹持块对不同型号轴承进行高效便捷的夹持，使得轴承在进行加工时更加稳定，从而大大提高了该支撑平台在使用时的稳定性。

2、本实用新型在底板的上方设置有缓震机构，利用缓震机构的安装板、伸缩弹簧、铰接块、铰接杆、限位杆和限位块的相互配合，当顶板受到压力时，可通过伸缩弹簧对顶板进行缓震，从而大大提高了该支撑平台在使用时的实用性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例的正视剖面结构示意图。

图3为本实施例的动力机构仰视结构示意图。

图4为本实施例的夹持机构俯视结构示意图。

图中：1、底板；2、顶板；3、缓震机构；301、安装板；302、伸缩弹簧；303、铰接块；304、铰接杆；305、限位杆；306、限位块；4、伸缩杆；5、夹持机构；501、安装腔；502、活动板；503、环形齿牙；504、传动齿轮；505、螺纹槽；506、夹持块；507、伺服电机；508、限位槽；509、限位条；6、塑胶垫；7、紧固螺栓；8、螺栓孔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，一种轴承加工支撑平台，包括底板1和顶板2，底板1的上方设置有缓震机构3，底板1的上方安装有伸缩杆4，伸缩杆4的上方安装有顶板2，顶板2的上方设置有夹持机构5，底板1的四个拐角处设置有螺栓孔8，螺栓孔8的内部设置有紧固螺栓7，首先利用紧固螺栓7和螺栓孔8将底板1固定在适当的位置，然后将轴承进行夹持固定；

夹持机构5包括安装腔501、活动板502、螺纹槽505、夹持块506、动力机构和限位机构，安装腔501安装于顶板2的上方，安装腔501的内部设置有活动板502，活动板502下方设置有动力机构，活动板502的上方安装有螺纹槽505，活动板502的上方设置有夹持块506，夹持块506的一侧设置有塑胶垫6，夹持块506设置有三个，三个夹持块506在安装腔501上呈环形分布，夹持块506下方设置有与螺纹槽505相互适配的槽体，动力机构包括环形齿牙503、传动齿轮504和伺服电机507，环形齿牙503安装于活动板502的下方，环形齿牙503的下方设置有传动齿轮504，环形齿牙503与传动齿轮504之间相互啮合，伺服电机507安装于安装腔501的一端，伺服电机507的输出端与传动齿轮504的一端连接，限位机构包括限位槽508和限位条509，安装腔501上设置于向下凹陷的限位槽508，限位槽508的内部安装有限位条509，夹持块506的两侧设置有与限位条509相互适配的槽体，使用时，启动伺服电机507带动传动齿轮504旋转，故利用环形齿牙503带动活动板502进行转动，此时螺纹槽505也随着活动板502进行转动，故在限位槽508和限位条509的配合下带动夹持块506进行移动，进而对轴承进行夹持固定，塑胶垫6的使用可对轴承进行防护，可使得轴承在进行加工是更加稳定；

缓震机构3包括安装板301、伸缩弹簧302、铰接块303、铰接杆304和限定机构，安装板301安装于底板1的上方，安装板301设置有两个，安装板301的内侧均安装有伸缩弹簧302，伸缩弹簧302的一侧均安装有铰接块303，铰接块303的一侧均铰接有铰接杆304，两个铰接杆304的上方与顶板2的下方铰接，限定机构包括限位杆305和限位块306，限位杆305安装于两个安装板301之间，限位杆305的外侧壁套设有两个限位块306，限位块306的上方与铰接块303的下方连接，当在对轴承进行加工受到压力时，铰接杆304在限位杆305和限位块306配合下进行移动，此时伸缩弹簧302受到弹力的作用带动铰接块303进行移动，对顶板2受到的压力进行缓解，从而提高了改支撑平台在使用时的实用性。

工作原理：工作人员首先利用紧固螺栓7和螺栓孔8将该支撑平台固定在适当的位置，然后将轴承放置在安装腔501的上方，启动伺服电机507带动传动齿轮504旋转，故利用环形齿牙503带动活动板502进行转动，此时螺纹槽505也随着活动板502进行转动，故在限位槽508和限位条509的配合下带动夹持块506进行移动，进而对轴承进行夹持固定，塑胶垫6的使用可对轴承进行防护，当在对轴承进行加工受到压力时，铰接杆304在限位杆305和限位块306配合下进行移动，此时伸缩弹簧302受到弹力的作用带动铰接块303进行移动，对顶板2受到的压力进行缓解。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种轴承加工支撑平台，包括底板(1)和顶板(2)，其特征在于：所述底板(1)的上方设置有缓震机构(3)，所述底板(1)的上方安装有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的上方安装有顶板(2)，所述顶板(2)的上方设置有夹持机构(5)，所述底板(1)的四个拐角处设置有螺栓孔(8)，所述螺栓孔(8)的内部设置有紧固螺栓(7)；

所述夹持机构(5)包括安装腔(501)、活动板(502)、螺纹槽(505)、夹持块(506)、动力机构和限位机构，所述安装腔(501)安装于顶板(2)的上方，所述安装腔(501)的内部设置有活动板(502)，所述活动板(502)下方设置有动力机构，所述活动板(502)的上方安装有螺纹槽(505)，所述活动板(502)的上方设置有夹持块(506)，所述夹持块(506)下方设置有与螺纹槽(505)相互适配的槽体。

2.如权利要求1所述的一种轴承加工支撑平台，其特征在于：所述动力机构包括环形齿牙(503)、传动齿轮(504)和伺服电机(507)，所述环形齿牙(503)安装于活动板(502)的下方，所述环形齿牙(503)的下方设置有传动齿轮(504)，所述环形齿牙(503)与传动齿轮(504)之间相互啮合，所述伺服电机(507)安装于安装腔(501)的一端，所述伺服电机(507)的输出端与传动齿轮(504)的一端连接。

3.如权利要求2所述的一种轴承加工支撑平台，其特征在于：所述限位机构包括限位槽(508)和限位条(509)，所述安装腔(501)上设置于向下凹陷的限位槽(508)，所述限位槽(508)的内部安装有限位条(509)，所述夹持块(506)的两侧设置有与限位条(509)相互适配的槽体。

4.如权利要求3所述的一种轴承加工支撑平台，其特征在于：所述夹持块(506)设置有三个，三个所述夹持块(506)在安装腔(501)上呈环形分布。

5.如权利要求1所述的一种轴承加工支撑平台，其特征在于：所述缓震机构(3)包括安装板(301)、伸缩弹簧(302)、铰接块(303)、铰接杆(304)和限定机构，所述安装板(301)安装于底板(1)的上方，所述安装板(301)设置有两个，所述安装板(301)的内侧均安装有伸缩弹簧(302)，所述伸缩弹簧(302)的一侧均安装有铰接块(303)，所述铰接块(303)的一侧均铰接有铰接杆(304)，两个所述铰接杆(304)的上方与顶板(2)的下方铰接。

6.如权利要求5所述的一种轴承加工支撑平台，其特征在于：所述限定机构包括限位杆(305)和限位块(306)，所述限位杆(305)安装于两个安装板(301)之间，所述限位杆(305)的外侧壁套设有两个限位块(306)，所述限位块(306)的上方与铰接块(303)的下方连接。

7.如权利要求1所述的一种轴承加工支撑平台，其特征在于：所述夹持块(506)的一侧设置有塑胶垫(6)。

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