CN215825175U - 多功能底轴承对中装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了多功能底轴承对中装置，包括中心轴和机架，所述机架通过转轴套组件装配有中心轴，所述转轴套组件包括有轴承套、上轴承和下轴承，轴承套上端和下端的内壁设置有用于装配所述上轴承和下轴承的轴承槽，上轴承和下轴承分别嵌入在轴承槽中，所述中心轴的上端垂直插设在轴承套中，且中心轴通过上轴承和下轴承与轴承套转动连接；本实用新型在机架与中心轴之间设置有转轴套组件，可以有效的提高轴承的安装精度，降低中心轴的旋转偏差度，提高中心轴的最终效果，进而降低功率损耗，降低成本。

Description

多功能底轴承对中装置

技术领域

本实用新型涉及氧化釜结构设备技术领域，尤其涉及多功能底轴承对中装置。

背景技术

在氧化釜或者反应釜的设备结构中，中心转轴的对中精确度深深的关联着设备的运行功率损耗，而中心转轴的对中精确度又是受部件本身车床的加工精度、装配精度以及其他因素影响，现有的氧化釜反应釜的中心转轴精度较低，在设备高速运行的工况下，会提高40%搅拌功率的损失，因此本实用新型提出多功能底轴承对中装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出该多功能底轴承对中装置，该底轴承对中装置在机架与中心轴之间设置有转轴套组件，可以有效的提高轴承的安装精度，降低中心轴的旋转偏差度，提高中心轴的最终效果，进而降低功率损耗，降低成本。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：多功能底轴承对中装置，包括中心轴和机架，所述机架通过转轴套组件装配有中心轴，所述转轴套组件包括有轴承套、上轴承和下轴承，轴承套上端和下端的内壁设置有用于装配所述上轴承和下轴承的轴承槽，上轴承和下轴承分别嵌入在轴承槽中，所述中心轴的上端垂直插设在轴承套中，且中心轴通过上轴承和下轴承与轴承套转动连接。

进一步改进在于：所述轴承套的外侧设置有用于对上轴承和下轴承进行限位的盖板，所述盖板通过螺栓与轴承套固定安装。

进一步改进在于：所述轴承套呈圆筒状结构，所述轴承套、上轴承、下轴承和中心轴的圆心中垂线相互重合。

进一步改进在于：所述轴承套的上端设置有连接板，所述连接板中心位置处设置有孔洞，所述连接板的中心位置处通过第二螺栓与中心轴固定安装。

进一步改进在于：所述轴承套的长度为550mm,直径为273mm。

进一步改进在于：所述轴承套的上端和下端为实心结构，轴承槽设置在实心结构上，轴承套的内部为中空结构。

进一步改进在于：所述机架的上方和下方分别通过第一环形圈和第二环形圈连接转轴套组件。

进一步改进在于：所述第一环形圈和第二环形圈内壁的垂直线与底面水平线的夹角呈90°。

本实用新型的有益效果为：该多功能底轴承对中装置在机架与中心轴之间设置有转轴套组件，转轴套组件是由轴承套、上轴承和下轴承等部件构成的，轴承套的长度相比于传统的单一轴承转动连接方式的长度较长，而且轴承套的长度与整个中心轴的长度相比占比较大，上轴承和下轴承的距离较远，同时轴承套、上轴承、下轴承和中心轴的圆心中垂线相互重合，通过这样的设置可以有效的提高轴承的安装精度，降低中心轴的旋转偏差度，提高中心轴的最终效果，进而降低功率损耗，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型主视图。

图2是本实用新型盖板结构图。

图3是本实用新型连接板结构图。

图4是本实用新型盖板俯视图。

其中：1、中心轴；2、机架；3、转轴套组件；31、轴承套；32、上轴承；33、下轴承；4、盖板；5、螺栓；6、第二螺栓；7、第一环形圈；8、第二环形圈。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了多功能底轴承对中装置，包括中心轴1和机架2，所述机架2通过转轴套组件3装配有中心轴1，所述转轴套组件3包括有轴承套31、上轴承32和下轴承33，轴承套31上端和下端的内壁设置有用于装配所述上轴承32和下轴承33的轴承槽，上轴承32和下轴承33分别嵌入在轴承槽中；

轴承槽为圆形结构，且轴承槽的直径略大于上轴承32和下轴承33的直径，这样方便将上轴承32和下轴承33更为紧致的装配到轴承套31中,所述中心轴1的上端垂直插设在轴承套31中，且中心轴1通过上轴承32和下轴承33与轴承套31转动连接中心轴1用于连接设备外的驱动部件，用于驱动中心轴1转动。

所述轴承套31的外侧设置有用于对上轴承32和下轴承33进行限位的盖板4，所述盖板4通过螺栓5与轴承套31固定安装,盖板4为圆环形结构，盖板4中间的圆形中空结构用于使中心轴1穿过，盖板4上的螺纹孔设置有四组，这样四组固定的方式可以使盖板4与轴承套31装配的更为紧固，可以较大程度上防止上轴承32和下轴承33脱落。

所述轴承套31呈圆筒状结构，所述轴承套31、上轴承32、下轴承33和中心轴1的圆心中垂线相互重合,这样的好处在于中心轴1的旋转不会产生偏差，对中效果更好，高精度的对中状态可以大大的减少中心轴1转动功率的损耗。

所述轴承套31的上端设置有连接板15，所述连接板15中心位置处设置有孔洞，所述连接板15的中心位置处通过第二螺栓6与中心轴1固定安装。

所述轴承套31的长度为550mm,直径为273mm，轴承套31的长度相比于传统的单一轴承转动连接方式的长度较长，轴承套31的长度与整个中心轴1的长度相比占比较大，这样的作用好处在于可以保持轴承套31、上轴承32、下轴承33和中心轴1的圆心中垂线重合度高，精确度更高，降低中心轴1的旋转偏差度，对中效果更好。

所述轴承套31的上端和下端为实心结构，轴承槽设置在实心结构上，轴承套31的内部为中空结构，这样可以大大的减少轴承套31自身的重量以及减少耗材。

所述机架2的上方和下方分别通过第一环形圈7和第二环形圈8连接转轴套组件3，所述第一环形圈7和第二环形圈8内壁的垂直线与底面水平线的夹角呈90°，这样通过第一环形圈7和第二环形圈8可以对转轴套组件3进行精准限位，保持转轴套组件3以及中心轴1在装配的初始阶段就与机架2相互垂直，提高和设备装配精度。

该多功能底轴承对中装置在机架2与中心轴1之间设置有转轴套组件3，转轴套组件3是由轴承套31、上轴承32和下轴承33等部件构成的，轴承套31的长度相比于传统的单一轴承转动连接方式的长度较长，而且轴承套31的长度与整个中心轴1的长度相比占比较大，上轴承32和下轴承33的距离较远，同时轴承套31、上轴承32、下轴承33和中心轴1的圆心中垂线相互重合，通过这样的设置可以有效的提高轴承的安装精度，降低中心轴1的旋转偏差度，提高中心轴的最终效果，进而降低功率损耗，降低成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.多功能底轴承对中装置，包括中心轴（1）和机架（2），其特征在于：所述机架（2）通过转轴套组件（3）装配有中心轴（1），所述转轴套组件（3）包括有轴承套（31）、上轴承（32）和下轴承（33），轴承套（31）上端和下端的内壁设置有用于装配所述上轴承（32）和下轴承（33）的轴承槽，上轴承（32）和下轴承（33）分别嵌入在轴承槽中，所述中心轴（1）的上端垂直插设在轴承套（31）中，且中心轴（1）通过上轴承（32）和下轴承（33）与轴承套（31）转动连接。

2.根据权利要求1所述的多功能底轴承对中装置，其特征在于：所述轴承套（31）的外侧设置有用于对上轴承（32）和下轴承（33）进行限位的盖板（4），所述盖板（4）通过螺栓（5）与轴承套（31）固定安装。

3.根据权利要求1或2所述的多功能底轴承对中装置，其特征在于：所述轴承套（31）呈圆筒状结构，所述轴承套（31）、上轴承（32）、下轴承（33）和中心轴（1）的圆心中垂线相互重合。

4.根据权利要求3所述的多功能底轴承对中装置，其特征在于：所述轴承套（31）的上端设置有连接板（15），所述连接板（15）中心位置处设置有孔洞，所述连接板（15）的中心位置处通过第二螺栓（6）与中心轴（1）固定安装。

5.根据权利要求3所述的多功能底轴承对中装置，其特征在于：所述轴承套（31）的长度为550mm,直径为273mm。

6.根据权利要求3所述的多功能底轴承对中装置，其特征在于：所述轴承套（31）的上端和下端为实心结构，轴承槽设置在实心结构上，轴承套（31）的内部为中空结构。

7.根据权利要求1所述的多功能底轴承对中装置，其特征在于：所述机架（2）的上方和下方分别通过第一环形圈（7）和第二环形圈（8）连接转轴套组件（3）。

8.根据权利要求7所述的多功能底轴承对中装置，其特征在于：所述第一环形圈（7）和第二环形圈（8）内壁的垂直线与底面水平线的夹角呈90°。

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