CN216879854U - 一种离心机用套筒转子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离心机用套筒转子，包括主体组件、转动组件、连接组件、插接组件和固定组件，所述主体组件包括底座、电机、支撑板、第一连接杆、盖体和第一插接杆；所述转动组件安装于第一连接杆的顶部，所述转动组件包括外套筒、内套筒、滑块、滑槽、通孔、杆体和第一插接槽；本实用新型通过将试管放入通孔内，试管穿过通孔进入第二管体内，压动四分之一椭圆形板体，四分之一椭圆形板体向靠近第二管体内壁的一侧运动，带动第二弧形板挤压弹簧，使得试管能够进入四个第二弧形板之间，且由于弹簧的反向推力，将试管的位置固定，达到自适应试管内径调节距离，对不同内径的试管进行固定，无需频繁更换管架，节约大量的实验时间。

Description

一种离心机用套筒转子

技术领域

本实用新型涉及离心机转子技术领域，具体为一种离心机用套筒转子。

背景技术

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心力的大与小，转动速度、旋转半径岱以及物质的融质量而决定；

离心机工作过程中，通过电机带动离心机转子进行高速转动，在离心机转子高速转动的过程中，转子内部的结构也跟随转子一同转动；

人们利用离心机转子对各种试管进行承载，进行离心分离，尤其是在进行实验的过程中，往往需要准备实验试管和许多对比试管，以保证实验的准确性。

然而，目前现有的离心机转子在使用时，例如中国公开授权发明：一种离心机用套筒转子(公开号：CN209663517U)，其可以更换不同规格管架，单个转子就能满足多种不同规格或类型试管的离心需要，给使用者带来了方便，能堆叠安装多个小容量管架，单次完成离心的样品数量多，离心效率更高；但是其还存在一定问题：

一、离心机转子在针对试管进行固定的，其内径往往为固定状态，在对不同内径的试管进行固定时，还需要根据试管的内径进行更换转子，在更换转子的过程中会浪费大量的时间，且在进行离心实验的过程中，各种内径不同的试管均需进行离心工作，却在每次实验完毕后，都需要更换一次转子，大大浪费了实验时间，降低实验效率；

二、人们在实验的过程中，实验试管和对比试管的数量往往都较多，现有的离心转子在使用时虽然能堆叠使用，但是，每个试管的高度却不一样，当试管数量较多时，其此时即需要堆叠很多管架，但管架之间的距离却不能进行调整，管架之间距离过长，存在浪费空间的问题，管架之间距离过短，存在试管外侧与管架底壁接触，或管架压碎试管的情况出现，不利于实验的进行。

为此，提出一种离心机用套筒转子。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种离心机用套筒转子，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离心机用套筒转子，包括主体组件、转动组件、连接组件、插接组件和固定组件，所述主体组件包括底座、电机、支撑板、第一连接杆、盖体和第一插接杆；

所述转动组件安装于第一连接杆的顶部，所述转动组件包括外套筒、内套筒、滑块、滑槽、通孔、杆体和第一插接槽；

所述内套筒的上表面均匀开设有通孔，所述内套筒的内部均匀安装有固定组件；

所述固定组件包括第二管体、第一弧形板、弹簧、第二弧形板和四分之一椭圆形板体；

所述第二管体的底部焊接于内套筒的内部底壁，所述第二管体的内侧壁呈环形排列对称焊接有四个第一弧形板，所述第一弧形板远离第二管体的一侧焊接有弹簧，所述弹簧远离第一弧形板的一端焊接有第二弧形板，所述第二弧形板的顶部焊接有四分之一椭圆形板体；

所述转动组件的数量为多个，多个所述转动组件之间通过连接组件和插接组件固定连接。

优选的：所述固定组件的数量与通孔的数量一致，所述第二管体的轴心与通孔的轴心处于同一水平线，且第二管体的轴心线和通孔的轴心线与内套筒的内部底壁夹角角度相同。

优选的：所述底座的内部底壁安装有电机，所述底座的内侧壁焊接有支撑板，所述电机的输出轴贯穿支撑板，通过电机带动转动组件转动。

优选的：所述电机的输出轴与第一连接杆焊接，所述第一连接杆的顶部固定连接于最下方的内套筒的下表面中部。

优选的：所述内套筒的外侧壁对称焊接有六个滑块，所述外套筒的内侧开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽的内部，内套筒转动时，通过六个滑块转动在滑槽内，提高内套筒转动时的稳定性。

优选的：所述内套筒的上表面中心处嵌入式焊接有杆体，所述杆体的上表面对称开设有六个第一插接槽，杆体上表面开设的第一插接槽用于与插接块配合，起到联动传递作用。

优选的：所述插接组件包括第一管体、第二插接杆和第二插接槽；

所述外套筒的上表面对称开设有六个第二插接槽，所述外套筒的下表面对称焊接有六个第一管体，所述第一管体的内部滑动连接有与第二插接槽相适配的第二插接杆，防止上方的外套筒跟随内套筒一同转动。

优选的：所述盖体的内部顶壁对称焊接有六个与第二插接槽相适配的第一插接杆。

优选的：所述连接组件包括第一螺纹管、第二连接杆、第二螺纹管、锥形密封垫、插接块和锥形槽；

所述杆体的底部通过螺栓与第二连接杆的上表面固定连接，所述第二连接杆的外侧套设有锥形密封垫，所述锥形密封垫的外壁粘接于第二螺纹管的内壁，所述第二螺纹管的内侧底部与第一螺纹管的外侧顶部螺纹连接，所述第一螺纹管的内侧顶部开设有锥形槽，所述锥形密封垫的底部插入锥形槽的内部，改变上下两个转动组件之间的间距，避免出现浪费空间且损坏试管的可能性出现。

优选的：所述第一螺纹管的下表面对称焊接有六个与第一插接槽相适配的插接块，在下方的内套筒转动时，可以带动上方的内套筒一同转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型通过将试管放入通孔内，试管穿过通孔进入第二管体内，压动四分之一椭圆形板体，四分之一椭圆形板体向靠近第二管体内壁的一侧运动，带动第二弧形板挤压弹簧，使得试管能够进入四个第二弧形板之间，且由于弹簧的反向推力，将试管的位置固定，达到自适应试管内径调节距离，对不同内径的试管进行固定，无需频繁更换管架，节约大量的实验时间；

二、本实用新型通过增设转动组件，转动第二螺纹管，带动锥形密封垫向锥形槽的外部运动，取消锥形密封垫对第二连接杆的夹持作用，上下滑动第二连接杆，改变第二连接杆与第一螺纹管的竖向总长度，从而在通过连接组件进行连接上下两个转动组件时，改变上下两个转动组件之间的间距，避免出现浪费空间且损坏试管的可能性出现。

附图说明

图1为本实用新型拆分的一视角立体结构示意图；

图2为本实用新型拆分的另一视角立体结构示意图；

图3为本实用新型中第二连接杆与第一螺纹管和第二螺纹管连接的立体结构示意图；

图4为本实用新型中图3的A-A剖面结构示意图；

图5为本实用新型中内套筒的内部结构示意图；

图6为本实用新型中图5的B区放大结构示意图。

附图标记：

10、主体组件；11、底座；12、电机；13、支撑板；14、第一连接杆；15、盖体；16、第一插接杆；20、转动组件；21、外套筒；22、内套筒；23、滑块；24、滑槽；25、通孔；26、杆体；27、第一插接槽；30、连接组件；31、第一螺纹管；32、第二连接杆；33、第二螺纹管；34、锥形密封垫；35、插接块；36、锥形槽；40、插接组件；41、第一管体；42、第二插接杆；43、第二插接槽；50、固定组件；51、第二管体；52、第一弧形板；53、弹簧；54、第二弧形板；55、四分之一椭圆形板体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种离心机用套筒转子，包括主体组件10、转动组件20、连接组件30、插接组件40和固定组件50，主体组件10包括底座11、电机12、支撑板13、第一连接杆14、盖体15和第一插接杆16；

转动组件20安装于第一连接杆14的顶部，转动组件20包括外套筒21、内套筒22、滑块23、滑槽24、通孔25、杆体26和第一插接槽27；

内套筒22的上表面均匀开设有通孔25，内套筒22的内部均匀安装有固定组件50；

固定组件50包括第二管体51、第一弧形板52、弹簧53、第二弧形板54和四分之一椭圆形板体55；

第二管体51的底部焊接于内套筒22的内部底壁，第二管体51的内侧壁呈环形排列对称焊接有四个第一弧形板52，第一弧形板52远离第二管体51的一侧焊接有弹簧53，弹簧53远离第一弧形板52的一端焊接有第二弧形板54，第二弧形板54的顶部焊接有四分之一椭圆形板体55；

转动组件20的数量为多个，多个转动组件20之间通过连接组件30和插接组件40固定连接。

本实施例中，具体的：固定组件50的数量与通孔25的数量一致，第二管体51的轴心与通孔25的轴心处于同一水平线，且第二管体51的轴心线和通孔25的轴心线与内套筒22的内部底壁夹角角度相同；通过以上设置，每个用于防止试管的通孔25下都有一个可以固定试管的固定组件50，以便于进行离心工作。

本实施例中，具体的：底座11的内部底壁安装有电机12，底座11的内侧壁焊接有支撑板13，电机12的输出轴贯穿支撑板13；通过电机12带动转动组件20转动，支撑板13用于提高电机12转动时的稳定性，电机12与支撑板13之间通过轴承转动连接，稳定性高。

本实施例中，具体的：电机12的输出轴与第一连接杆14焊接，第一连接杆14的顶部固定连接于最下方的内套筒22的下表面中部；通过电机12的输出轴带动第一连接杆14转动，第一连接杆14在生产时，仅需准备一个，与下方的内套筒22的下表面中部固定连接即可，且为了便于拆卸以进行更换或维修内套筒22，在第一连接杆14与内套筒22连接时，通过可拆卸的螺丝进行固定连接。

本实施例中，具体的：内套筒22的外侧壁对称焊接有六个滑块23，外套筒21的内侧开设有与滑块23相适配的滑槽24，滑块23滑动连接于滑槽24的内部；通过以上设置，在内套筒22的外侧设置六个滑块23，滑槽24为环形滑槽，内套筒22转动时，通过六个滑块23转动在滑槽24内，提高内套筒22转动时的稳定性，另，为防止最下方的外套筒21跟随内套筒22一同转动，最下方的外套筒21与底座11之间通过螺丝固定连接，限定最下方外套筒21的位置。

本实施例中，具体的：内套筒22的上表面中心处嵌入式焊接有杆体26，杆体26的上表面对称开设有六个第一插接槽27；通过以上设置，杆体26上表面开设的第一插接槽27用于与插接块35配合，起到联动传递作用。

本实施例中，具体的：插接组件40包括第一管体41、第二插接杆42和第二插接槽43；

外套筒21的上表面对称开设有六个第二插接槽43，外套筒21的下表面对称焊接有六个第一管体41，第一管体41的内部滑动连接有与第二插接槽43相适配的第二插接杆42；通过以上设置，在需要使用多个转动组件20时，通过上方的六个第二插接杆42分别插入下方的六个第二插接槽43内，再通过第一管体41与外套筒21连接，可以防止上方的外套筒21跟随内套筒22一同转动，其中位于最下方的外套筒21底部不设置插接组件40。

本实施例中，具体的：盖体15的内部顶壁对称焊接有六个与第二插接槽43相适配的第一插接杆16；通过以上设置，在将试管放置在通孔25内后，将盖体15上的第一插接杆16插入第二插接槽43内。

本实施例中，具体的：连接组件30包括第一螺纹管31、第二连接杆32、第二螺纹管33、锥形密封垫34、插接块35和锥形槽36；

杆体26的底部通过螺栓与第二连接杆32的上表面固定连接，第二连接杆32的外侧套设有锥形密封垫34，锥形密封垫34的外壁粘接于第二螺纹管33的内壁，第二螺纹管33的内侧底部与第一螺纹管31的外侧顶部螺纹连接，第一螺纹管31的内侧顶部开设有锥形槽36，锥形密封垫34的底部插入锥形槽36的内部；通过以上设置，在安装多个转动组件20时，将第二连接杆32的上表面通过螺栓与杆体26连接，然后逆时针转动第二螺纹管33，第二螺纹管33带动锥形密封垫34向锥形槽36的外部运动，取消锥形密封垫34对第二连接杆32的夹持作用，上下滑动第二连接杆32，第二连接杆32在第一螺纹管31的内部滑动，改变第二连接杆32与第一螺纹管31的竖向总长度，然后顺时针转动第二螺纹管33，将第二连接杆32的位置固定，从而在通过连接组件30进行连接上下两个转动组件20时，改变上下两个转动组件20之间的间距，避免出现浪费空间且损坏试管的可能性出现。

本实施例中，具体的：第一螺纹管31的下表面对称焊接有六个与第一插接槽27相适配的插接块35；通过以上设置，插接块35插入第一插接槽27内，在下方的内套筒22转动时，可以带动上方的内套筒22一同转动。

工作原理或者结构原理：在进行试管离心实验时，将试管放入通孔25内，试管会穿过通孔25进入第二管体51内，由于试管的底部均为具备弧形状构造的椭圆状结构，在试管进入第二管体51内后，其底部首先触碰四分之一椭圆形板体55，四分之一椭圆形板体55设置的目的是，在试管向下压动四分之一椭圆形板体55时，四分之一椭圆形板体55向靠近第二管体51内壁的一侧运动，带动第二弧形板54挤压弹簧53，使得试管能够进入四个第二弧形板54之间，且由于弹簧53的反向推力，将试管的位置固定，达到自适应试管内径调节距离，对不同内径的试管进行固定；

当试管的数量较多时，通过增设转动组件20，将第二连接杆32的上表面通过螺栓与杆体26连接，然后逆时针转动第二螺纹管33，第二螺纹管33带动锥形密封垫34向锥形槽36的外部运动，取消锥形密封垫34对第二连接杆32的夹持作用，上下滑动第二连接杆32，第二连接杆32在第一螺纹管31的内部滑动，改变第二连接杆32与第一螺纹管31的竖向总长度，然后顺时针转动第二螺纹管33，将第二连接杆32的位置固定，从而在通过连接组件30进行连接上下两个转动组件20时，改变上下两个转动组件20之间的间距，避免出现浪费空间且损坏试管的可能性出现；

离心实验时，电机12通过第一连接杆14带动最下方的内套筒22转动，内套筒22通过插接块35与第一插接槽27的连通作用，配合连接组件30带动上方的内套筒22转动，相邻之间的内套筒22之间的距离处于最佳距离，稳定性高，完成对试管的离心实验。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种离心机用套筒转子，包括主体组件(10)、转动组件(20)、连接组件(30)、插接组件(40)和固定组件(50)，其特征在于：所述主体组件(10)包括底座(11)、电机(12)、支撑板(13)、第一连接杆(14)、盖体(15)和第一插接杆(16)；

所述转动组件(20)安装于第一连接杆(14)的顶部，所述转动组件(20)包括外套筒(21)、内套筒(22)、滑块(23)、滑槽(24)、通孔(25)、杆体(26)和第一插接槽(27)；

所述内套筒(22)的上表面均匀开设有通孔(25)，所述内套筒(22)的内部均匀安装有固定组件(50)；

所述固定组件(50)包括第二管体(51)、第一弧形板(52)、弹簧(53)、第二弧形板(54)和四分之一椭圆形板体(55)；

所述第二管体(51)的底部焊接于内套筒(22)的内部底壁，所述第二管体(51)的内侧壁呈环形排列对称焊接有四个第一弧形板(52)，所述第一弧形板(52)远离第二管体(51)的一侧焊接有弹簧(53)，所述弹簧(53)远离第一弧形板(52)的一端焊接有第二弧形板(54)，所述第二弧形板(54)的顶部焊接有四分之一椭圆形板体(55)；

所述转动组件(20)的数量为多个，多个所述转动组件(20)之间通过连接组件(30)和插接组件(40)固定连接。

2.根据权利要求1所述的离心机用套筒转子，其特征在于：所述固定组件(50)的数量与通孔(25)的数量一致，所述第二管体(51)的轴心与通孔(25)的轴心处于同一水平线，且第二管体(51)的轴心线和通孔(25)的轴心线与内套筒(22)的内部底壁夹角角度相同。

3.根据权利要求1所述的离心机用套筒转子，其特征在于：所述底座(11)的内部底壁安装有电机(12)，所述底座(11)的内侧壁焊接有支撑板(13)，所述电机(12)的输出轴贯穿支撑板(13)。

4.根据权利要求1所述的离心机用套筒转子，其特征在于：所述电机(12)的输出轴与第一连接杆(14)焊接，所述第一连接杆(14)的顶部固定连接于最下方的内套筒(22)的下表面中部。

5.根据权利要求1所述的离心机用套筒转子，其特征在于：所述内套筒(22)的外侧壁对称焊接有六个滑块(23)，所述外套筒(21)的内侧开设有与滑块(23)相适配的滑槽(24)，所述滑块(23)滑动连接于滑槽(24)的内部。

6.根据权利要求1所述的离心机用套筒转子，其特征在于：所述内套筒(22)的上表面中心处嵌入式焊接有杆体(26)，所述杆体(26)的上表面对称开设有六个第一插接槽(27)。

7.根据权利要求1所述的离心机用套筒转子，其特征在于：所述插接组件(40)包括第一管体(41)、第二插接杆(42)和第二插接槽(43)；

所述外套筒(21)的上表面对称开设有六个第二插接槽(43)，所述外套筒(21)的下表面对称焊接有六个第一管体(41)，所述第一管体(41)的内部滑动连接有与第二插接槽(43)相适配的第二插接杆(42)。

8.根据权利要求7所述的离心机用套筒转子，其特征在于：所述盖体(15)的内部顶壁对称焊接有六个与第二插接槽(43)相适配的第一插接杆(16)。

9.根据权利要求8所述的离心机用套筒转子，其特征在于：所述连接组件(30)包括第一螺纹管(31)、第二连接杆(32)、第二螺纹管(33)、锥形密封垫(34)、插接块(35)和锥形槽(36)；

所述杆体(26)的底部通过螺栓与第二连接杆(32)的上表面固定连接，所述第二连接杆(32)的外侧套设有锥形密封垫(34)，所述锥形密封垫(34)的外壁粘接于第二螺纹管(33)的内壁，所述第二螺纹管(33)的内侧底部与第一螺纹管(31)的外侧顶部螺纹连接，所述第一螺纹管(31)的内侧顶部开设有锥形槽(36)，所述锥形密封垫(34)的底部插入锥形槽(36)的内部。

10.根据权利要求9所述的离心机用套筒转子，其特征在于：所述第一螺纹管(31)的下表面对称焊接有六个与第一插接槽(27)相适配的插接块(35)。

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