CN112693148A - 一种小型榨油机 - Google Patents

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CN112693148A CN202011429488.1A CN202011429488A CN112693148A CN 112693148 A CN112693148 A CN 112693148A CN 202011429488 A CN202011429488 A CN 202011429488A CN 112693148 A CN112693148 A CN 112693148A
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周劲松
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Abstract

本发明公开了一种,小型榨油机,包括:底座,设有安装板;榨油组件,包括榨油杆和榨油筒,榨油筒一端连接于安装板,榨油杆穿过安装板,并穿设于榨油筒内;尾架,设于底座上远离安装板的一端;尾架朝向榨油组件的方向设有后顶尖,后顶尖端部能与榨油杆远离安装板的端部相抵,以对榨油杆进行支撑和定位。根据本发明实施例的小型榨油机,榨油杆在运转过程中能够始终保持绕中心轴线旋转,能够提高压榨质量,同时能够防止被压榨原料未经充分压榨就从出料端排出。

Description

一种小型榨油机
技术领域
本发明涉及榨油机技术领域,特别涉及一种小型榨油机。
背景技术
榨油机是借助于机械外力的作用,将油脂从油料中挤压出来的机器。可分为水压机制油机、螺旋榨油机、新型液压榨油机和高效精滤榨油机。螺旋榨油机是目前应用较多的一种压榨制油设备,它具有连续化处理量大、动态压榨时间短、出油率高、劳动强度低等优点。螺旋榨油机一般是通过驱动机构带动榨螺杆在榨筒内不断旋转,油料在榨油杆与榨油筒之间的空间内受挤压,使得油料中的油脂被压榨出来,榨出的油脂自榨筒上的出油槽挤压流出,同时将残渣压成屑状饼片,从榨筒末端不断排出。然而现有技术中的家用榨油机,榨油杆的定芯方式采用物料挤压自由定芯式,即榨油杆的出料位置没有支撑,这样榨油杆的出料位置很容易产生漏油或者原料压榨不均匀,甚至可能与榨油筒产生摩擦。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本发明提出一种小型榨油机,其出料端设有后顶尖与榨油杆相抵,能够对榨油杆进行轴向支撑和中心定位,使其始终能够绕中心轴线旋转,提高榨油质量,改善压榨效果。
根据本发明的第一方面实施例的小型榨油机,包括:底座,设有安装板;榨油组件,包括榨油杆和榨油筒,所述榨油筒一端连接于所述安装板,所述榨油杆穿过所述安装板,并穿设于所述榨油筒内;尾架,设于所述底座上远离所述安装板的一端;所述尾架朝向所述榨油组件的方向设有后顶尖,所述后顶尖端部能与所述榨油杆远离所述安装板的端部相抵,以对所述榨油杆进行支撑和定位。
根据本发明实施例的小型榨油机,至少具有如下有益效果:通过在榨油杆的出料端设置尾架对榨油杆进行轴向支撑和限位,使得榨油杆在运转过程中能够始终保持绕中心轴线旋转,不会再榨油的过程中导致榨油杆的出料端出现偏心旋转的情况,能够提高压榨质量,同时能够防止被压榨原料未经充分压榨就从出料端排出。
根据本发明的一些实施例,所述后顶尖端部设有锥头,所述榨油杆远离所述安装板的端面设有轴向凹陷的锥孔,所述锥孔与所述锥头相匹配,所述锥头能嵌入所述锥孔内以对所述的榨油杆进行支撑和定位。
根据本发明的一些实施例,所述尾架包括架体,所述架体与所述底座活动连接,所述后顶尖设于所述架体上;所述底座设有滑槽,所述架体底部嵌入所述滑槽内并能沿所述滑槽滑动。
根据本发明的一些实施例,包括定位销;所述滑槽设有两条,两条所述滑槽之间设有限位槽,所述限位销能插入所述限位槽内以对所述架体进行限位。
根据本发明的一些实施例,所述榨油筒包括进料管、出油管和出料管,所述进料管和所述出料管分别设于所述榨油杆两端,所述出油管设于所述进料管与所述出料管之间。
根据本发明的一些实施例,所述进料管靠近所述出油管一端的内表面设有第一环槽,所述出料管靠近所述出油管一端的内表面设有第二环槽;所述出油管两端分别设有沿轴向方向向外延伸的第一嵌入部和第二嵌入部,所述第一嵌入部嵌入所述第一环槽内,所述第二嵌入部嵌入所述第二环槽内。
根据本发明的一些实施例,所述出油管的外表面设有朝内凹陷的出油槽,所述出油槽与所述出油管内部连通,所述榨油筒内的油从所述出油槽流出。
根据本发明的一些实施例,所述底座上安装有油盒,所述油盒设于所述榨油筒下方;所述油盒内部设有用于装有的空腔,所述油盒一侧面设有用于倒油的倒油口。
根据本发明的一些实施例,所述底座上设有定位卡角,所述油盒卡设于两个所述定位卡角之间。
根据本发明的一些实施例,所述油盒上表面两端设有用于对所述榨油筒进行支撑的支撑台,两个所述支撑台之间设有滤油网,所述滤油网安装于所述出油槽下方。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的结构分解图;
图3是本发明榨油组件的剖视图;
图4是本发明出油管的结构示意图;
图5是本发明滑槽的侧视图。
附图标记:
底座100、安装板110、通孔111、安装孔112、滑槽120、限位槽130、限位销140、定位卡角150;
榨油组件200、榨油筒201、榨油杆202、进料管210、进料口211、第一环槽212、第一连接孔213、出油管220、第一嵌入部221、第二嵌入部222、出油槽223、耳孔225、出料管230、第二环槽231、第二连接孔232、螺纹240、锥孔250;
出料调节环300、内环310、外环320、第三连接孔330、固定杆340、头部341;
尾架400、架体410、滑条411、后顶尖420、锥头421;
油盒500、支撑台510、滤油网520、倒油口530、盖板540。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1至图5,本发明实施例的一种小型榨油机,包括:底座100,设有安装板110;榨油组件200,包括榨油杆202和榨油筒201,榨油筒201一端连接于安装板110,榨油杆202穿过安装板110,并穿设于榨油筒201内;安装板110固定设置于底座100,榨油筒201的一端螺栓连接于安装板110上,以便于将榨油筒201拆下进行清洗。安装板110上设有与榨油筒201的内径大小一致的通孔111,榨油杆202穿设于榨油筒201内,榨油杆202比榨油筒201长,榨油杆202的一端与榨油筒201齐平,另一端轴向穿过安装板110与电机连接。尾架400,设于底座100上远离安装板110的一端;尾架400,朝向榨油组件200的方向设有顶尖420,后顶尖420端部能与榨油杆202远离安装板110的端部相抵,以对榨油杆202进行支撑和定位。通过在榨油杆202的出料端设置尾架400对榨油杆202进行轴向支撑和限位,使得榨油杆202在运转过程中能够始终保持绕中心轴线旋转,不会再榨油的过程中导致榨油杆202的出料端出现偏心旋转的情况,能够提高压榨质量,同时能够防止被压榨原料未经充分压榨就从出料端排出。
可以理解的是,也可以是安装板110活动安装于底座100上,安装板110与榨油筒201一端固定连接。
在本发明的一些实施例中,后顶尖420端部设有锥头421,榨油杆202远离安装板110的端面设有轴向凹陷的锥孔250,锥孔250与锥头421相匹配,锥头421能嵌入锥孔250内以对的榨油杆202进行支撑和定位。具体的,如图2、图3所示,后顶尖420为一圆柱体,与榨油杆202同轴心设置;后顶尖420靠近榨油杆202的一端设有朝榨油杆202方向延伸的锥头421,锥孔250设置于榨油杆202靠近后顶尖420的端面,其锥孔250的中心线与榨油杆202的中心轴线重合。锥头421能嵌入锥孔250内,锥头421的外表面与锥孔250的内壁接触,两者的表面都非常光滑,相对转动时能减少摩擦。锥头421通过与锥孔250的连接对榨油杆202进行了限位,因此能够保证其在榨油过程中其出料端不会发生偏心转动,提高了压榨效果。
在本发明的一些实施例中,尾架400包括架体410,架体410与底座100活动连接,后顶尖420设于架体410上;底座100设有滑槽120,架体410底部嵌入滑槽120内并能沿滑槽120滑动。具体的,如图5所示,滑槽120有两部分形状,上部为矩形,下部为梯形,架体410的底部设有与滑槽120相匹配的滑条,滑条能从滑槽120的一侧穿入,在手推动下能沿滑槽120滑动但滑条无法从滑槽120脱离,在垂直方向对架体410进行了限位。
可以理解的是,也可以是通过在底座100的上表面设置滑轨,将架体410滑动设于滑轨上等方式。
在本发明的一些实施例中,包括限位销140;滑槽120设有两条,两条滑槽120之间设有限位槽130,限位销140能插入限位槽130内以对架体410进行限位。具体的,限位销140是用于对架体410进行水平方向的限位;先将架体410滑动至锥头421与锥孔250相抵位置,然后通过限位销140对架体410进行限位,限位销140下部嵌入限位槽130内后,上部与架体410相抵。限位销140与限位槽130为分体式设计。
可以理解的是,也可以将限位销140设于架体410上,例如将限位销140可升降的设于架体410上,滑动时先将限位销140朝上滑出,限位是再将限位销140向下插入限位槽130内。
在本发明的一些实施例中,榨油筒201包括进料管210、出油管220和出料管230,进料管210和出料管230分别设于出油管220两端,出油管220设于进料管210与出料管230之间。具体的,进料管210一端与安装板110连接,另一端与出油管220连接,出油管220远离进料管210的一端与出料管230的端部连接;榨油原料从进料管210进入供榨油杆202压榨,压榨出的油从出油管220流出,压榨完的油渣从出料管230远离出油管220的一端排出。进料管210的外表面设有用于投放压榨原料的进料口211。进料口211为开口朝上,上部大下部小,中间与进料管210的内部贯通,用于榨油的原料从进料口211投入进料管210内。优选的,在进料口211的下部插入一调节板或设置一调节阀,用于调节进料速度,以获得更好的压榨效果。相比目前的榨油组件200,本发明的榨油组件200采用了分段式的设计,便于拆卸,且能对榨油筒201内部进行深度清洁以确保内部不会有油渣残留,且能降低清洁难度,保证了榨出的油的干净卫生。
在本发明的一些实施例中,进料管210靠近出油管220一端的内表面设有第一环槽212,出料管230靠近出油管220一端的内表面设有第二环槽231;出油管220两端分别设有沿轴向方向向外延伸的第一嵌入部221和第二嵌入部222,第一嵌入部221嵌入第一环槽212内,第二嵌入部222嵌入第二环槽231内。具体的,如图2所示,第一嵌入部221和第二嵌入部222的外径小于出油管220中部的外径,且第一嵌入部221和第二嵌入部222的端部位置为渐变式缩小,设置有一弧形面,第一环槽212设置有与第一嵌入部221的弧形面相匹配的弧面,第二环槽231设置有与第二嵌入部222的弧形面相匹配的弧面,弧面使得两者连接处更为紧密。
需要了解的是,本发明的小型榨油机包括固定杆340,固定杆340穿设于榨油筒201上,以将进料管210、出油管220和出料管230串联;进料管210、出油管220和出料管230的外径大小一致,第一嵌入部221完全嵌入第一环槽212内时,进料管210和出油管220相抵的面没有径向凸出的部分,便于固定杆340的安装。第二嵌入部222完全嵌入第二环槽231内时,出料管230和出油管220相抵的面同样没有径向凸出的部分。此外,进料管210和出油管220的连接处设有密封圈以防止漏油,出料管230和出油管220的连接处同样设有密封圈。。
在本发明的一些实施例中,出油管220的外表面设有朝内凹陷的出油槽223,出油槽223与出油管220内部连通,榨油筒201内的油从出油槽223流出。出油槽223内设有滤网,榨油筒201内的油经过滤网进行初步过滤之后流出。
在本发明的一些实施例中,出油管220外表面设有沿径向方向凸出的耳孔225,进料管210靠近出油管220的端部设有沿径向方向凸出的第一连接孔213,出料管230靠近出油管220的端部设有沿径向方向凸出的第二连接孔232,第一连接孔213和第二连接孔232均与耳孔225对应并分别设于耳孔225两端,固定杆340依次穿过第二连接孔232、耳孔225和第一连接孔213,并与安装板110连接。具体的,如图1所示,安装时固定杆340先后穿过第二连接孔232、耳孔225、第一连接孔213。耳孔225、第一连接孔213、第二连接孔232均设有两个且为对称设置。
需要了解的是,耳孔225、第一连接孔213、第二连接孔232均不限于设置为两个,也可以为3个、4个或者更多。
在本发明的一些实施例中,本发明的小型榨油机包括出料调节环300,出料调节环300包括外环320和内环310,外环320与内环310固定连接,内环310嵌入出料管230内,外环320与出料管230远离出油管220的端部相抵。具体的,内环310的内径大于榨油杆202设于出料管230一端的外径,榨完油的油渣从榨油杆202端部的外周面与内环310之间的间隙之间排出;出料调节环300与榨油筒201可拆卸连接,可以进行更换不同内径内环310以满足不同的压榨需求。例如采用不同的原料榨油时,其榨油率不一致且原料的尺寸不一致,因此出渣的孔径也需要随之调整。一般来说,内环310内径与榨油杆202端部外径之间的间隙越小意味着油料榨得越干,出油率越高,但是该数值也不能过小,因为一旦该数值过小,将会严重影响榨油的速度,降低了榨油效率;还有可能由于油渣过大卡住了出油的间隙导致榨油杆202卡死。外环320的外径大于内环310的外径,内环310能嵌入出料管230内,外环320的外径与出料管230的外径一致,内环310与外环320之间形成轴肩与出料管230远离出油管220的端面相抵。
在本发明的一些实施例中,外环320设有径向凸出的第三连接孔330,固定杆340穿设于第三连接孔330且其端部与外环320相抵,固定杆340另一端穿过安装板110并旋紧于安装板110上。具体的,固定杆340设有两根,固定杆340靠近出料调节环300的一端设有头部341,该头部341的直径大于杆体的直径;安装板110设有供固定杆340穿过的安装孔112,固定杆340依次穿过第三连接孔330、第二连接孔232、耳孔225、第一连接孔213、安装孔112;固定杆340的头部341与外环320相抵,固定杆340远离头部341的一端设有外螺纹240,穿过安装孔112的端部通过螺母旋紧于安装板110上。固定杆340旋紧之后即可使得出料管230、出油管220和出料管230之间压紧。安装板110与放置整个榨油机构的机架固定连接。
在本发明的一些实施例中,底座100上安装有油盒500,油盒500设于榨油筒201下方;油盒500内部设有用于装有的空腔,油盒500一侧面设有用于倒油的倒油口530。具体的,如图2所示,油盒500为长条形,活动安装于榨油筒201下方用于承接从榨油筒201中流出的油,并在其一侧面设有倒油口530便于倒油。油盒500为透明装,便于观察油盒500中油的液位,倒油口530上设有盖板540用于在装油的时候封闭倒油口530。
在本发明的一些实施例中,底座100上设有定位卡角150,油盒500卡设于两个定位卡角150之间。具体的,卡角设于油盒500对角线上的两个角上,卡角将油盒500的两个角卡住之后便保证了油盒500无法移动。
可以理解的是,也可以是其他连接方式,例如将油盒500与底座100通过螺栓活动连接。
在本发明的一些实施例中,油盒500上表面两端设有用于对榨油筒201进行支撑的支撑台510,两个支撑台510之间设有滤油网520,滤油网520安装于出油槽223下方。具体的,油盒500上表面的两端设置有支撑台510,支撑台510高于滤油网520,即油盒500的上表面两端高中间低,两端的支撑台510的弧度与榨油筒201的外表面的弧度一致,安装时中间还设有缓冲垫以防止榨油筒201滑动和减少噪音;滤油网520放置于出油槽223的下方,两端较高的支撑台510加上滤网两侧的侧边,即可确保出油槽223内流出的油不会流出。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种小型榨油机,其特征在于,包括:
底座(100),设有安装板(110);
榨油组件(200),包括榨油杆(202)和榨油筒(201),所述榨油筒(201)一端连接于所述安装板(110),所述榨油杆(202)穿过所述安装板(110),并穿设于所述榨油筒(201)内;
尾架(400),设于所述底座(100)上远离所述安装板(110)的一端;所述尾架(400)朝向所述榨油组件(200)的方向设有后顶尖(420),所述后顶尖(420)端部能与所述榨油杆(202)远离所述安装板(110)的端部相抵,以对所述榨油杆(202)进行支撑和定位。
2.根据权利要求1所述的一种小型榨油机,其特征在于:所述后顶尖(420)端部设有锥头(421),所述榨油杆(202)远离所述安装板(110)的端面设有轴向凹陷的锥孔(250),所述锥孔(250)与所述锥头(421)相匹配,所述锥头(421)能嵌入所述锥孔(250)内以对所述的榨油杆(202)进行支撑和定位。
3.根据权利要求2所述的一种小型榨油机,其特征在于:所述尾架(400)包括架体(410),所述架体(410)与所述底座(100)活动连接,所述后顶尖(420)设于所述架体(410)上;所述底座(100)设有滑槽(120),所述架体(410)底部嵌入所述滑槽(120)内并能沿所述滑槽(120)滑动。
4.根据权利要求3所述的一种小型榨油机,其特征在于:包括定位销;所述滑槽(120)设有两条,两条所述滑槽(120)之间设有限位槽(130),所述限位销(140)能插入所述限位槽(130)内以对所述架体(410)进行限位。
5.根据权利要求1所述的一种小型榨油机,其特征在于:所述榨油筒(201)包括进料管(210)、出油管(220)和出料管(230),所述进料管(210)和所述出料管(230)分别设于所述榨油杆(202)两端,所述出油管(220)设于所述进料管(210)与所述出料管(230)之间。
6.根据权利要求5所述的一种小型榨油机,其特征在于:所述进料管(210)靠近所述出油管(220)一端的内表面设有第一环槽(212),所述出料管(230)靠近所述出油管(220)一端的内表面设有第二环槽(231);所述出油管(220)两端分别设有沿轴向方向向外延伸的第一嵌入部(221)和第二嵌入部(222),所述第一嵌入部(221)嵌入所述第一环槽(212)内,所述第二嵌入部(222)嵌入所述第二环槽(231)内。
7.根据权利要求6所述的一种小型榨油机,其特征在于:所述出油管(220)的外表面设有朝内凹陷的出油槽(223),所述出油槽(223)与所述出油管(220)内部连通,所述榨油筒(201)内的油从所述出油槽(223)流出。
8.根据权利要求7所述的一种小型榨油机,其特征在于:所述底座(100)上安装有油盒(500),所述油盒(500)设于所述榨油筒(201)下方;所述油盒(500)内部设有用于装有的空腔,所述油盒(500)一侧面设有用于倒油的倒油口(530)。
9.根据权利要求8所述的一种小型榨油机,其特征在于:所述底座(100)上设有定位卡角(150),所述油盒(500)卡设于两个所述定位卡角(150)之间。
10.根据权利要求9所述的一种小型榨油机,其特征在于:所述油盒(500)上表面两端设有用于对所述榨油筒(201)进行支撑的支撑台(510),两个所述支撑台(510)之间设有滤油网(520),所述滤油网(520)安装于所述出油槽(223)下方。
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