CN215825094U - 一种基于精密齿轮加工的去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件加工技术领域，且公开了一种基于精密齿轮加工的去毛刺装置，包括磁力抛光机，所述磁力抛光机的顶部设置有安装组件，所述安装组件的内部设置有分离组件，所述安装组件的外侧套设有一端延伸至安装组件内部的限位组件，所述分离组件的顶部设置有与分离组件外侧固定连接的震动机构，所述安装组件包括活动连接于磁力抛光机内部的安装块，所述安装块的顶部固定连接有抛光箱。该基于精密齿轮加工的去毛刺装置，具备便于分离等优点，解决了目前市面上的精密齿轮加工用去毛刺装置在使用完后，一般需要人工通过来回倒取的方式来将抛光液和抛光针与精密齿轮分离，此方法不仅费时而且费力，极度影响效率的问题。

Description

一种基于精密齿轮加工的去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域，具体为一种基于精密齿轮加工的去毛刺装置。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

目前市面上的精密齿轮加工用去毛刺装置在使用完后，一般需要人工通过来回倒取的方式来将抛光液和抛光针与精密齿轮分离，此方法不仅费时而且费力，极度影响效率，故而提出一种基于精密齿轮加工的去毛刺装置来解决上述所提问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于精密齿轮加工的去毛刺装置，具备便于分离等优点，解决了目前市面上的精密齿轮加工用去毛刺装置在使用完后，一般需要人工通过来回倒取的方式来将抛光液和抛光针与精密齿轮分离，此方法不仅费时而且费力，极度影响效率的问题。

(二)技术方案

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种基于精密齿轮加工的去毛刺装置，包括磁力抛光机，所述磁力抛光机的顶部设置有安装组件，所述安装组件的内部设置有分离组件，所述安装组件的外侧套设有一端延伸至安装组件内部的限位组件，所述分离组件的顶部设置有与分离组件外侧固定连接的震动机构。

本实用新型的有益效果是：

该基于精密齿轮加工的去毛刺装置，在完成加工后，先通过移动限位组件来推动分离组件进行上移，使分离组件中的外界齿轮与外界抛光针和外界抛光液大致的分离，随后震动机构通电开始带动分离组件进行震动，使分离组件中的剩余抛光针完全与齿轮分离，从而实现便于分离的效果。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述安装组件包括活动连接于磁力抛光机内部的安装块，所述安装块的顶部固定连接有抛光箱，安装块的顶部固定连接有位于抛光箱左右两侧的限位杆。

采用上述进一步方案的有益效果是，限位杆能对移动中的拉筒和移动块起到很好的限位引导作用，在拉筒震动时能够保证拉筒只上下进行移动。

进一步，所述分离组件包括活动连接于抛光箱内部并与两个限位杆外侧活动连接的拉筒，所述拉筒的内部固定连接有分筛网，所述拉筒的内部固定连接有与限位杆相接触的导轮。

采用上述进一步方案的有益效果是，在拉筒上移的过程中，通过分筛网的过筛效果，拉筒中的外界齿轮与抛光液进行分离，同时部分抛光针掉落至抛光箱中。

进一步，所述限位组件包括套设于限位杆外侧的移动块，所述移动块的顶部固定连接有套设于限位杆外侧的第一弹簧，所述移动块的内部活动连接有插杆，所述插杆的外侧固定连接有位于移动块内部的挡块，所述移动块的内部固定连接有一端延伸至与挡块固定连接的第二弹簧。

采用上述进一步方案的有益效果是，当磁力抛光机对抛光箱内部的外界精密齿轮完成去毛刺工作后，先拉动插杆并通过挡块挤压第二弹簧，使插杆慢慢离开下方固定孔的内部，随后向上拉动移动块进行移动，即可使移动块和第一弹簧推动拉筒向上进行移动。

进一步，所述震动机构包括活动连接于拉筒顶部的封盖，所述封盖的内部固定连接有震动电机，所述封盖与拉筒的外侧均固定连接有固定扣，上方所述固定扣的内部铰接有一端延伸至下方所述固定扣下方的固定螺杆。

采用上述进一步方案的有益效果是，当拉筒与抛光箱的内腔底壁之间有一定的距离后，震动电机通电开启，同时带动封盖和拉筒来回挤压第一弹簧，通过第一弹簧的往复回弹即可对震动电机震动时的震力抵消，防止对磁力抛光机造成损坏。

进一步，所述限位杆的外侧开设有数量为两个的固定孔，所述固定螺杆的外侧螺纹连接有固定螺母。

采用上述进一步方案的有益效果是，在拉筒来回震动的过程中，拉筒中的剩余外界抛光针掉落至抛光箱中，即可使完成加工后的外界齿轮与抛光液和抛光针进行分离，完成分离后通过转动固定螺母即可打开封盖取出加工后的精密齿轮，从而实现便于分离的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装组件结构示意图；

图3为本实用新型分离组件正视剖面图；

图4为本实用新型图3中A处放大图。

图中：1、磁力抛光机；2、安装组件；21、安装块；22、抛光箱；23、限位杆；3、分离组件；31、拉筒；32、分筛网；33、导轮；4、限位组件；41、移动块；42、第一弹簧；43、插杆；44、挡块；45、第二弹簧；5、震动机构；51、封盖；52、震动电机；53、固定扣；54、固定螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例中，由图1-4给出，一种基于精密齿轮加工的去毛刺装置，包括磁力抛光机1，磁力抛光机1的顶部设置有安装组件2，安装组件2包括活动连接于磁力抛光机1内部的安装块21，安装块21的顶部固定连接有抛光箱22，安装块21的顶部固定连接有位于抛光箱22左右两侧的限位杆23，限位杆23能对移动中的拉筒31和移动块41起到很好的限位引导作用，在拉筒31震动时能够保证拉筒31只上下进行移动，安装组件2的内部设置有分离组件3，分离组件3包括活动连接于抛光箱22内部并与两个限位杆23外侧活动连接的拉筒31，拉筒31的内部固定连接有分筛网32，拉筒31的内部固定连接有与限位杆23相接触的导轮33，在拉筒31上移的过程中，通过分筛网32的过筛效果，拉筒31中的外界齿轮与抛光液进行分离，同时部分抛光针掉落至抛光箱22中，安装组件2的外侧套设有一端延伸至安装组件2内部的限位组件4，限位组件4包括套设于限位杆23外侧的移动块41，移动块41的顶部固定连接有套设于限位杆23外侧的第一弹簧42，移动块41的内部活动连接有插杆43，插杆43的外侧固定连接有位于移动块41内部的挡块44，移动块41的内部固定连接有一端延伸至与挡块44固定连接的第二弹簧45，当磁力抛光机1对抛光箱22内部的外界精密齿轮完成去毛刺工作后，先拉动插杆43并通过挡块44挤压第二弹簧45，使插杆43慢慢离开下方固定孔的内部，随后向上拉动移动块41进行移动，即可使移动块41和第一弹簧42推动拉筒31向上进行移动，分离组件3的顶部设置有与分离组件3外侧固定连接的震动机构5，震动机构5包括活动连接于拉筒31顶部的封盖51，封盖51的内部固定连接有震动电机52，封盖51与拉筒31的外侧均固定连接有固定扣53，上方固定扣53的内部铰接有一端延伸至下方固定扣53下方的固定螺杆54，当拉筒31与抛光箱22的内腔底壁之间有一定的距离后，震动电机52通电开启，同时带动封盖51和拉筒31来回挤压第一弹簧42，通过第一弹簧42的往复回弹即可对震动电机52震动时的震力抵消，防止对磁力抛光机1造成损坏，限位杆23的外侧开设有数量为两个的固定孔，固定螺杆54的外侧螺纹连接有固定螺母，在拉筒31来回震动的过程中，拉筒31中的剩余外界抛光针掉落至抛光箱22中，即可使完成加工后的外界齿轮与抛光液和抛光针进行分离，完成分离后通过转动固定螺母即可打开封盖51取出加工后的精密齿轮，从而实现便于分离的效果。

工作原理：

第一步：当磁力抛光机1对抛光箱22内部的外界精密齿轮完成去毛刺工作后，先拉动插杆43并通过挡块44挤压第二弹簧45，使插杆43慢慢离开下方固定孔的内部，随后向上拉动移动块41进行移动，即可使移动块41和第一弹簧42推动拉筒31向上进行移动，在拉筒31上移的过程中，通过分筛网32的过筛效果，拉筒31中的外界齿轮与抛光液进行分离，同时部分抛光针掉落至抛光箱22中；

第二步：当拉筒31与抛光箱22的内腔底壁之间有一定的距离后，震动电机52通电开启，同时带动封盖51和拉筒31来回挤压第一弹簧42，通过第一弹簧42的往复回弹即可对震动电机52震动时的震力抵消，防止对磁力抛光机1造成损坏；

第三步：在拉筒31来回震动的过程中，拉筒31中的剩余外界抛光针掉落至抛光箱22中，即可使完成加工后的外界齿轮与抛光液和抛光针进行分离，完成分离后通过转动固定螺母即可打开封盖51取出加工后的精密齿轮，从而实现便于分离的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种基于精密齿轮加工的去毛刺装置，包括磁力抛光机(1)，其特征在于：所述磁力抛光机(1)的顶部设置有安装组件(2)，所述安装组件(2)的内部设置有分离组件(3)，所述安装组件(2)的外侧套设有一端延伸至安装组件(2)内部的限位组件(4)，所述分离组件(3)的顶部设置有与分离组件(3)外侧固定连接的震动机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种基于精密齿轮加工的去毛刺装置，其特征在于：所述安装组件(2)包括活动连接于磁力抛光机(1)内部的安装块(21)，所述安装块(21)的顶部固定连接有抛光箱(22)，安装块(21)的顶部固定连接有位于抛光箱(22)左右两侧的限位杆(23)。

3.根据权利要求2所述的一种基于精密齿轮加工的去毛刺装置，其特征在于：所述分离组件(3)包括活动连接于抛光箱(22)内部并与两个限位杆(23)外侧活动连接的拉筒(31)，所述拉筒(31)的内部固定连接有分筛网(32)，所述拉筒(31)的内部固定连接有与限位杆(23)相接触的导轮(33)。

4.根据权利要求2所述的一种基于精密齿轮加工的去毛刺装置，其特征在于：所述限位组件(4)包括套设于限位杆(23)外侧的移动块(41)，所述移动块(41)的顶部固定连接有套设于限位杆(23)外侧的第一弹簧(42)，所述移动块(41)的内部活动连接有插杆(43)，所述插杆(43)的外侧固定连接有位于移动块(41)内部的挡块(44)，所述移动块(41)的内部固定连接有一端延伸至与挡块(44)固定连接的第二弹簧(45)。

5.根据权利要求3所述的一种基于精密齿轮加工的去毛刺装置，其特征在于：所述震动机构(5)包括活动连接于拉筒(31)顶部的封盖(51)，所述封盖(51)的内部固定连接有震动电机(52)，所述封盖(51)与拉筒(31)的外侧均固定连接有固定扣(53)，上方所述固定扣(53)的内部铰接有一端延伸至下方所述固定扣(53)下方的固定螺杆(54)。

6.根据权利要求5所述的一种基于精密齿轮加工的去毛刺装置，其特征在于：所述限位杆(23)的外侧开设有数量为两个的固定孔，所述固定螺杆(54)的外侧螺纹连接有固定螺母。

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