CN215824890U - 一种轴套加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及轴套加工的领域，尤其是涉及一种轴套加工用夹具，其包括底座，所述底座的上方设有安装环，所述底座上连接有用于驱动所述安装环升降的第一驱动组件，所述安装环上连接有外夹紧组件，所述底座的上方设有与所述安装环同轴设置的安装板，所述底座上连接有用于驱动所述安装板升降的第二驱动组件，所述安装板上连接有内夹紧组件。本申请具有提高轴套的加工效率的效果。

Description

一种轴套加工用夹具

技术领域

本申请涉及轴套加工的领域，尤其是涉及一种轴套加工用夹具。

背景技术

轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合。

公告号为CN202779894U的中国专利公开了一种薄壁轴套加工装置，其中，包含镗床、两个V型铁、两个抱箍以及压紧螺栓；两个V型铁依次竖直固定在镗床的工作台上；V型铁为顶部设有V型缺口、侧面为矩形的铁块，V型铁的V形缺口处放置待加工的工件；两个抱箍均设置在V型铁上方，抱箍配合V型铁固定所述的工件；压紧螺栓设置在抱箍的两端，压紧螺栓将抱箍与镗床的工作台固定。

加工时，压紧螺栓、抱箍和V型铁相互配合，对工件进行固定，进而对轴套内壁进行加工，然而，轴套的外壁也需要进行加工，需要将轴套从加工装置上取下，选择其他的夹具进行装夹，操作麻烦，浪费了时间和人力，导致加工效率低下。

实用新型内容

为了提高轴套的加工效率，本申请提供一种轴套加工用夹具。

本申请提供的一种轴套加工用夹具采用如下的技术方案：

一种轴套加工用夹具，包括底座，所述底座的上方设有安装环，所述底座上连接有用于驱动所述安装环升降的第一驱动组件，所述安装环上连接有外夹紧组件，所述底座的上方设有与所述安装环同轴设置的安装板，所述底座上连接有用于驱动所述安装板升降的第二驱动组件，所述安装板上连接有内夹紧组件。

通过采用上述技术方案，外夹紧组件夹紧轴套的外壁，对轴套进行固定，从而对轴套的内壁进行加工，加工完成后，第二驱动组件驱动安装板向上运动，内夹紧组件对轴套的内壁进行限位从而固定轴套，接着，第一驱动组件驱动安装环向下运动，最后，对轴套的外壁进行加工，加工轴套的内壁和外壁，提高了轴套的加工效率。

可选的，所述外夹紧组件包括多个沿着所述底座的周向设置的夹板，所述安装环上水平连接有与所述夹板一一对应设置的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆指向所述安装环的圆心且固定连接于所述夹板。

通过采用上述技术方案，驱动气缸的活塞杆伸出，联动夹板运动，夹板靠近安装环直至抵触轴套，多个夹板共同配合，实现了对轴套的夹紧，从而可以对轴套的内壁进行加工。

可选的，所述内夹紧组件包括连接于所述安装板的撑套、滑动穿设在所述撑套内的撑杆，所述撑套由弹性材料制成，所述撑套上竖向开有扩径槽，所述撑杆的顶端固定连接有撑开体，所述撑开体的外径大于所述撑套的内径。

通过采用上述技术方案，驱动撑杆向下运动，撑杆联动撑开件，撑开件驱使撑套向外扩张，撑套撑紧轴套的内壁，实现了对轴套的固定，从而可以对轴套的外壁进行加工。

可选的，所述撑杆的下端贯穿所述底座且与所述底座滑移配合，所述撑杆上设有螺纹，所述撑杆与所述安装板螺纹配合。

通过采用上述技术方案，转动撑杆，撑杆向下运动，实现了对撑杆的驱动，操作便捷。

可选的，所述夹板为贴合于轴套外壁的弧形板，所述夹板靠近所述安装环中心的侧壁上连接有弹性垫。

通过采用上述技术方案，弧形板的设置，增大了夹板和轴套的接触面积，提高了对轴套夹紧的稳定性，设置弹性垫，弹性垫为橡胶垫，减少了对轴套的磨损。

可选的，所述第一驱动组件为竖向连接于所述底座的第一升降气缸，所述第一升降气缸的活塞杆固定连接于所述安装环，所述第二驱动组件为竖向连接于所述安装环的第二升降气缸，所述第二升降气缸的活塞杆固定连接于所述安装板。

通过采用上述技术方案，第一升降气缸活塞杆进行伸缩，联动安装环，实现了安装环的升降，第二升降气缸活塞杆进行伸缩，联动安装板，实现了安装板的升降。

可选的，所述底座上固定连接有竖向设置的导向杆，所述导向杆贯穿所述安装环且与所述安装环滑移配合。

通过采用上述技术方案，导向杆为安装环的运动提供导向，提高了安装环升降过程中的稳定性。

可选的，所述扩径槽沿着所述撑套的周向等间距设置有多个。

通过采用上述技术方案，设置多个扩径槽，便于撑开件将撑套撑开。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.外夹紧组件夹紧轴套的外壁，对轴套进行固定，从而对轴套的内壁进行加工，加工完成后，第二驱动组件驱动安装板向上运动，内夹紧组件对轴套的内壁进行限位从而固定轴套，接着，第一驱动组件驱动安装环向下运动，最后，对轴套的外壁进行加工，加工轴套的内壁和外壁，提高了轴套的加工效率；

2.驱动撑杆向下运动，撑杆联动撑开件，撑开件驱使撑套向外扩张，撑套撑紧轴套的内壁，实现了对轴套的固定，从而可以对轴套的外壁进行加工；

3.弧形板的设置，增大了夹板和轴套的接触面积，提高了对轴套夹紧的稳定性，设置弹性垫，弹性垫为橡胶垫，减少了对轴套的磨损。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中内夹紧组件的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；101、支撑脚；2、安装环；3、第一驱动组件；301、第一升降气缸；4、导向杆；5、外夹紧组件；501、夹板；502、弹性垫；503、驱动气缸；6、安装板；7、内夹紧组件；701、撑套；702、撑杆；703、手轮；704、撑开体；705、扩径槽；8、第二驱动组件；801、第二升降气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种轴套加工用夹具。参照图1，轴套加工用夹具包括底座1，底座1下表面的拐角处均固定连接有支撑脚101。底座1的正上方设有安装环2，安装环2呈水平设置。底座1上连接有第一驱动组件3，第一驱动组件3驱动安装环2升降。

参照图1，为了提高安装环2升降过程中的稳定性，底座1的上表面固定连接有竖向设置的导向杆4，导向杆4贯穿安装环2且与安装环2滑移配合，导向杆4沿着安装环2的周向等间距设置有多个。

参照图1，安装环2上连接有外夹紧组件5，底座1的正上方设有安装板6，安装板6和安装环2同轴设置。安装板6为圆板，且安装板6的外径小于安装环2的内径，安装板6上连接有内夹紧组件7，底座1上连接有第二驱动组件8。

工作时，外夹紧组件5夹紧轴套的外壁，对轴套进行固定，从而对轴套的内壁进行加工，加工完成后，第二驱动组件8驱动安装板6向上运动，内夹紧组件7对轴套的内壁进行限位从而固定轴套。此时，第一驱动组件3驱动安装环2向下运动，最后即可对轴套的外壁进行加工。

参照图1，外夹紧组件5包括多个夹板501，夹板501沿着安装环2的周向等间距设置有四个。四个夹板501配合夹紧轴套的外壁，同时，四个夹板501均为弧形板，且夹板501朝向轴套的侧壁上均胶接有弹性垫502，弹性垫502为橡胶垫。

参照图1，安装环2的上表面通过螺栓连接有四个驱动气缸503，驱动气缸503和夹板501一一对应设置。驱动气缸503的活塞杆指向安装环2的圆心，驱动气缸503活塞杆的端部固定连接于夹板501的侧壁。

参照图1，第一驱动组件3为第一升降气缸301，第一升降气缸301竖向设置，且第一升降气缸301通过螺栓连接于底座1的下表面。第一升降气缸301的活塞杆固定连接于安装环2的下表面，为了进一步提高安装环2升降的稳定性，第一升降气缸301沿着安装环2的周向设置有两个。

参照图1和图2，内夹紧组件7包括撑套701和撑杆702，撑杆702竖向穿设底座1和安装板6，撑杆702和底座1滑移配合。撑杆702上设有螺纹，撑杆702和安装板6螺纹配合，撑杆702的底端同轴固定有手轮703。

参照图1和图2，撑套701由弹性材料制成，且撑套701胶接在安装板6的上表面，撑杆702的顶端位于撑套701内，撑杆702的顶端固定连接有撑开体704，撑开体704的外径大于撑套701的内径。撑套701的上表面开有扩径槽705，扩径槽705竖向开设，本实施例中，扩径槽705沿着撑套701的周向等间距设置有多个。

参照图1，第二驱动组件8为第二升降气缸801，第二升降气缸801竖向设置，且第二升降气缸801通过螺栓连接于底座1的下表面。第二升降气缸801的活塞杆固定连接于安装板6的下表面，为了提高安装板6升降的稳定性，第二气缸沿着安装板6的周向设置有两个。

本申请实施例一种轴套加工用夹具的实施原理为：工作时，第一升降气缸301的活塞杆伸出，驱动安装环2向上运动，然后，驱动气缸503的伸缩杆伸出，直至四个夹紧板共同夹紧轴套的外壁，对轴套进行固定，即可对轴套的内壁进行加工。轴套的内壁加工完成后，第二升降气缸801的活塞杆伸出，驱动安装板6向上运动，直至撑套701进入轴套内。此时，操作人员转动手轮703，手轮703通过撑杆702驱动撑开体704向下运动，撑开体704撑开撑套701，撑套701对轴套的内壁进行张紧，从而固定轴套。然后，此时，驱动气缸503的伸缩杆收缩，同时，第一升降气缸301的活塞杆收缩，驱动安装环2向下运动，即可对轴套的外壁进行加工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轴套加工用夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设有安装环(2)，所述底座(1)上连接有用于驱动所述安装环(2)升降的第一驱动组件(3)，所述安装环(2)上连接有外夹紧组件(5)，所述底座(1)的上方设有与所述安装环(2)同轴设置的安装板(6)，所述底座(1)上连接有用于驱动所述安装板(6)升降的第二驱动组件(8)，所述安装板(6)上连接有内夹紧组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种轴套加工用夹具，其特征在于：所述外夹紧组件(5)包括多个沿着所述底座(1)的周向设置的夹板(501)，所述安装环(2)上水平连接有与所述夹板(501)一一对应设置的驱动气缸(503)，所述驱动气缸(503)的活塞杆指向所述安装环(2)的圆心且固定连接于所述夹板(501)。

3.根据权利要求1所述的一种轴套加工用夹具，其特征在于：所述内夹紧组件(7)包括连接于所述安装板(6)的撑套(701)、滑动穿设在所述撑套(701)内的撑杆(702)，所述撑套(701)由弹性材料制成，所述撑套(701)上竖向开有扩径槽(705)，所述撑杆(702)的顶端固定连接有撑开体(704)，所述撑开体(704)的外径大于所述撑套(701)的内径。

4.根据权利要求3所述的一种轴套加工用夹具，其特征在于：所述撑杆(702)的下端贯穿所述底座(1)且与所述底座(1)滑移配合，所述撑杆(702)上设有螺纹，所述撑杆(702)与所述安装板(6)螺纹配合。

5.根据权利要求2所述的一种轴套加工用夹具，其特征在于：所述夹板(501)为贴合于轴套外壁的弧形板，所述夹板(501)靠近所述安装环(2)中心的侧壁上连接有弹性垫(502)。

6.根据权利要求1所述的一种轴套加工用夹具，其特征在于：所述第一驱动组件(3)为竖向连接于所述底座(1)的第一升降气缸(301)，所述第一升降气缸(301)的活塞杆固定连接于所述安装环(2)，所述第二驱动组件(8)为竖向连接于所述安装环(2)的第二升降气缸(801)，所述第二升降气缸(801)的活塞杆固定连接于所述安装板(6)。

7.根据权利要求1所述的一种轴套加工用夹具，其特征在于：所述底座(1)上固定连接有竖向设置的导向杆(4)，所述导向杆(4)贯穿所述安装环(2)且与所述安装环(2)滑移配合。

8.根据权利要求3所述的一种轴套加工用夹具，其特征在于：所述扩径槽(705)沿着所述撑套(701)的周向等间距设置有多个。

Images