CN215824530U - 一种超大幅面激光切割机的浮动结构及其激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超大幅面激光切割机的浮动结构及其激光切割机，包括补偿滑轨、X轴补偿座和X轴滑动座，X轴滑动座与补偿滑轨滑动连接；补偿滑轨固定在X轴补偿座的顶面，X轴补偿座与机床滑动连接；X轴滑动座与补偿滑轨之间的滑动方向和X轴补偿座与机床导轨之间的滑动方向垂直，还包括若干缓冲件；缓冲件的一端与X轴滑动座的侧板连接，另一端与X轴补偿座的侧板连接。在X轴滑动座沿着补偿滑轨移动的时候，缓冲件能够对X轴滑动座的运动产生阻力，从而减缓X轴滑动座移动速度，进一步减少补偿滑轨受到的冲击力，降低补偿滑轨受到的损伤，从而延长补偿滑轨的使用寿命。

Description

一种超大幅面激光切割机的浮动结构及其激光切割机

技术领域

本实用新型涉及激光切割机领域，更具体地，涉及一种超大幅面激光切割机的浮动结构及其激光切割机。

背景技术

超大幅面单平台平面激光切割机领域，由于幅面大，使用分段式床身，现场安装难度大，机床难以保持水平，切割机两侧的机床导轨之间的平行度难以避免地存在误差，导致切割机横梁沿着X轴滑动的过程中容易出现卡顿或卡死的现象，地基时间长了以后也容易发生变形。

如公开号为“CN112705866A”，公开日为2021年4月27日的专利文件，公开了一种激光切割机横梁宽度补偿装置，宽度补偿装置包括补偿滑轨和X轴补偿座，X轴滑动座与补偿滑轨滑动连接；补偿滑轨固定在X轴补偿座的顶面，X轴补偿座与副导轨滑动连接；X轴滑动座与补偿滑轨之间的滑动方向和X轴补偿座与副导轨之间的滑动方向垂直。主导轨和副导轨存在平行度误差，且误差不可避免，X轴滑动座和副导轨通过补偿滑轨连接，横梁相对于副导轨能沿着X轴方向即副导轨延伸方向移动，因为主导轨和副导轨存在平行度误差，所以横梁的宽度需要补偿，横梁能通过X轴滑动座在补偿滑轨上沿Y轴方向即横梁延伸方向轻微移动，从而得到宽度补偿，避免因主导轨和副导轨之间的平行度误差而使横梁移动时卡死、损坏直线导轨或使主导轨和辅导弯曲变形从而影响机床精度的问题。

但是在上述的方案中，X轴滑动座在沿上沿Y轴方向移动的距离和速度由两侧导轨的平行度误差的大小决定，若平行度误差较大，X轴滑动座在补偿滑轨上的滑动速度较快，因此会产生较大的冲击力，影响补偿滑轨的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术中X轴滑动座在补偿滑轨上产生较大冲击力的问题，提供一种超大幅面激光切割机的浮动结构，通过缓冲件减缓X轴滑动座的移动速度，减少补偿滑轨受到的冲击力。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种超大幅面激光切割机的浮动结构，包括补偿滑轨、X轴补偿座和X轴滑动座，X轴滑动座与补偿滑轨滑动连接；补偿滑轨固定在X轴补偿座的顶面，X轴补偿座与机床的机床导轨滑动连接；X轴滑动座与补偿滑轨之间的滑动方向和X轴补偿座与机床导轨之间的滑动方向垂直，还包括若干缓冲件；所述缓冲件的一端与所述X轴滑动座的侧板连接，另一端与所述X轴补偿座的侧板连接。X轴滑动座的侧板和X轴补偿座的侧板位于同一侧。

在上述的技术方案中，X轴滑动座在沿着补偿滑轨滑动的过程中，X轴滑动座即相对于X轴补偿座发生运动，此时缓冲件能够对X轴滑动座的运动产生阻力，从而减缓X轴滑动座移动速度，进一步减少补偿滑轨受到的冲击力，降低补偿滑轨受到的损伤，从而延长补偿滑轨的使用寿命。

优选的，所述缓冲件设置有至少两个。两个缓冲件分布在X轴滑动座的两端，能够同时提供至少两个阻力点对X轴滑动座产生缓冲的作用，从而确保缓冲件能够对X轴滑动座的产生缓冲作用。

优选的，所述缓冲件等距分布。缓冲件所产生的阻力能够更加均匀地作用在X轴滑动座上，X轴滑动座受到的运动阻力更加均衡，X轴滑动座运动过程中的稳定性更好。

优选的，所述缓冲件为平板状的弹性件。板状的缓冲件受力会发生一定程度的弯曲并产生与作用力方向相反的弹性力。

优选的，缓冲件可以为橡胶板或金属板，更优选为金属板，金属材质的缓冲件具有更好的形变能力从而具有更好的弹力。

优选的，所述金属板的一侧还固定有橡胶板，所述橡胶板朝向所述X轴滑动座的方向。橡胶板和金属板均具有形变的能力，其中橡胶板受力后还能够通过压缩变形从而吸收冲击力，减少X轴滑动座对缓冲件的冲击力，延长缓冲件的使用寿命。

优选的，所述缓冲件的两端通过紧固件分别与所述X轴滑动座和所述X轴补偿座连接。平板状的缓冲件通过紧固件进行安装固定，便于缓冲件的更换维护。

优选的，所述缓冲件为拉簧。X轴滑动座的侧板和X轴补偿座的侧板可以设置有与拉簧两端配合的挂钩，也可以通过紧固件将拉簧两端分别固定在X轴滑动座的侧板和X轴补偿座的侧板上。X轴滑动座在沿补偿滑轨移动的过程中拉动拉簧变形，拉簧产生的弹力对X轴滑动座的运动产生一定的阻力，从而起到缓冲的作用。

优选的，还包括滑轨防护罩，所述滑轨防护罩与X轴补偿座的侧板连接且包裹所述X轴滑动座和补偿滑轨。滑轨防护罩能够避免外界的杂物进入至补偿滑轨内，确保X轴滑动座能在补偿滑轨上顺畅移动。

一种超大幅面激光切割机，包括机床、安装于所述机床上的横梁和上述的浮动结构，所述横梁的一端与所述机床一侧的机床导轨滑动连接，X轴补偿座安装于所述机床另一侧的机床导轨上，所述横梁的另一端与所述X轴滑动座连接。在进行机床安装的时候，机床两侧的导轨存在一定的平行度误差，即机床两侧的导轨的一边较另一边高，横梁沿着机床导轨移动的时候，横梁会根据平行度误差的大小随着X轴滑动座在补偿滑轨上偏移，从而补偿平行度误差，避免横梁在移动的过程中卡死。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在X轴滑动座沿着补偿滑轨移动的时候，缓冲件能够对X轴滑动座的运动产生阻力，从而减缓X轴滑动座移动速度，进一步减少补偿滑轨受到的冲击力，降低补偿滑轨受到的损伤，从而延长补偿滑轨的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种超大幅面激光切割机的浮动结构的结构示意图；

图2为缓冲件的结构示意图；

图3为滑轨防护罩的结构示意图；

图4为一种超大幅面激光切割机的结构是示意图；

图5为图4的A位置的局部放大图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1

如图1-3所示为一种超大幅面激光切割机的浮动结构的实施例，包括补偿滑轨1、X轴补偿座2和X轴滑动座3，X轴滑动座3与补偿滑轨1滑动连接；补偿滑轨1固定在X轴补偿座2的顶面，X轴补偿座2与机床6的激光导轨601滑动连接；X轴滑动座3与补偿滑轨1之间的滑动方向和X轴补偿座2与机床导轨601之间的滑动方向垂直，还包括若干缓冲件4；缓冲件4的一端与X轴滑动座3的侧板连接，另一端与X轴补偿座2的侧板连接。

在本实施例中，缓冲件4设置有四个且等距分布。两个缓冲件4等距均匀分布在X轴滑动座3和X轴补偿座2之间，能够同时提供四个阻力点对X轴滑动座3产生缓冲的作用且该阻力能够均匀作用在X轴滑动座3上，从而确保缓冲件4能够对X轴滑动座3的产生缓冲作用和提高X轴滑动座3的稳定性。

具体的，缓冲件4为平板状的弹性件，弹性件可以为橡胶材质的橡胶板402、金属材质的金属板401或橡胶板402和金属板401结合件，在本实施例中，缓冲件4包括堆叠设置的金属板401和橡胶板402，橡胶板402朝向X轴滑动座3的方向。橡胶板402和金属板401均具有形变的能力，其中橡胶板402受力后还能够通过压缩变形从而吸收冲击力，减少X轴滑动座3对缓冲件4的冲击力，延长缓冲件4的使用寿命。

其中，缓冲件4的两端通过紧固件分别与X轴滑动座3和X轴补偿座2连接。平板状的缓冲件4通过紧固件进行安装固定，便于缓冲件4的更换维护。

另外的，还包括滑轨防护罩5，滑轨防护罩5与X轴补偿座2的侧板连接且包裹X轴滑动座3和补偿滑轨1。滑轨防护罩5能够避免外界的杂物进入至补偿滑轨1内，确保X轴滑动座3能在补偿滑轨1上顺畅移动。

本实施例的工作原理或工作过程：X轴滑动座3在沿着补偿滑轨1滑动的过程中，X轴滑动座3即相对于X轴补偿座2发生运动，此时缓冲件4能够对X轴滑动座3的运动产生阻力，从而减缓X轴滑动座3移动速度，进一步减少补偿滑轨1受到的冲击力，降低补偿滑轨1受到的损伤，从而延长补偿滑轨1的使用寿命。

本实施例的有益效果：在X轴滑动座3沿着补偿滑轨1移动的时候，缓冲件4能够对X轴滑动座3的运动产生阻力，从而减缓X轴滑动座3移动速度，进一步减少补偿滑轨1受到的冲击力，降低补偿滑轨1受到的损伤，从而延长补偿滑轨1的使用寿命。

实施例2

一种超大幅面激光切割机的浮动结构的另一实施例，与实施例1的区别在于，缓冲件4替换为拉簧，X轴滑动座3的侧板和X轴补偿座2的侧板可以设置有与拉簧两端配合的挂钩，也可以通过紧固件将拉簧两端分别固定在X轴滑动座3的侧板和X轴补偿座2的侧板上。X轴滑动座3在沿补偿滑轨1移动的过程中拉动拉簧变形，拉簧产生的弹力对X轴滑动座3的运动产生一定的阻力，从而起到缓冲的作用。

本实施例的其余特征与原理与实施例1一致。

实施例3

如图4-5所示为一种超大幅面激光切割机的实施例，包括机床6、安装于机床6上的横梁7和实施例1或2的浮动结构，横梁7的一端与机床6一侧的机床导轨601滑动连接，X轴补偿座2安装于机床6另一侧的机床导轨601上，横梁7的另一端与X轴滑动座3连接。在进行机床6安装的时候，机床6两侧的机床导轨601存在一定的平行度误差，即机床6两侧的导轨的一边较另一边高，横梁7沿着机床导轨601移动的时候，横梁7会根据平行度误差的大小随着X轴滑动座3在补偿滑轨1上偏移，从而补偿平行度误差，避免横梁7在移动的过程中卡死。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超大幅面激光切割机的浮动结构，包括补偿滑轨(1)、X轴补偿座(2)和X轴滑动座(3)，X轴滑动座(3)与补偿滑轨(1)滑动连接；补偿滑轨(1)固定在X轴补偿座(2)的顶面，X轴补偿座(2)与机床(6)的机床导轨(601)滑动连接；X轴滑动座(3)与补偿滑轨(1)之间的滑动方向和X轴补偿座(2)与机床导轨(601)之间的滑动方向垂直，其特征在于，还包括若干缓冲件(4)；所述缓冲件(4)的一端与所述X轴滑动座(3)的侧板连接，另一端与所述X轴补偿座(2)的侧板连接。

2.根据权利要求1所述的一种超大幅面激光切割机的浮动结构，其特征在于，所述缓冲件(4)设置有至少两个。

3.根据权利要求2所述的一种超大幅面激光切割机的浮动结构，其特征在于，所述缓冲件(4)等距分布。

4.根据权利要求3所述的一种超大幅面激光切割机的浮动结构，其特征在于，所述缓冲件(4)为平板状的弹性件。

5.根据权利要求4所述的一种超大幅面激光切割机的浮动结构，其特征在于，所述缓冲件(4)为金属板(401)。

6.根据权利要求5所述的一种超大幅面激光切割机的浮动结构，其特征在于，所述金属板(401)的一侧还固定有橡胶板(402)，所述橡胶板(402)朝向所述X轴滑动座(3)的方向。

7.根据权利要求6所述的一种超大幅面激光切割机的浮动结构，其特征在于，所述缓冲件(4)的两端通过紧固件分别与所述X轴滑动座(3)和所述X轴补偿座(2)连接。

8.根据权利要求3所述的一种超大幅面激光切割机的浮动结构，其特征在于，所述缓冲件(4)为拉簧。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种超大幅面激光切割机的浮动结构，其特征在于，还包括滑轨防护罩(5)，所述滑轨防护罩(5)与X轴补偿座(2)的侧板连接且包裹所述X轴滑动座(3)和补偿滑轨(1)。

10.一种超大幅面激光切割机，包括机床(6)和安装于所述机床(6)上的横梁(7)，所述横梁(7)的一端与所述机床(6)一侧的机床导轨(601)滑动连接，其特征在于，还包括上述权利要求1-9任一所述的浮动结构，X轴补偿座(2)安装于所述机床(6)另一侧的机床导轨(601)上，所述横梁(7)的另一端与所述X轴滑动座(3)连接。

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