CN211879260U - 一种用于工程机械上的行程限位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于工程机械上的行程限位机构，包括装置本体、第一静触点、固定螺栓、导轨和限位轴，所述装置本体的顶端设有导轨，且导轨的内部设有导杆，并且导杆一侧的导轨内部设有第二静触点，所述第二静触点的顶端与导轨内壁固定连接，且导杆一侧的装置本体顶端设有顶座，并且顶座的内部设有缓冲机构，所述装置本体内部的中心位置处设有动触点，且动触点的中心位置处设有限位轴，并且动触点通过限位轴与装置本体相铰接，所述限位轴的表面套装有两组支撑弹簧，且支撑弹簧的一端与动触点固定连接。本实用新型不仅实现了限位机构对工程机械稳定可靠的限位，降低了工程机械的冲击力，而且提高了工程机械的使用寿命。

Description

一种用于工程机械上的行程限位机构

技术领域

本实用新型涉及行程限位机构技术领域，具体为一种用于工程机械上的行程限位机构。

背景技术

随着工业生产规模的不断扩大，人力成本的上升，机械自动化的需求越来越高，在工程机械上为了保证传动部件灵活运转，限制活动轨迹，需要行程限位机构来对工程机械进行限位保护，通过行程限位机构的触头动作来实现接通或分断控制运动机械的行程。

现今市场上的此类行程限位机构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

（1）现有的此类行程限位机构在使用时一般不便于对工程机械稳定可靠的限位，从而严重的影响了行程限位机构使用时的稳定性；

（2）现有的此类行程限位机构在使用时一般不便于降低工程机械的冲击力，从而大大的影响了行程限位机构使用时的可靠性；

（3）现有的此类行程限位机构在使用时一般不便于限位机构在工程机械内部便捷的安装，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于工程机械上的行程限位机构，以解决上述背景技术中提出行程限位机构不便于对工程机械稳定可靠的限位，降低工程机械的冲击力，不便于限位机构在工程机械内部便捷的安装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于工程机械上的行程限位机构，包括装置本体、第一静触点、固定螺栓、导轨和限位轴，装置本体的顶端设有导轨，且导轨的内部设有导杆，并且导杆一侧的导轨内部设有第二静触点，第二静触点的顶端与导轨内壁固定连接，且导杆一侧的装置本体顶端设有顶座，并且顶座的内部设有缓冲机构，装置本体内部的中心位置处设有动触点，且动触点的中心位置处设有限位轴，并且动触点通过限位轴与装置本体相铰接，限位轴的表面套装有两组支撑弹簧，且支撑弹簧的一端与动触点固定连接，并且支撑弹簧的另一端与限位轴固定连接。

优选的，动触点一侧的装置本体内壁上设有第一静触点，且第一静触点的外壁与装置本体固定连接，动触点一侧的装置本体内部设有限位腔，且限位腔的底端与装置本体固定连接，并且限位腔的内部设有限位销，限位销的一端与动触点固定连接，实现了限位机构对工程机械稳定可靠的限位。

优选的，装置本体一侧的外壁上设有四组L型板，且L型板的内部皆设有两组固定螺栓，并且L型板通过固定螺栓与装置本体固定连接，L型板远离固定螺栓的一端设有加强螺栓，且L型板通过加强螺栓与导轨固定连接，实现了限位机构在工程机械内部便捷的安装。

优选的，顶座的底端设有四组T型板，且T型板的内部皆设有锁紧螺栓，并且T型板通过锁紧螺栓与装置本体固定连接，结构简单性能稳定。

优选的，所述缓冲机构的内部依次设置有螺杆、螺母、压缩弹簧以及顶针，顶座的内部设有螺杆，且螺杆的一端延伸至顶座的外部，并且螺杆远离顶座的一端套装有螺母，实现了限位机构工作时对工程机械的弹性缓冲。

优选的，所述螺杆远离螺母的一端固定有顶针，且顶针一侧的螺杆表面套装有压缩弹簧，并且压缩弹簧的一端与顶针固定连接，压缩弹簧的另一端与顶座固定连接，降低了工程机械的冲击力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该行程限位机构不仅实现了限位机构对工程机械稳定可靠的限位，降低了工程机械的冲击力，而且提高了工程机械的使用寿命；

（1）通过导杆在导轨的内部滑动，当导杆移动到一定的距离时，导杆推动动触点移动，动触点从第二静触点的表面脱离，第二静触点反馈信号至中央处理器，在限位轴的支撑下，限位销在限位腔的内部滑动，当限位轴的底端触碰至第一静触点时，第一静触点反馈信号至中央处理器，由顶座对导杆进行限位导杆停止移动，当导杆复位移动时，在支撑弹簧的支撑下动触点再次复位第二静触点接收信号，实现了限位机构对工程机械稳定可靠的限位，避免了反馈信号丢失引发机械故障；

（2）通过设置有螺杆、螺母、压缩弹簧以及顶针，通过导杆移动至顶座内部时对导杆进行限位停止，当导杆高速移动时，导杆的一端触碰至顶针的表面，在压缩弹簧的支撑下，顶针对导杆进行弹性缓冲，由螺母对螺杆的长度进行调节，从而对顶针与导轨的安全距离进行调节，实现了限位机构工作时对工程机械的弹性缓冲，降低了工程机械的冲击力，提高了工程机械的使用寿命；

（3）通过多组固定螺栓将四组L型板与装置本体固定一起，由多组加强螺栓将四组L型板与导轨固定一起，从而将装置本体与导轨固定一起，由四组T型板通过锁紧螺栓与装置本体固定一起，从而将顶座与装置本体固定一起，实现了限位机构在工程机械内部便捷的安装，结构简单性能稳定，方便了限位机构后期的拆卸调节与维修。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的缓冲机构剖视放大结构示意图；

图3为本实用新型的支撑弹簧侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的L型板侧视剖面结构示意图。

图中：1、装置本体；2、第一静触点；3、固定螺栓；4、L型板；5、加强螺栓；6、导杆；7、导轨；8、第二静触点；9、动触点；10、缓冲机构；1001、螺杆；1002、螺母；1003、压缩弹簧；1004、顶针；11、顶座；12、T型板；13、锁紧螺栓；14、限位腔；15、限位销；16、支撑弹簧；17、限位轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于工程机械上的行程限位机构，包括装置本体1、第一静触点2、固定螺栓3、导轨7和限位轴17，装置本体1的顶端设有导轨7，且导轨7的内部设有导杆6，并且导杆6一侧的导轨7内部设有第二静触点8，第二静触点8的顶端与导轨7内壁固定连接，且导杆6一侧的装置本体1顶端设有顶座11，并且顶座11的内部设有缓冲机构10；

缓冲机构10的内部依次设置有螺杆1001、螺母1002、压缩弹簧1003以及顶针1004，顶座11的内部设有螺杆1001，且螺杆1001的一端延伸至顶座11的外部，并且螺杆1001远离顶座11的一端套装有螺母1002，螺杆1001远离螺母1002的一端固定有顶针1004，且顶针1004一侧的螺杆1001表面套装有压缩弹簧1003，并且压缩弹簧1003的一端与顶针1004固定连接，压缩弹簧1003的另一端与顶座11固定连接；

使用时通过导杆6移动至顶座11内部时对导杆6进行限位停止，当导杆6高速移动时，导杆6的一端触碰至顶针1004的表面，在压缩弹簧1003的支撑下，顶针1004对导杆6进行弹性缓冲，由螺母1002对螺杆1001的长度进行调节，从而对顶针1004与导轨7的安全距离进行调节，实现了限位机构工作时对工程机械的弹性缓冲，降低了工程机械的冲击力，提高了工程机械的使用寿命；

装置本体1内部的中心位置处设有动触点9，动触点9一侧的装置本体1内壁上设有第一静触点2，且第一静触点2的外壁与装置本体1固定连接，动触点9一侧的装置本体1内部设有限位腔14，且限位腔14的底端与装置本体1固定连接，并且限位腔14的内部设有限位销15，限位销15的一端与动触点9固定连接，且动触点9的中心位置处设有限位轴17，并且动触点9通过限位轴17与装置本体1相铰接，限位轴17的表面套装有两组支撑弹簧16，且支撑弹簧16的一端与动触点9固定连接，并且支撑弹簧16的另一端与限位轴17固定连接；

使用时通过导杆6在导轨7的内部滑动，当导杆6移动到一定的距离时，导杆6推动动触点9移动，动触点9从第二静触点8的表面脱离，第二静触点8反馈信号至中央处理器，在限位轴17的支撑下，限位销15在限位腔14的内部滑动，当限位轴17的底端触碰至第一静触点2时，第一静触点2反馈信号至中央处理器，由顶座11对导杆6进行限位导杆6停止移动，当导杆6复位移动时，在支撑弹簧16的支撑下动触点9再次复位第二静触点8接收信号，实现了限位机构对工程机械稳定可靠的限位，避免了反馈信号丢失引发机械故障；

装置本体1一侧的外壁上设有四组L型板4，且L型板4的内部皆设有两组固定螺栓3，并且L型板4通过固定螺栓3与装置本体1固定连接，L型板4远离固定螺栓3的一端设有加强螺栓5，且L型板4通过加强螺栓5与导轨7固定连接，顶座11的底端设有四组T型板12，且T型板12的内部皆设有锁紧螺栓13，并且T型板12通过锁紧螺栓13与装置本体1固定连接；

缓冲机构10的内部依次设置有螺杆1001、螺母1002、压缩弹簧1003以及顶针1004，顶座11的内部设有螺杆1001，且螺杆1001的一端延伸至顶座11的外部，并且螺杆1001远离顶座11的一端套装有螺母1002，螺杆1001远离螺母1002的一端固定有顶针1004，且顶针1004一侧的螺杆1001表面套装有压缩弹簧1003，并且压缩弹簧1003的一端与顶针1004固定连接，压缩弹簧1003的另一端与顶座11固定连接；

使用时通过多组固定螺栓3将四组L型板4与装置本体1固定一起，由多组加强螺栓5将四组L型板4与导轨7固定一起，从而将装置本体1与导轨7固定一起，由四组T型板12通过锁紧螺栓13与装置本体1固定一起，从而将顶座11与装置本体1固定一起，实现了限位机构在工程机械内部便捷的安装，结构简单性能稳定，方便了限位机构后期的拆卸调节与维修。

工作原理：使用时，首先通过导杆6在导轨7的内部滑动，当导杆6移动到一定的距离时，导杆6推动动触点9移动，动触点9从第二静触点8的表面脱离，第二静触点8反馈信号至中央处理器，在限位轴17的支撑下，限位销15在限位腔14的内部滑动，当限位轴17的底端触碰至第一静触点2时，第一静触点2反馈信号至中央处理器，由顶座11对导杆6进行限位导杆6停止移动，当导杆6复位移动时，在支撑弹簧16的支撑下动触点9再次复位第二静触点8接收信号，实现限位机构对工程机械稳定可靠的限位，避免反馈信号丢失引发机械故障，之后通过导杆6移动至顶座11内部时对导杆6进行限位停止，当导杆6高速移动时，导杆6的一端触碰至顶针1004的表面，在压缩弹簧1003的支撑下，顶针1004对导杆6进行弹性缓冲，由螺母1002对螺杆1001的长度进行调节，从而对顶针1004与导轨7的安全距离进行调节，实现限位机构工作时对工程机械的弹性缓冲，降低工程机械的冲击力，提高工程机械的使用寿命，再通过多组固定螺栓3将四组L型板4与装置本体1固定一起，由多组加强螺栓5将四组L型板4与导轨7固定一起，从而将装置本体1与导轨7固定一起，由四组T型板12通过锁紧螺栓13与装置本体1固定一起，从而将顶座11与装置本体1固定一起，实现限位机构在工程机械内部便捷的安装，结构简单性能稳定，方便限位机构后期的拆卸调节与维修，来完成行程限位机构的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于工程机械上的行程限位机构，包括装置本体（1）、第一静触点（2）、固定螺栓（3）、导轨（7）和限位轴（17），其特征在于：所述装置本体（1）的顶端设有导轨（7），且导轨（7）的内部设有导杆（6），并且导杆（6）一侧的导轨（7）内部设有第二静触点（8），所述第二静触点（8）的顶端与导轨（7）内壁固定连接，且导杆（6）一侧的装置本体（1）顶端设有顶座（11），并且顶座（11）的内部设有缓冲机构（10），所述装置本体（1）内部的中心位置处设有动触点（9），且动触点（9）的中心位置处设有限位轴（17），并且动触点（9）通过限位轴（17）与装置本体（1）相铰接，所述限位轴（17）的表面套装有两组支撑弹簧（16），且支撑弹簧（16）的一端与动触点（9）固定连接，并且支撑弹簧（16）的另一端与限位轴（17）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于工程机械上的行程限位机构，其特征在于：所述动触点（9）一侧的装置本体（1）内壁上设有第一静触点（2），且第一静触点（2）的外壁与装置本体（1）固定连接，所述动触点（9）一侧的装置本体（1）内部设有限位腔（14），且限位腔（14）的底端与装置本体（1）固定连接，并且限位腔（14）的内部设有限位销（15），所述限位销（15）的一端与动触点（9）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于工程机械上的行程限位机构，其特征在于：所述装置本体（1）一侧的外壁上设有四组L型板（4），且L型板（4）的内部皆设有两组固定螺栓（3），并且L型板（4）通过固定螺栓（3）与装置本体（1）固定连接，所述L型板（4）远离固定螺栓（3）的一端设有加强螺栓（5），且L型板（4）通过加强螺栓（5）与导轨（7）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于工程机械上的行程限位机构，其特征在于：所述顶座（11）的底端设有四组T型板（12），且T型板（12）的内部皆设有锁紧螺栓（13），并且T型板（12）通过锁紧螺栓（13）与装置本体（1）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于工程机械上的行程限位机构，其特征在于：所述缓冲机构（10）的内部依次设置有螺杆（1001）、螺母（1002）、压缩弹簧（1003）以及顶针（1004），所述顶座（11）的内部设有螺杆（1001），且螺杆（1001）的一端延伸至顶座（11）的外部，并且螺杆（1001）远离顶座（11）的一端套装有螺母（1002）。

6.根据权利要求5所述的一种用于工程机械上的行程限位机构，其特征在于：所述螺杆（1001）远离螺母（1002）的一端固定有顶针（1004），且顶针（1004）一侧的螺杆（1001）表面套装有压缩弹簧（1003），并且压缩弹簧（1003）的一端与顶针（1004）固定连接，压缩弹簧（1003）的另一端与顶座（11）固定连接。

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