CN214890009U - 一种用于机电设备安装的辅助机架 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于机电设备安装的辅助机架，包括：支撑机构、夹持机构和驱动机构；支撑机构包括固定支撑板、活动支撑板和固定杆，夹持机构包括夹板、抵触块和连接件；所述抵触块与固定杆组成斜楔机构；当活动支撑板向固定支撑板靠近时，固定杆配合抵触块推动夹板向机电设备靠近。基于此，本申请中用于机电设备安装的辅助机架能实现对机电设备自动夹紧或松开的目的，从而简化安装和拆卸工作。

Description

一种用于机电设备安装的辅助机架

技术领域

本申请涉及机电设备安装技术领域，具体涉及一种用于机电设备安装的辅助机架。

背景技术

现代生活和生产离不开机电设备，机电设备在运行时经常会因自身振动而产生位移，因此很多时候需要安装辅助机架才能保障机电设备运行时的稳定性。

传统的辅助机架，通常都是用螺栓将机电设备和辅助机架进行固定，安装和拆卸过程都十分繁琐，耗费大量的工时，实用性不高。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种用于机电设备安装的辅助机架，能实现对机电设备自动夹紧或松开的目的，从而简化安装和拆卸工作。本申请提供的一种用于机电设备安装的辅助机架，包括：支撑机构、夹持机构和驱动机构；支撑机构包括固定支撑板、活动支撑板和固定杆；活动支撑板平行设于固定支撑板上方，并与固定支撑板活动连接；固定杆竖直设于固定支撑板两端，并与固定支撑板固定连接；夹持机构包括夹板、抵触块和连接件；所述夹持机构通过连接件与活动支撑板滑动连接；所述夹板设置在连接件靠近机电设备的一侧，所述抵触块设置在连接件背离机电设备的一侧，所述抵触块与固定杆组成斜楔机构；当活动支撑板向固定支撑板靠近时，固定杆配合抵触块推动夹板向机电设备靠近；驱动机构位于固定支撑板和活动支撑板之间，用于驱动活动支撑板相对固定支撑板运动。

在一些可能的实施例中，驱动机构包括动力轴、顶板和止动件；动力轴与固定支撑板固定连接；止动件与活动支撑板固定连接；动力轴、顶板和止动件组成活塞结构。

在一些可能的实施例中，所述抵触块为梯形块，所述固定杆靠近抵触块斜面的一侧设有滚轮。

在一些可能的实施例中，连接件包括第一固定块、第二固定块和活动块；第一固定块固定连接在活动支撑板靠近固定杆的侧壁上；第二固定块两侧分别连接抵触块和夹板；活动块与第一固定块滑动连接；活动块与第二固定块固定连接。

在一些可能的实施例中，所述第一固定块为T型结构，T型端部与活动块之间套设弹性件。

在一些可能的实施例中，所述第二固定块与夹板之间设有伸缩杆。

在一些可能的实施例中，所述第二固定块与夹板之间设有弹性件。

在一些可能的实施例中，活动支撑板靠近固定支撑板的一侧设有安装腿，所述安装腿与固定杆滑动连接；活动支撑板的延伸线、固定杆和安装腿构成三角状。

在一些可能的实施例中，固定支撑板和活动支撑板之间连接至少一组铰接连杆，同一组铰接连杆中，上下铰接的连接杆之间连接减震弹簧。

在一些可能的实施例中，所述夹板开设有散热孔。

本申请提供的技术方案至少具有如下突出的技术效果：

(1)由固定杆和抵触块组成的斜楔机构极其巧妙。抵触块的斜面在固定杆的配合下引导夹持机构水平运动，让夹板靠近或远离机电设备，无论是安装过程还是拆卸过程，针对夹持机构都无需任何手动操作。

(2)抵触块为梯形结构，固定杆与梯形斜面配合的一侧装有滚轮。滚轮和斜面配合，又进一步减小了抵触块和固定杆之间的摩擦力，让活动支撑板升降过程更流畅。

(3)抵触块的斜面上还设有与滚轮配合的滑槽，使得抵触块和固定杆相对运动时夹持机构的稳定性更好。

(4)只需要调整动力轴，就能实现对机电设备自动夹紧或松开的目的，安装和拆卸过程十分便捷，节省了大量的工时。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的一种用于机电设备安装的辅助机架的主体结构示意图；

图2为图1中夹持机构的结构示意图；

图3为图2中夹板的结构示意图。

图中标号：

1、支撑机构，11、固定支撑板，12、活动支撑板，13、固定杆，14、安装腿，15、转动杆；

2、夹持机构，21、夹板，22、抵触块，23、连接件，231、第一固定块，232、第二固定块，233、活动块；

3、驱动机构，31、动力轴，32、顶板，33、止动件。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，应当理解，本申请中附图仅起到说明和描述的目的，并不用于限定本申请的保护范围。另外，应当理解，示意性的附图并未按实物比例绘制。

除非另行定义，文中所使用的所有专业与科学用语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。本申请所使用的设备或材料均可通过常规途径购买获得，如无特殊说明，本申请所使用的设备或材料均按照本领域常规方式使用或者按照产品说明书使用。此外，任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本申请方法中。本申请中所述的较佳实施方法与材料仅作示范之用。

请参阅图1-3，本申请实施例提供的一种用于机电设备安装的辅助机架，支撑机构(1)、夹持机构(2)和驱动机构(3)；

支撑机构(1)包括固定支撑板(11)、活动支撑板(12)和固定杆(13)；

活动支撑板(12)平行设于固定支撑板(11)上方，并与固定支撑板(11)活动连接；固定杆(13)竖直设于固定支撑板(11)两端，并与固定支撑板(11)固定连接；

夹持机构(2)包括夹板(21)、抵触块(22)和连接件(23)；

所述夹持机构(2)通过连接件(23)与活动支撑板(12)滑动连接；所述夹板(21)设置在连接件(23)靠近机电设备的一侧，所述抵触块(22)设置在连接件(23)背离机电设备的一侧，所述抵触块(22)与固定杆(13)组成斜楔机构；当活动支撑板(12)向固定支撑板(11)靠近时，固定杆(13)配合抵触块(22)推动夹板(21)向机电设备靠近；

驱动机构(3)位于固定支撑板(11)和活动支撑板(12)之间，用于驱动活动支撑板(12)相对固定支撑板(11)运动。

本实施例提供的用于机电设备安装的辅助机架，工作原理如下：

首先将待安装的机电设备放置在活动支撑板(12)上，因为活动支撑板(12)和固定支撑板(11)之间的连接方式是活动连接，所以在机电设备自身重力的作用下会带动活动支撑板(12)下降。又因为夹持机构(2)和活动支撑板(12)活动连接，所以，活动支撑板(12)下降也会带动夹持机构(2)下降，固定杆(13)和抵触块(22)形成的斜楔结构发生相对滑动，抵触块(22)下滑过程中，固定杆(13)迫使抵触块(22)和夹板(21)向机电设备的方向运动。

当活动支撑板(12)停止自然下落后，再通过驱动机构(3)驱动活动支撑板(12)的下移，进一步带动夹持机构(2)夹紧机电设备。

拆卸过程中，通过驱动机构(3)驱动活动支撑板(12)远离固定支撑板(11)向上运动，活动支撑板(12)带动夹持机构(2)向上运动的同时，夹板(21)松开机电设备。

本实施例中，由固定杆(13)和抵触块(22)组成的斜楔机构极其巧妙。抵触块(22)的斜面在固定杆(13)的配合下引导夹持机构(2)水平运动，让夹板(21)靠近或远离机电设备，无论是安装过程还是拆卸过程，针对夹持机构(2)都无需任何手动操作。本实施例中，抵触块(22)为梯形结构，固定杆(13)与梯形斜面配合的一侧装有滚轮。滚轮和斜面配合，又进一步减小了抵触块(22)和固定杆(13)之间的摩擦力，让活动支撑板(12)升降过程更流畅。进一步地，在另外一些具体的实施例中，抵触块(22)的斜面上还设有与滚轮配合的滑槽，使得抵触块(22)和固定杆(13)相对运动时夹持机构(2)的稳定性更好。

在另一些具体的实施例中，可以不采用在固定杆(13)上设置滚轮的方式，而是将固定杆(13)的端部设置成和抵触块(22)配合的斜面。

在另一些具体的实施例中，抵触块(22)还可以是三角形结构。

在本实施例中，驱动机构(3)采用液压驱动方式，所述驱动机构(3)包括动力轴(31)、顶板(32)和止动件(33)；动力轴(31)与固定支撑板(11)固定连接；止动件(33)与活动支撑板(12)固定连接；动力轴(31)、顶板(32)和止动件(33)组成活塞结构。动力轴(31)收缩，顶板(32)带动止动件(33)下移，驱动活动支撑板(12)向下靠近固定支撑板(11)；动力轴(31)伸长，顶板(32)带动活动支撑板(12)向上远离固定支撑板(11)。由此可见，本实施例提供的用于机电设备安装的辅助机架只需要调整动力轴(31)，就能实现对机电设备自动夹紧或松开的目的，安装和拆卸过程十分便捷，节省了大量的工时。

在另一些具体的实施例中，驱动机构(3)还可以采用其他驱动方式，例如电动推杆或者气动升降杆等。

在本实施例中，连接件(23)包括第一固定块(231)、第二固定块(232)和活动块(233)；第一固定块(231)固定连接在活动支撑板(12)靠近固定杆(13)的侧壁上；第二固定块(232)两侧分别连接抵触块(22)和夹板(21)；活动块(233)与第一固定块(231)滑动连接；活动块(233)与第二固定块(232)固定连接。

在本实施例中，所述第一固定块(231)为T型结构，T型端部与活动块(233)之间套设弹性件。具体地，所述弹性件是金属弹簧。在夹持机构(2)沿第一固定块(231)水平滑动时，弹簧能起到缓冲作用。第一固定块(231)的T型端部对活动块(233)构成限位，防止活动块滑出第一固定块(231)。

在本实施例中，所述第二固定块(232)与夹板(21)之间由伸缩杆连接，所述第二固定块(232)与夹板(21)之间设有弹性件。具体地，此处弹性件是金属弹簧。在夹板(21)向机电设备靠拢夹紧的过程中，伸缩杆和金属弹簧起到了缓冲作用。

在本实施例中，活动支撑板(12)靠近固定支撑板(11)的一侧两端设有安装腿(14)，所述安装腿(14)与固定杆(13)滑动连接；活动支撑板(12)的延伸线、固定杆(13)和安装腿(14)构成三角状。该设计能让活动支撑板(12)在水平方向更稳定。

在本实施例中，固定支撑板(11)和活动支撑板(12)之间设有两组铰接连杆(15)，每一组铰接连杆(15)中，上下铰接的连接杆之间连接减震弹簧。

活动支撑板(12)向固定支撑板(11)靠近的过程中，铰接连杆(15)和减震弹簧共同起到缓冲作用，进一步保障活动支撑板(11)在运动过程中的稳定性。

在本实施例中，所述夹板(21)开设有散热孔。夹板(21)的散热孔有助于散发机电设备在运行时产生的热量。

综上所述，本申请实施例提供的用于机电设备安装的辅助机架能能够实现对机电设备自动夹紧或松开的目的，安装和拆卸过程都十分便捷，非常实用。此外，本申请实施例中的其他设计让辅助机架各部分在运行过程中都具有稳定性保障。

在本说明书中描述的“一些具体的实施例中”、“一些可能的实施例中”或“本申请”等意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书的不同之处出现的语句“一些具体的实施例中”、“一些可能的实施例中”或“本申请”等不是必然都参考相同的实施例，而意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。在本说明书中描述的“第一”、“第二”仅仅是用于表达不同区域的不同部件，不具备技术特征上的特殊含义，亦可采用其他用语进行表达。

以上所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制本申请的保护范围，而仅仅是表示本申请的选定实施例。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。此外，基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下可获得的所有其它实施例，都应属于本申请保护的范围。

Claims (10)

1.一种用于机电设备安装的辅助机架，其特征在于，包括：支撑机构、夹持机构和驱动机构；

支撑机构包括固定支撑板、活动支撑板和固定杆；

活动支撑板平行设于固定支撑板上方，并与固定支撑板活动连接；固定杆竖直设于固定支撑板两端，并与固定支撑板固定连接；

夹持机构包括夹板、抵触块和连接件；

所述夹持机构通过连接件与活动支撑板滑动连接；所述夹板设置在连接件靠近机电设备的一侧，所述抵触块设置在连接件背离机电设备的一侧，所述抵触块与固定杆组成斜楔机构；当活动支撑板向固定支撑板靠近时，固定杆配合抵触块推动夹板向机电设备靠近；

驱动机构位于固定支撑板和活动支撑板之间，用于驱动活动支撑板相对固定支撑板运动。

2.根据权利要求1所述的辅助机架，其特征在于：驱动机构包括动力轴、顶板和止动件；

动力轴与固定支撑板固定连接；

止动件与活动支撑板固定连接；

动力轴、顶板和止动件组成活塞结构。

3.根据权利要求1所述的辅助机架，其特征在于：所述抵触块为梯形块，所述固定杆靠近抵触块斜面的一侧设有滚轮。

4.根据权利要求3所述的辅助机架，其特征在于：连接件包括第一固定块、第二固定块和活动块；

第一固定块固定连接在活动支撑板靠近固定杆的侧壁上；

第二固定块两侧分别连接抵触块和夹板；

活动块与第一固定块滑动连接；活动块与第二固定块固定连接。

5.根据权利要求4所述的辅助机架，其特征在于：所述第一固定块为T型结构，T型端部与活动块之间套设弹性件。

6.根据权利要求5所述的辅助机架，其特征在于：所述第二固定块与夹板之间设有伸缩杆。

7.根据权利要求6所述的辅助机架，其特征在于：所述第二固定块与夹板之间设有弹性件。

8.根据权利要求1所述的辅助机架，其特征在于：活动支撑板靠近固定支撑板的一侧设有安装腿，所述安装腿与固定杆滑动连接；活动支撑板的延伸线、固定杆和安装腿构成三角状。

9.根据权利要求8所述的辅助机架，其特征在于：固定支撑板和活动支撑板之间连接至少一组铰接连杆，同一组铰接连杆中，上下铰接的连接杆之间连接减震弹簧。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的辅助机架，其特征在于：所述夹板开设有散热孔。

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