CN215824391U - 一种用于钢管家具的自动上料切角机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于钢管家具的自动上料切角机，属于钢管生产技术领域，其技术方申请案要点包括机架、放置平台、限位块、切角模具和驱动组件，所述限位块固定在放置平台的上表面，且与钢管相抵接，所述切角模具滑动安装在机架上，且位于放置平台的上方，所述驱动组件位于机架上驱使切角模具上下滑移，包括有放置板、第一驱动件和第二驱动件，所述放置板固定设置在放置平台的一侧，所述第一驱动件位于放置板的上表面且远离放置平台处，所述第一驱动件的输出轴与钢管相抵接，所述第二驱动件位于放置平台远离切角模具的一侧，所述第二驱动件的输出轴与钢管相抵接，本申请具有能够自动将钢管上料至放置平台上并推动钢管的切角工作的效果。

Description

一种用于钢管家具的自动上料切角机

技术领域

本实用新型属于钢管生产技术领域，更具体地说，它涉及一种用于钢管家具的自动上料切角机。

背景技术

切角机可对条形工件进行45度或多角度切割，适用于对画框、相框、木条、家具、塑料条、铝型材以及门框进行切断和斜切，以便于精确组装成四边形或其他形状的框体。主要采用机械压力机改装而成，通过增加切角模来进行角钢切角。

对于钢管而言，利用切角机上的切角模具，在钢管上冲压出若干个贯穿钢管的直角三角形的通孔，并且让其一侧边不断裂，从而通过该通孔，能够将钢管弯折，使得一根钢管能够弯折成相互垂直的若干部分，当有三个通孔时，便能够使钢管弯折成一个矩形框。

目前，切角机包括有机架、放置平台、限位块、切角模具和驱动组件，所述放置平台位于机架内，所述限位块固定在放置平台的上表面，且与钢管相抵接，所述切角模具滑动安装在机架上，且位于放置平台的上方，所述驱动组件位于机架上驱使切角模具上下滑移，通过切角模具向下滑移的过程中与钢管相抵接，并且冲压出切角模具的形状，从而实现对钢管的切角功能。

但是，现有技术中类似于上述的切角机，在放置平台为细长型的平台，因此在工作过程中只能够一根一根地进行切角，从而需要工人频繁地手动上料，较为麻烦。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于钢管家具的自动上料切角机，其优点在于能够自动将钢管上料至放置平台上并推动钢管的切角工作。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于钢管家具的自动上料切角机，包括有机架、放置平台、限位块、切角模具和驱动组件，所述放置平台位于机架内，所述限位块固定在放置平台的上表面，且与钢管相抵接，所述切角模具滑动安装在机架上，且位于放置平台的上方，所述驱动组件位于机架上驱使切角模具上下滑移，还包括有放置板、第一驱动件和第二驱动件，所述放置板的上表面存放钢管，所述放置板固定设置在放置平台的一侧，且放置板的上表面与放置平台的上表面处于同一水平面，所述放置板的相对两侧壁向上延伸有抵接板，所述放置平台的上表面且与限位块相平行设置有限位条，所述抵接板向限位块方向水平延伸有限位板，所述限位板与限位条相平行，所述限位板与限位条围成滑移槽，钢管滑移在滑移槽内，所述第一驱动件位于放置板的上表面且远离放置平台处，所述第一驱动件的输出轴与钢管相抵接，所述第二驱动件位于放置平台远离切角模具的一侧，所述第二驱动件的输出轴与钢管相抵接。

通过采用上述技术方案，将若干钢管相互平行地平铺放置到放置板上，钢管的一端与放置板上的抵接板相抵接，从而在启动第一驱动件之后，第一驱动件能够将钢管依次向抵接条方向推动，并与抵接条相抵接，之后第二驱动件推动与抵接条相靠的最近的钢管，并推向滑移槽内，在将钢管推动到限位块处时，第二驱动件第一次停止推动，之后在驱动组件的控制下，切角模具向下滑移并贯穿钢管，形成一个横截面为直角三角形的缺口，在切角模具上升之后，第二驱动件继续推动钢管一段距离后停止，切角模具据需进行上下滑动进行切角工作，以此循环，最终完成对钢管的切角工作，在第一驱动件和第二驱动件的作用下，便无需工人手动上料并推动钢管前行，实现了自动上料和推动切角工作进行。

本实用新型进一步设置为：所述滑移槽的槽宽大于一根钢管的宽度，小于两根钢管的宽度。

通过采用上述技术方案，在第一驱动件将钢管推至与限位条相抵接之后，第二驱动件在推动钢管滑移在滑移槽内时，能够保证每次只将一根钢管推向切角模具处，进而保持工作平台的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述放置平台的上表面设置有卡紧块，所述卡紧块与限位块相平行，所述卡紧块与限位块之间的距离等于一根钢管的宽度，所述卡紧块朝向限位板方向延伸有斜条，所述斜条连接卡紧块和限位条。

通过采用上述技术方案，在第二驱动件推动一根钢管时，钢管的一端的斜条相抵接，在第二驱动件的推动下，钢管顺势沿斜条滑至卡紧块和限位块之间，如此钢管的位置便被固定，保证钢管的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述卡紧块和斜条的相接处设置有第一导角。

通过采用上述技术方案，第一导角的存在，能够防止钢管的一端无法前进而与斜条相抵触。

本实用新型进一步设置为：所述卡紧块的上表面中间且位于靠近限位块一侧处开设有贯穿卡紧块的矩形孔，所述切角模具于矩形孔内上下滑移。

通过采用上述技术方案，在切角模具下降的过程中，由于限位块和卡紧块之间的距离只有一根钢管的厚度，因此开设矩形孔能够防止切角模具与卡紧块的上表面相抵接，从而导致切角模具或卡紧块损坏。

本实用新型进一步设置为：所述矩形孔的两侧处设置有第二导角。

通过采用上述技术方案，第二导角的存在，能够在钢管滑动时防止与矩形孔的内壁相抵接，从而导致无法前进。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动件的输出端连接有推动板，所述推动板远离第一驱动件的一侧与钢管的侧壁相抵接。

通过采用上述技术方案，在第一驱动件推动钢管时，推动板的存在，能够保证推动过程中使得钢管的位置保持相平行。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动件的输出端连接有锥形块，所述锥形块的尖端朝向钢管。

通过采用上述技术方案，锥形块能够插进钢管的空心内部，进而能够方便对钢管的推动。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、通过设置第一驱动件，能够将放置板上相互平行的钢管推送至放置平台上，之后第二驱动件将钢管单根依次推向切角模具下方进行切角；

2、通过设置卡紧块，在第二驱动件推动一根钢管时，钢管的一端的斜条相抵接，在第二驱动件的推动下，钢管顺势沿斜条滑至卡紧块和限位块之间，如此钢管的位置便被固定，保证钢管的稳定性；

3、通过设置矩形孔，在切角模具下降的过程中，开设矩形孔能够防止切角模具与卡紧块的上表面相抵接，从而导致切角模具或卡紧块损坏。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例凸显放置平台的局部俯视图；

图3是图2中A部分的放大结构图。

附图标记说明：1、机架；2、放置平台；3、限位块；4、切角模具；5、驱动组件；6、限位条；7、放置板；8、第一驱动件；9、第二驱动件；10、抵接板；11、锥形块；12、限位板；13、滑移槽；14、卡紧块；15、斜条；16、第一导角；17、矩形孔；18、第二导角；19、推动板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于钢管家具的自动上料切角机，如图1所示，包括有机架1，所述机架1上依次安装有放置平台2、限位块3、切角模具4和驱动组件5，限位块3固定在放置平台2的上表面，且与钢管相抵接，切角模具4滑动安装在机架1上，且位于放置平台2的上方，驱动组件5位于机架1上驱使切角模具4上下滑移。本实施例中放置平台2的长度大于一根钢管的长度，其中切角模具4在驱动组件5的作用下沿垂直方向向放置平台2的上表面滑移，放置平台2上开设有对应切角模具4形状的孔，能够使切角模具4贯穿整根钢管，达到切角功能。

在上述实施例的基础上，放置平台2远离限位块3一端一体成型设计有放置板7，放置板7的上表面存放钢管，放置板7的上表面与放置平台2的上表面处于同一水平面，放置板7的相对两侧壁向上延伸有抵接板10，放置平台2的上表面且与限位块3相平行设置有限位条6，抵接板10向限位块3方向水平延伸有限位板12，限位板12与限位条6相平行，限位板12与限位条6围成滑移槽13，钢管滑移在滑移槽13内。

本实施例中滑移槽13的槽宽大于一根钢管的宽度，小于两根钢管的宽度。由此才能够每次只将一根钢管推向切角模具4下方。

放置板7的上表面且远离放置平台2处安装有第一驱动件8，第一驱动件8的输出轴与钢管相抵接，放置平台2远离切角模具4的一侧安装有第二驱动件9，第二驱动件9的输出轴与钢管相抵接。本实施例中第一驱动件8的输出端连接有推动板19，推动板19远离第一驱动件8的一侧与钢管的侧壁相抵接；第二驱动件9的输出端连接有锥形块11，锥形块11的尖端朝向钢管。

推动板19能够使钢管侧面均受到第一驱动件8的推动力，从而使得所有钢管保持平行移动，锥形块11的尖端能够插进单根钢管的空心内部，从而方便推动。

在上述实施例的基础上，参照图2和图3，放置平台2的上表面固定安装有卡紧块14，卡紧块14与限位块3相平行，卡紧块14与限位块3之间的距离等于一根钢管的宽度，卡紧块14朝向限位板12方向延伸有斜条15，斜条15连接卡紧块14和限位条6。

卡紧块14的作用即为将钢管固定在放置平台2上，通过卡紧块14和限位块3的限制和挤压，能够保证钢管位置不发生变化。同时斜条15能够将钢管引导进卡紧块14和限位块3之间。本实施例中卡紧块14和斜条15的相接处设置有第一导角16。能够防止钢管与斜条15相抵接而不前进。

为了防止切角模具4与卡紧块14相抵接，导致切角模具4或是卡紧块14损坏，在卡紧块14的上表面中间且位于靠近限位块3一侧处开设有贯穿卡紧块14的矩形孔17，切角模具4能够在矩形孔17内上下滑移。其中矩形孔17与放置平台2上让切角模具4穿过的孔相连通。

值得一提的是，为了防止在钢管移动中与矩形孔17的内壁相抵接，从而导致无法前进，在矩形孔17的两侧处设置有第二导角18。

本实用新型的工作过程及有益效果如下：将若干钢管相互平行地平铺放置到放置板7上，钢管的一端与放置板7上的抵接板10相抵接，从而在启动第一驱动件8之后，第一驱动件8能够将钢管依次向抵接条方向推动，并与抵接条相抵接，之后第二驱动件9推动与抵接条相靠的最近的钢管，并推向滑移槽13内，在将钢管推动到限位块3处时，第二驱动件9第一次停止推动，之后在驱动组件5的控制下，切角模具4向下滑移并贯穿钢管，形成一个横截面为直角三角形的缺口，在切角模具4上升之后，第二驱动件9继续推动钢管一段距离后停止，切角模具4据需进行上下滑动进行切角工作，以此循环，最终完成对钢管的多次切角工作，在第一驱动件8和第二驱动件9的作用下，便无需工人手动上料并推动钢管前行，实现了自动上料和推动切角工作进行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于钢管家具的自动上料切角机，包括有机架（1）、放置平台（2）、限位块（3）、切角模具（4）和驱动组件（5），所述放置平台（2）位于机架（1）内，所述限位块（3）固定在放置平台（2）的上表面，且与钢管相抵接，所述切角模具（4）滑动安装在机架（1）上，且位于放置平台（2）的上方，所述驱动组件（5）位于机架（1）上驱使切角模具（4）上下滑移，其特征在于：还包括有放置板（7）、第一驱动件（8）和第二驱动件（9），所述放置板（7）的上表面存放钢管，所述放置板（7）固定设置在放置平台（2）的一侧，且放置板（7）的上表面与放置平台（2）的上表面处于同一水平面，所述放置板（7）的相对两侧壁向上延伸有抵接板（10），所述放置平台（2）的上表面且与限位块（3）相平行设置有限位条（6），所述抵接板（10）向限位块（3）方向水平延伸有限位板（12），所述限位板（12）与限位条（6）相平行，所述限位板（12）与限位条（6）围成滑移槽（13），钢管滑移在滑移槽（13）内，所述第一驱动件（8）位于放置板（7）的上表面且远离放置平台（2）处，所述第一驱动件（8）的输出轴与钢管相抵接，所述第二驱动件（9）位于放置平台（2）远离切角模具（4）的一侧，所述第二驱动件（9）的输出轴与钢管相抵接。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢管家具的自动上料切角机，其特征在于：所述滑移槽（13）的槽宽大于一根钢管的宽度，小于两根钢管的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢管家具的自动上料切角机，其特征在于：所述放置平台（2）的上表面设置有卡紧块（14），所述卡紧块（14）与限位块（3）相平行，所述卡紧块（14）与限位块（3）之间的距离等于一根钢管的宽度，所述卡紧块（14）朝向限位板（12）方向延伸有斜条（15），所述斜条（15）连接卡紧块（14）和限位条（6）。

4.根据权利要求3所述的一种用于钢管家具的自动上料切角机，其特征在于：所述卡紧块（14）和斜条（15）的相接处设置有第一导角（16）。

5.根据权利要求3所述的一种用于钢管家具的自动上料切角机，其特征在于：所述卡紧块（14）的上表面中间且位于靠近限位块（3）一侧处开设有贯穿卡紧块（14）的矩形孔（17），所述切角模具（4）于矩形孔（17）内上下滑移。

6.根据权利要求5所述的一种用于钢管家具的自动上料切角机，其特征在于：所述矩形孔（17）的两侧处设置有第二导角（18）。

7.根据权利要求1所述的一种用于钢管家具的自动上料切角机，其特征在于：所述第一驱动件（8）的输出端连接有推动板（19），所述推动板（19）远离第一驱动件（8）的一侧与钢管的侧壁相抵接。

8.根据权利要求1所述的一种用于钢管家具的自动上料切角机，其特征在于：所述第二驱动件（9）的输出端连接有锥形块（11），所述锥形块（11）的尖端朝向钢管。

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