CN215824267U - 一种便于维护的粉末冶金压制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于粉末冶金压制设备技术领域，具体涉及一种便于维护的粉末冶金压制设备，包括底座，所述底座的顶部滑动设置有模具，所述底座与模具之间设置有下料组件，所述模具的内部开设有工作仓，所述工作仓的内壁上开设有开口，所述开口的一端倾斜向下延伸至模具的底部，本实用新型设置了位于模具中向下倾斜设置的开口，在粉末压制成成品并下料后，第一电动伸缩杆启动，带动模具在凹槽中向上运动，从而让开口位于下料块的顶部，此时外部的吹枪对工作仓进行吹动，残余的粉末通过开口可快速排出，解决了设备中残余粉末会影响下一次进行压制，从而影响设备的压制效果的问题。

Description

一种便于维护的粉末冶金压制设备

技术领域

本实用新型属于粉末冶金压制设备技术领域，具体涉及一种便于维护的粉末冶金压制设备。

背景技术

在粉末压制的过程中会用到粉末压制压力机，粉末压制压力机将粉末压制成成型的金属模块。

现有的粉末压制压力机在使用的过程中，设备中残余粉末会影响下一次进行压制，从而影响设备的压制效果，另外，现有的设备没有对残余的粉末进行收集的设备，从而导致周围的环境遭到污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于维护的粉末冶金压制设备，以解决上述背景技术中提出的设备中残余粉末会影响下一次进行压制，从而影响设备的压制效果，另外，现有的设备没有对残余的粉末进行收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于维护的粉末冶金压制设备，包括底座，所述底座的顶部滑动设置有模具，所述底座与模具之间设置有下料组件，所述模具的内部开设有工作仓，所述工作仓的内壁上开设有开口，所述开口的一端倾斜向下延伸至模具的底部，所述底座的顶部固定设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端与模具的外壁固定连接，所述底座的外部安装有控制器。

优选的，所述底座的内部开设有收集槽，所述开口的一端延伸至收集槽的内部，所述底座的一侧设置有下料槽，所述下料槽的一端倾斜向上进入收集槽的内部。

优选的，所述底座中开设有安装槽，所述安装槽设置在收集槽的下方，所述下料组件包括下料块和下料块底部固定连接的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的另一端与安装槽的底部固定连接，所述下料块滑动设置在安装槽和工作仓中。

优选的，所述底座的顶部开设有凹槽，所述模具滑动设置在凹槽中，所述凹槽中开设有限位槽，所述模具的外部固定设有限位块，所述限位块的另一端滑动设置在限位槽中。

优选的，所述底座顶部的一侧固定设置有安装架，所述安装架的顶端设置有液压杆，所述液压杆的底部固定设有压块，所述压块设置在工作仓的上方。

优选的，所述模具的顶部向下开设有凸台，所述凸台的一端延伸至工作仓的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了位于模具中向下倾斜设置的开口，在粉末压制成成品并下料后，第一电动伸缩杆启动，带动模具在凹槽中向上运动，从而让开口位于下料块的顶部，此时外部的吹枪对工作仓进行吹动，残余的粉末通过开口可快速排出，解决了设备中残余粉末会影响下一次进行压制，从而影响设备的压制效果的问题。

(2)本实用新型设置了位于模具底座的收集槽，残留的粉末从模具中进入收集槽中，并通过倾斜设置的收集槽导向下料槽处，残留的粉末通过下料槽排出，解决了现有的设备没有对残余的粉末进行收集的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观示意图；

图3为本实用新型模具的剖视图；

图中：1、控制器；2、底座；3、下料槽；4、模具；5、压块；6、液压杆；7、安装架；8、第一电动伸缩杆；9、收集槽；10、下料块；11、开口；12、凹槽；13、工作仓；14、限位槽；15、限位块；16、凸台；17、第二电动伸缩杆；18、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于维护的粉末冶金压制设备，包括底座2，底座2的顶部滑动设置有模具4，底座2与模具4之间设置有下料组件，模具4的内部开设有工作仓13，工作仓13的内壁上开设有开口11，开口11的一端倾斜向下延伸至模具4的底部，底座2的顶部固定设有第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8的一端与模具4的外壁固定连接，底座2的外部安装有控制器1，第一电动伸缩杆8的设置缩减第二电动伸缩杆17的行程，同时减低第二电动伸缩杆17的使用频率，从而增加第二电动伸缩杆17的使用寿命。

进一步的，底座2的内部开设有收集槽9，开口11的一端延伸至收集槽9的内部，底座2的一侧设置有下料槽3，下料槽3的一端倾斜向上进入收集槽9的内部，收集槽9在底座2中倾斜设置，让收集槽9中的粉末向下料槽3的一侧聚集，方便粉末下料。

具体地，底座2中开设有安装槽18，安装槽18设置在收集槽9的下方，下料组件包括下料块10和下料块10底部固定连接的第二电动伸缩杆17，第二电动伸缩杆17的另一端与安装槽18的底部固定连接，下料块10滑动设置在安装槽18和工作仓13中。

值得说明的是，底座2的顶部开设有凹槽12，模具4滑动设置在凹槽12中，凹槽12中开设有限位槽14，模具4的外部固定设有限位块15，限位块15的另一端滑动设置在限位槽14中，限位块15和限位槽14限制模具4向上运动的范围，让开口11的底端不会位于下料块10顶部的上方，避免残余粉末卡在开口11与下料块10之间。

进一步的，底座2顶部的一侧固定设置有安装架7，安装架7的顶端设置有液压杆6，液压杆6的底部固定设有压块5，压块5设置在工作仓13的上方。

进一步的，模具4的顶部向下开设有凸台16，凸台16的一端延伸至工作仓13的内部，凸台16方便粉末进入工作仓13的内部。

综上，第一电动伸缩杆8和第二电动伸缩杆17均与控制器1电性连接，第一电动伸缩杆8和第二电动伸缩杆17均采用LX700系列电动伸缩杆，控制器1采用可编程式控制器。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，金属粉末通过凸台16快速进入模具4的工作仓13中，此时安装架7上的液压杆6启动，带动压块5进入工作仓13中，并对粉末进行压制成型，压块5复位，此时下料组件中的第二电动伸缩杆17带动下料块10将工作仓13中的成品挤出并复位，同时第一电动伸缩杆8启动，带动模具4在凹槽12中向上运动，从而让开口11位于下料块10的顶部，外部的气枪对工作仓13进行吹气，残余的粉末通过开口11进入收集槽9的内部，通过下料槽3进行收集并排出，限位块15和限位槽14限制模具4向上运动的范围，让开口11的底端不会位于下料块10顶部的上方，从而提高设备去除粉末的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于维护的粉末冶金压制设备，其特征在于：包括底座(2)，所述底座(2)的顶部滑动设置有模具(4)，所述底座(2)与模具(4)之间设置有下料组件，所述模具(4)的内部开设有工作仓(13)，所述工作仓(13)的内壁上开设有开口(11)，所述开口(11)的一端倾斜向下延伸至模具(4)的底部，所述底座(2)的顶部固定设有第一电动伸缩杆(8)，所述第一电动伸缩杆(8)的一端与模具(4)的外壁固定连接，所述底座(2)的外部安装有控制器(1)。

2.根据权利要求1所述的一种便于维护的粉末冶金压制设备，其特征在于：所述底座(2)的内部开设有收集槽(9)，所述开口(11)的一端延伸至收集槽(9)的内部，所述底座(2)的一侧设置有下料槽(3)，所述下料槽(3)的一端倾斜向上进入收集槽(9)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种便于维护的粉末冶金压制设备，其特征在于：所述底座(2)中开设有安装槽(18)，所述安装槽(18)设置在收集槽(9)的下方，所述下料组件包括下料块(10)和下料块(10)底部固定连接的第二电动伸缩杆(17)，所述第二电动伸缩杆(17)的另一端与安装槽(18)的底部固定连接，所述下料块(10)滑动设置在安装槽(18)和工作仓(13)中。

4.根据权利要求1所述的一种便于维护的粉末冶金压制设备，其特征在于：所述底座(2)的顶部开设有凹槽(12)，所述模具(4)滑动设置在凹槽(12)中，所述凹槽(12)中开设有限位槽(14)，所述模具(4)的外部固定设有限位块(15)，所述限位块(15)的另一端滑动设置在限位槽(14)中。

5.根据权利要求1所述的一种便于维护的粉末冶金压制设备，其特征在于：所述底座(2)顶部的一侧固定设置有安装架(7)，所述安装架(7)的顶端设置有液压杆(6)，所述液压杆(6)的底部固定设有压块(5)，所述压块(5)设置在工作仓(13)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种便于维护的粉末冶金压制设备，其特征在于：所述模具(4)的顶部向下开设有凸台(16)，所述凸台(16)的一端延伸至工作仓(13)的内部。

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