CN215824024U - 一种提升光电板尺寸稳定性加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种提升光电板尺寸稳定性加工装置，包括冲切上模和冲切下模，所述冲切下模顶部的两侧设有固定杆，所述固定杆内活动设有限位杆，所述限位杆的两端贯穿所述固定杆的两侧，所述限位杆的一侧设有至少四个斜块一，所述固定杆靠近所述斜块一的一侧活动设有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆靠近所述斜块一的一侧固定连接有斜块二，所述斜块一和所述斜块二配合，所述弹性伸缩杆通过夹紧装置与所述固定杆连接，实现将覆铜板精准定位在冲切下模上的效果，从而达到减少覆铜板尺寸偏差的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及光电板生产技术领域，具体为一种提升光电板尺寸稳定性加工装置。
背景技术
光电板指用于LCD等用途的PCB，对于尺寸的要求非常严格。在光电板上设计有一排金手指，其所在区域贯穿整个PCB长度，由于在组装时需与导电胶及软板贴合，在贴合过程中对每个金手指的对位精度多要求很高，一旦稍有错位就会造成功能性不良，因此对于每个金手指的位置，即整个PCB的长度方向尺寸稳定度的要求非常高。光电板指用于LCD等用途的PCB，对于尺寸的要求非常严格。在光电板上设计有一排金手指，其所在区域贯穿整个PCB长度，由于在组装时需与导电胶及软板贴合，在贴合过程中对每个金手指的对位精度多要求很高，一旦稍有错位就会造成功能性不良，因此对于每个金手指的位置，即整个PCB的长度方向尺寸稳定度的要求非常高。
在光电板生产的过程中，首先是将覆铜板按照需求冲切成不同尺寸，但是一般现有的冲切装置冲切过程中覆铜板容易产生偏移，导致覆铜板冲切的尺寸发生偏差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种提升光电板尺寸稳定性加工装置，已解决上述技术背景中提到的问题。为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种提升光电板尺寸稳定性加工装置，包括冲切上模和冲切下模，所述冲切下模顶部的两侧设有固定杆，所述固定杆内活动设有限位杆，所述限位杆的两端贯穿所述固定杆的两侧，所述限位杆的一侧设有至少四个斜块一，所述固定杆靠近所述斜块一的一侧活动设有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆靠近所述斜块一的一侧固定连接有斜块二，所述斜块一和所述斜块二配合，所述弹性伸缩杆通过夹紧装置与所述固定杆连接。
优选的，所述弹性伸缩杆包括固定块，所述固定块内部为中空结构，所述固定块的中空结构内设有弹簧一，所述弹簧一的一端与所述固定块中空结构的一侧固定连接，所述弹簧一的另一端固定连接有活动块，所述活动块与所述斜块二固定连接。
优选的，所述夹紧装置包括卡杆，所述卡杆活动设置在固定杆内，且所述卡杆的一端穿过所述固定杆的一侧延伸至外侧，所述卡杆上套设有弹簧二，所述固定块上设有卡孔，所述卡孔与所述卡杆配合。
优选的，所述冲切上模的底部两侧开设有定位孔，所述定位孔与所述固定杆配合。
优选的，所述固定杆的顶部设有圆锥。
优选的，所述限位杆设有刻度条。
优选的，所述固定杆的数量为四根，四根所述固定杆分别设置在所述冲切下模顶部的四个角点。
优选的，所述限位杆靠近所述冲切下模中心的一端设有滑轮。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
该种提升光电板尺寸稳定性加工装置，首先根据冲切覆膜板的尺寸，调节冲切下模两侧的限位杆之间的距离，当需要将冲切下模两侧限位杆之间的间距减短时，将限位杆往中线位置移动，此时斜块一的斜面挤压斜块二的斜面，使斜块二远离斜块一，失去对斜块一限位的作用，此时弹性伸缩杆被挤压，两侧限位杆之间的间距调节好后，通过弹性伸缩杆恢复的弹力，使斜块二限位住斜块一，实现将覆铜板精准定位在冲切下模上的效果，从而达到减少覆铜板尺寸偏差的目的。
通过夹紧装置，使弹性伸缩杆限位在固定杆上，且通过夹紧装置失去对弹性伸缩杆的限位作用，使弹性伸缩杆离开斜块一，此时限位杆失去限位的作用，实现两根限位杆之间距离增大的调节。
通过卡杆插入到卡孔内，实现冲切上模与冲切下模精准定位在一起的效果。
附图说明
图1为本实用新型立体结构的示意图；
图2为本实用新型冲切下模立体结构的示意图；
图3为本实用新型固定杆剖视的示意图；
图4为本实用新型图3弹性斜块一与斜块二分离状态的示意图；
图5为本实用新型A处放大的示意图。
图中：冲切上模1，冲切下模2，固定杆3，限位杆301，斜块二 302，斜块一303，弹性伸缩杆304，夹紧装置4，卡杆401，弹簧二402，卡孔403，固定块5，弹簧一501，活动块502，定位孔6,滑轮7。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种提升光电板尺寸稳定性加工装置，包括冲切上模1和冲切下模2，冲切上模1与冲切下模2配合，冲切下模2顶部的两侧均设有固定杆3，固定杆3内活动设有限位杆301，限位杆 301的两端贯穿固定杆3的两侧，限位杆301的一侧设有至少四个斜块一303，斜块一303的数量为若干个，且均匀分布在限位杆301 的侧壁上，固定杆3靠近斜块一303的一侧活动设有弹性伸缩杆304，弹性伸缩杆304靠近斜块一303的一侧固定连接有斜块二302，斜块一303和斜块二302配合，斜块一303与斜块二302均为一侧是斜面另一侧是平面，在覆铜板在两根限位杆301之间时，其中一个斜块一303的平面与斜块二302的平面接触，使限位杆301不能往远离覆铜板的方向移动，此时覆铜板只能限位在冲切下模2两侧的限位杆301之间，使覆铜板在冲切下模2上不会发生偏移，弹性伸缩杆304通过夹紧装置4与固定杆3连接。
弹性伸缩杆304包括固定块5，固定块5内部为中空结构，固定块5的中空结构内设有弹簧一501，弹簧一501的一端与固定块5 中空结构的一侧固定连接，弹簧一501的另一端固定连接有活动块 502，活动块502与斜块二302固定连接，夹紧装置4包括卡杆401，卡杆401活动设置在固定杆3内，且卡杆401的一端穿过固定杆3 的一侧延伸至外侧，卡杆401上套设有弹簧二402，固定块5上设有卡孔403，卡孔403与卡杆401配合，弹簧二402设置在固定杆3 内，卡杆401的一端设有限位块，弹簧二402的一端与限位块固定连接，弹性二402的另一端与固定杆3固定连接，冲切上模1的底部两侧开设有定位孔6，定位孔6与固定杆3配合，通过固定杆3插入到定位孔6内，使冲切上模1与冲切下模2精准定位到一起，固定杆3的直径接近定位孔6的孔径，固定杆3的顶部设有圆锥，通过该圆锥的设置，方便固定杆3进入到定位孔6内，限位杆301设有刻度条，通过刻度条的设置，清楚的知道限位杆301移动的距离，固定杆3的数量为四根，四根固定杆3分别设置在冲切下模2顶部的四个角点，四杆固定杆3分别设置在冲切下模2顶部两端的两侧，通过对覆铜板待冲切部位两端的两侧进行限位，更好的对覆铜板进行定位，使覆膜板冲切时不会发生偏移，限位杆301靠近冲切下模2 中心的一端设有滑轮7，通过滑轮7的设置，方便对覆铜板的移动。
本实用新型的一种提升光电板尺寸稳定性加工装置的使用方法及工作原理如下，首先根据冲切覆膜板的尺寸，调节冲切下模两侧限位杆301之间的间距，当需要将冲切下模2两侧的限位杆301之间的间距减短时，将两侧的限位杆301往相互靠近的方向移动，此时斜块一 303的斜面挤压斜块二302的斜面，使斜块二302往远离斜块一303方向移动，挤压弹性伸缩杆304，此时斜块二302失去对斜块一303限位的作用，使限位杆301可以往相互靠近的方向移动，当限位杆301移动到对应位置后，通过弹性伸缩杆304恢复的弹力，使斜块二302往斜块一303方向移动，此时斜块二302限位在斜块一303与、相邻的另一个斜块一303之间，使两根限位杆301之间间距调节减小，实现将覆铜板精准定位在冲切下模2上的效果，从而达到减少覆铜板尺寸偏差的目的，当需要将冲切下模2两侧的限位杆301之间的间距增加时，操作员拉出卡杆401，此时卡杆401挤压弹簧二402，使卡杆401离开卡孔403，失去对弹性伸缩杆304限位作用，然后将弹性伸缩杆304 往远离斜块一303的方向移动，使斜块二302没有抵挡斜块一303，此时失去对限位杆301限位的作用，然后将冲切下模2两侧的限位杆301往相互远离的方向移动，使两侧限位杆301之间的间距增大，当冲切下模2两侧的限位杆3011之间的间距调节到合适位置后，将弹性伸缩杆304往斜块一303的方向移动，使斜块二302进入到斜块一303与相邻的另一个斜块一303之间，然后通过弹簧二402恢复的弹力，使卡杆401进入到卡孔403内，将弹性伸缩杆304限位在固定杆3上，此时斜块二302限位在斜块一303与相邻的另一个斜块一303之间，使限位杆301限位在冲切下模2上，此时冲切下模2两侧的限位杆301之间的间距增大，实现可以将不同尺寸覆铜板限位在冲切下模2两侧的限位杆301之间的效果，然后将覆铜板放入到冲切下模2两侧的限位杆301 之间，然后启动冲切上模1向下移动，对冲切下模2上的覆铜板进行冲切，冲切完成后，冲切上模1向上移动，操作员将冲切好的覆铜板从冲切下模2上取出，然后将覆铜板往前移动，继续冲切需要的下一块覆铜板。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种提升光电板尺寸稳定性加工装置，包括冲切上模(1)和冲切下模(2)，其特征在于：所述冲切下模(2)顶部的两侧设有固定杆(3)，所述固定杆(3)内活动设有限位杆(301)，所述限位杆(301)的两端贯穿所述固定杆(3)的两侧，所述限位杆(301)的一侧设有至少四个斜块一(303)，所述固定杆(3)靠近所述斜块一(303)的一侧活动设有弹性伸缩杆(304)，所述弹性伸缩杆(304)靠近所述斜块一(303)的一侧固定连接有斜块二(302)，所述斜块一(303)和所述斜块二(302)配合，所述弹性伸缩杆(304)通过夹紧装置(4)与所述固定杆(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种提升光电板尺寸稳定性加工装置，其特征在于：所述弹性伸缩杆(304)包括固定块(5)，所述固定块(5)内部为中空结构，所述固定块(5)的中空结构内设有弹簧一(501)，所述弹簧一(501)的一端与所述固定块(5)中空结构的一侧固定连接，所述弹簧一(501)的另一端固定连接有活动块(502)，所述活动块(502)与所述斜块二(302)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种提升光电板尺寸稳定性加工装置，其特征在于：所述夹紧装置(4)包括卡杆(401)，所述卡杆(401)活动设置在固定杆(3)内，且所述卡杆(401)的一端穿过所述固定杆(3)的一侧延伸至外侧，所述卡杆(401)上套设有弹簧二(402)，所述固定块(5)上设有卡孔(403)，所述卡孔(403)与所述卡杆(401)配合。
4.根据权利要求1所述的一种提升光电板尺寸稳定性加工装置，其特征在于：所述冲切上模(1)的底部两侧开设有定位孔(6)，所述定位孔(6)与所述固定杆(3)配合。
5.根据权利要求4所述的一种提升光电板尺寸稳定性加工装置，其特征在于：所述固定杆(3)的顶部设有圆锥。
6.根据权利要求1所述的一种提升光电板尺寸稳定性加工装置，其特征在于：所述限位杆(301)设有刻度条。
7.根据权利要求1所述的一种提升光电板尺寸稳定性加工装置，其特征在于：所述固定杆(3)的数量为四根，四根所述固定杆(3)分别设置在所述冲切下模(2)顶部的四个角点。
8.根据权利要求1所述的一种提升光电板尺寸稳定性加工装置，其特征在于：所述限位杆(301)靠近所述冲切下模(2)中心的一端设有滑轮(7)。
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