CN215823445U - 一种工件的自动抹油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工件的自动抹油装置，包括底座，所述底座上设置有转动盘，所述转动盘的顶面设置有转运块，所述转运块远离所述转动盘中心轴的一面开设有用于让工件插入的缺口，所述底座与所述转动盘之间设置有电机，所述电机的输出端向上与所述转动盘连接，所述底座的一侧设置有机架，所述机架上设置有滑动板，所述机架上设置有驱动装置，所述驱动装置用于带动所述滑动板上升或者下降，所述滑动板上设置有安装块，所述安装块的底面形成有用于让工件插入的缺口，所述安装块正对的两侧面均设置有喷油头，所述机架的一侧设置有用于盛放润滑油的油缸，其能够自动对工件上油，不需要工人手动操作，工件的上油效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件抹油领域，特别涉及一种工件的自动抹油装置。
背景技术
在现在零件加工中，会把弹簧与不同的工件进行组合使用，最常见的组合方式为将弹簧衬套在工件上，作为减震装置中的零件来使用，衬套弹簧通常有工件上料、工件上油、弹簧上料、压套弹簧等步骤，工件上油通常是人工将工件拿到加工的工位，再由工人使用油枪对工件表面进行上油，这种加工上油的方式效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种工件的自动抹油装置，其能够自动对工件上油，不需要工人手动操作，工件的上油效率高。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种工件的自动抹油装置，包括底座，所述底座上设置有转动盘，所述转动盘的顶面设置有转运块，所述转运块用于放置工件，所述底座与所述转动盘之间设置有电机，所述电机设置在所述底座上，所述电机的输出端向上与所述转动盘连接并用于带动所述转动盘转动，所述底座的一侧设置有机架，所述机架上设置有滑动板，所述机架上设置有驱动装置，所述驱动装置用于带动所述滑动板上升或者下降，所述滑动板上设置有安装块，所述安装块的底面形成有用于让工件插入的缺口，所述安装块正对的两侧面均设置有喷油头，所述喷油头包括油嘴，所述油嘴穿过所述安装块的侧壁伸入到所述缺口内，所述机架的一侧设置有用于盛放润滑油的油缸，所述喷油头与所述油缸连接。
通过采用上述技术方案，首先电机带动转动盘转动，转动盘带动转运块以及工件往靠近安装块的方向运动，直到工件处于与安装块正对的位置，之后驱动装置带动滑动块向下运动，滑动块带动安装块向下运动，工件插入到缺口内，且油嘴与工件正对，之后油嘴向工件上油，完成上油后，驱动装置带动滑动块以及安装块向上运动并复位，通过这样的方式完成对工件的上油，不需要工人手动操作，工件的上油效率高。
进一步设置：所述机架上设置有安装板，所述安装板位于所述滑动板的上方，所述驱动装置包括气缸，所述气缸设置在所述安装板的顶面，所述气缸的输出端向下穿过所述安装板并与所述滑动板连接。
通过采用上述技术方案，通过气缸带动滑动板上升或者下降，装置的结构简单。
进一步设置：所述机架与所述滑动板正对的位置的位置设置有限位块，所述滑动板与所述限位块正对的位置开设有供所述限位块插入的限位通槽，所述限位通槽的长度方向平行于所述滑动板的高度方向。
通过采用上述技术方案，当滑动板上升或者下降时，限位块滑动连接在限位通槽内，通过这样的设置能够对滑动板做出限位，避免限位板发生晃动，保证限位板能够准确的上升或者下降。
进一步设置：所述底座与所述转动盘之间设置有若干支撑结构，所述支撑结构包括固定板，所述固定板设置在所述底座的顶面，所述固定板的顶面设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端滚动连接有球体，所述球体的侧面与所述转动盘的底面抵触。
通过采用上述技术方案，当电机带动转动盘转动时，转动盘会对电机造成较大的压力，设置有的支撑结构能够对转动盘起到支撑的作用。
进一步设置：所述安装块与所述滑动板可拆卸连接，所述安装块朝向所述滑动板的侧面上设置有第一连接部，所述第一连接部包括两个第一螺纹孔，两个所述第一螺纹孔沿所述安装块的长度方向并排设置，所述滑动板与所述第一螺纹孔正对的位置设置有第二连接部，所述第二连接部包括两个第二螺纹孔，两个所述第二螺纹孔与两个所述第一螺纹孔分别正对，所述安装块与所述滑动板通过螺栓连接。
通过采用上述技术方案，安装块与滑动板通过螺栓可拆卸连接，当安装块或者滑动板发生磨损时，能够及时的进行更换。
进一步设置：所述第二连接部的数量为若干个，若干个所述第二连接部沿所述滑动板的高度方向依次排列设置。
通过采用上述技术方案，通过这样的设置能够调整安装块在滑动板上的高度，能够适应不同高度的工件。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过这样的方式完成对工件的上油，不需要工人手动操作，工件的上油效率高，通过气缸带动滑动板上升或者下降，装置的结构简单。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是滑动块的示意图；
图3是支撑结构的示意图。
图中，1、底座；2、转动盘；3、转运块；4、电机；5、机架；6、滑动板；7、安装块；8、缺口；9、喷油头；10、油嘴；11、油缸；12、安装板；13、气缸；14、限位块；15、限位通槽；16、固定板；17、支撑杆；18、球体；19、第一螺纹孔；20、第二螺纹孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参见图1，一种工件的自动抹油装置，包括底座1，底座1上设置有转动盘2，转动盘2的顶面设置有转运块3，转运块3用于放置工件，底座1与转动盘2之间设置有电机4，电机4设置在底座1上，电机4的输出端向上与转动盘2连接并用于带动转动盘2转动，底座1的一侧设置有机架5，机架5上设置有滑动板6，机架5上设置有驱动装置，驱动装置用于带动滑动板6上升或者下降，滑动板6上设置有安装块7，安装块7的底面形成有用于让工件插入的缺口8，安装块7正对的两侧面均设置有喷油头9，喷油头9包括油嘴10，油嘴10穿过安装块7的侧壁伸入到缺口8内，机架5的一侧设置有用于盛放润滑油的油缸11，喷油头9与油缸11连接，首先电机4带动转动盘2转动，转动盘2带动转运块3以及工件往靠近安装块7的方向运动，直到工件处于与安装块7正对的位置，之后驱动装置带动滑动块向下运动，滑动块带动安装块7向下运动，工件插入到缺口8内，且油嘴10与工件正对，之后油嘴10向工件上油，完成上油后，驱动装置带动滑动块以及安装块7向上运动并复位，通过这样的方式完成对工件的上油，不需要工人手动操作，工件的上油效率高。
参见图1，机架5上设置有安装板12，安装板12位于滑动板6的上方，驱动装置包括气缸13，气缸13设置在安装板12的顶面，气缸13的输出端向下穿过安装板12并与滑动板6连接，通过气缸13带动滑动板6上升或者下降，装置的结构简单。
参见图1、图2，机架5与滑动板6正对的位置的位置设置有限位块14，滑动板6与限位块14正对的位置开设有供限位块14插入的限位通槽15，限位通槽15的长度方向平行于滑动板6的高度方向，当滑动板6上升或者下降时，限位块14滑动连接在限位通槽15内，通过这样的设置能够对滑动板6做出限位，避免限位板发生晃动，保证限位板能够准确的上升或者下降。
参见图1、图3，底座1与转动盘2之间设置有若干支撑结构，支撑结构包括固定板16，固定板16设置在底座1的顶面，固定板16的顶面设置有支撑杆17，支撑杆17的顶端滚动连接有球体18，球体18的侧面与转动盘2的底面抵触，当电机4带动转动盘2转动时，转动盘2会对电机4造成较大的压力，设置有的支撑结构能够对转动盘2起到支撑的作用。
参见图1、图2，安装块7与滑动板6可拆卸连接，安装块7朝向滑动板6的侧面上设置有第一连接部，第一连接部包括两个第一螺纹孔19，两个第一螺纹孔19沿安装块7的长度方向并排设置，滑动板6与第一螺纹孔19正对的位置设置有第二连接部，第二连接部包括两个第二螺纹孔20，两个第二螺纹孔20与两个第一螺纹孔19分别正对，安装块7与滑动板6通过螺栓连接，安装块7与滑动板6通过螺栓可拆卸连接，当安装块7或者滑动板6发生磨损时，能够及时的进行更换，第二连接部的数量为若干个，若干个第二连接部沿滑动板6的高度方向依次排列设置，通过这样的设置能够调整安装块7在滑动板6上的高度，能够适应不同高度的工件。
本实用新型工作原理：首先电机4带动转动盘2转动，转动盘2带动转运块3以及工件往靠近安装块7的方向运动，直到工件处于与安装块7正对的位置，之后气缸13带动滑动块向下运动，滑动块带动安装块7向下运动，工件插入到缺口8内，且油嘴10与工件正对，之后油嘴10向工件上油，完成上油后，气缸13带动滑动块以及安装块7向上运动并复位，通过这样的方式完成对工件的上油，不需要工人手动操作，工件的上油效率高。
以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种工件的自动抹油装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有转动盘(2)，所述转动盘(2)的顶面设置有转运块(3)，所述转运块(3)用于放置工件，所述底座(1)与所述转动盘(2)之间设置有电机(4)，所述电机(4)设置在所述底座(1)上，所述电机(4)的输出端向上与所述转动盘(2)连接并用于带动所述转动盘(2)转动，所述底座(1)的一侧设置有机架(5)，所述机架(5)上设置有滑动板(6)，所述机架(5)上设置有驱动装置，所述驱动装置用于带动所述滑动板(6)上升或者下降，所述滑动板(6)上设置有安装块(7)，所述安装块(7)的底面形成有用于让工件插入的缺口(8)，所述安装块(7)正对的两侧面均设置有喷油头(9)，所述喷油头(9)包括油嘴(10)，所述油嘴(10)穿过所述安装块(7)的侧壁伸入到所述缺口(8)内，所述机架(5)的一侧设置有用于盛放润滑油的油缸(11)，所述喷油头(9)与所述油缸(11)连接。
2.根据权利要求1所述的一种工件的自动抹油装置，其特征在于，所述机架(5)上设置有安装板(12)，所述安装板(12)位于所述滑动板(6)的上方，所述驱动装置包括气缸(13)，所述气缸(13)设置在所述安装板(12)的顶面，所述气缸(13)的输出端向下穿过所述安装板(12)并与所述滑动板(6)连接。
3.根据权利要求1所述的一种工件的自动抹油装置，其特征在于，所述机架(5)与所述滑动板(6)正对的位置的位置设置有限位块(14)，所述滑动板(6)与所述限位块(14)正对的位置开设有供所述限位块(14)插入的限位通槽(15)，所述限位通槽(15)的长度方向平行于所述滑动板(6)的高度方向。
4.根据权利要求1所述的一种工件的自动抹油装置，其特征在于，所述底座(1)与所述转动盘(2)之间设置有若干支撑结构，所述支撑结构包括固定板(16)，所述固定板(16)设置在所述底座(1)的顶面，所述固定板(16)的顶面设置有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)的顶端滚动连接有球体(18)，所述球体(18)的侧面与所述转动盘(2)的底面抵触。
5.根据权利要求1所述的一种工件的自动抹油装置，其特征在于，所述安装块(7)与所述滑动板(6)可拆卸连接，所述安装块(7)朝向所述滑动板(6)的侧面上设置有第一连接部，所述第一连接部包括两个第一螺纹孔(19)，两个所述第一螺纹孔(19)沿所述安装块(7)的长度方向并排设置，所述滑动板(6)与所述第一螺纹孔(19)正对的位置设置有第二连接部，所述第二连接部包括两个第二螺纹孔(20)，两个所述第二螺纹孔(20)与两个所述第一螺纹孔(19)分别正对，所述安装块(7)与所述滑动板(6)通过螺栓连接。
6.根据权利要求5所述的一种工件的自动抹油装置，其特征在于，所述第二连接部的数量为若干个，若干个所述第二连接部沿所述滑动板(6)的高度方向依次排列设置。
Priority Applications (1)
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| CN202122250392.5U CN215823445U (zh) | 2021-09-16 | 2021-09-16 | 一种工件的自动抹油装置 |
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| CN202122250392.5U Active CN215823445U (zh) | 2021-09-16 | 2021-09-16 | 一种工件的自动抹油装置 |
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