CN215823296U - 一种预胶化淀粉生产用的超微粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预胶化淀粉生产用的超微粉碎机，包括粉碎筒和设置在粉碎筒内的粉碎组件，所述粉碎组件包括设置在所述粉碎筒内的进料研磨盘、设置在所述进料研磨盘下方的上研磨板和设置在所述上研磨板下方的下研磨板以及设置在所述粉碎筒内壁上的辅助研磨圈，所辅助研磨圈位于所述进料研磨盘的外侧，且所述进料研磨盘与所述辅助研磨圈之间形成第一研磨区，所述上研磨板与下研磨板上均设置有研磨通孔，所述上研磨板与下研磨板之间形成第二研磨区；所述进料研磨盘与所述上研磨板的转动方向与下研磨板的转动方向相反。本实用新型在保证超微粉碎效果的前提下，简化了粉碎机的结构，物料不容易造成堆积，预胶化淀粉细度满足要求，整体效率提高。

Description

一种预胶化淀粉生产用的超微粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一种淀粉生产设备，具体是一种预胶化淀粉生产用的超微粉碎机。

背景技术

预胶化淀粉是改性淀粉，将淀粉颗粒部分或全部破裂而得。在片剂中常用做粘合剂、稀释剂和崩解剂，预胶化淀粉有自润滑作用，与其他辅料合用时需加入硬脂酸镁做润滑剂。本品无毒、无刺激性，但大量口服有害。

在预胶化淀粉的生产与加工过程中，对其进行超微粉碎是重要的一个过程，但是传统的用于预胶化淀粉的粉碎机粉碎质量依旧不能达到较高的合格率，为此，专利公开号为CN205146348 U的中国实用新型专利于2016年04月13日公开了一种预胶化淀粉生产用的超微粉碎机，包括料盒和粉碎筒，还包括带动粉碎筒转动的翻转装置、控制粉碎筒停止转动的自锁装置和自动升降料盒的升降装置；所述翻转装置与粉碎筒之间的传动方式为链传动、带传动、齿轮传动或蜗杆传动。本实用新型的超微粉碎机，自动化程度高，极大减轻操作人员劳动强度。但是粉碎效果不理想，粉碎得到的预胶化淀粉通常无法满足细度要求。

又如专利公开号为CN206240602U的中国实用新型专利于2017年06月13日公开了一种预胶化淀粉生产用的超微粉碎机，包括壳体，所述壳体的内部设置有内筒，内筒的上下两端分别与壳体的上下内壁相固定连接，内筒与壳体之间形成夹层，所述壳体的内部设置有转轴，转轴穿过壳体的上侧壁体并与壳体的上侧壁体相转动连接，所述壳体的内部上侧设置有锥形盘，锥形盘的安装孔固定套接在转轴上，锥形盘的下部固定连接有若干转动条形凸起，所述锥形盘的下部设置有锥形板，锥形板的侧端面与内筒的内壁相固定连接，所述锥形板的中间位置开设有一号通孔，转轴穿过一号通孔，锥形板的上部固定连接有若干固定条形凸起，所述转轴的底端固定连接有转动研磨盘，转动研磨盘的上部固定连接有若干转动半球凸起，转动研磨盘的上部设置有固定研磨盘，固定研磨盘的侧端与内筒的内壁相固定连接，固定研磨盘的下部固定连接有若干固定半球凸起，所述固定研磨盘的中间开设有二号通孔，转轴穿过二号通孔，所述转动研磨盘的侧端固定连接有光滑环形板，光滑环形板的外侧设置有齿形凸起，齿形凸起固定连接在内筒的内壁。预胶化淀粉在三次粉碎研磨过程中能够达到逐级微小的粉碎研磨效果，提升预胶化淀粉的超微粉碎的质量，冷水通过进水管道、夹层和出水管道，使内筒的内部工作温度保持一定的稳定性，避免由于三次研磨产生大量热量而影响预胶化淀粉的生产质量，预胶化淀粉通过进料管道注入到储料箱内，V型板对储料箱内部下侧的预胶化淀粉进行搅动，使预胶化淀粉难以堵塞出料口，并且当储料箱内的预胶化淀粉剩余不多时，V型板使预胶化淀粉聚集在V型板的弯折处，使预胶化淀粉能够全部通过出料口。该粉碎机一级粉碎研磨中的锥形盘和锥形板只有锥形盘转动，二级粉碎研磨中的锥形盘和锥形板只有锥形盘转动研磨盘和固定研磨盘只有研磨盘转动，单向转动，导致物料粉碎效率低，且一级粉碎粉碎后的物料仅仅是由锥形板中间的开口进入至二级粉碎，导致物料容易造成堆积，粉碎效率受限，虽然经过三级粉碎后预胶化淀粉细度满足要求，但是整体效率有待提高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种预胶化淀粉生产用的超微粉碎机，不仅粉碎效果好，能得到满足细度要求的预胶化淀粉，而且粉碎效率较高。

本实用新型采用如下的技术方案：

一种预胶化淀粉生产用的超微粉碎机，包括粉碎筒和设置在粉碎筒内的粉碎组件，所述粉碎组件包括设置在所述粉碎筒内的进料研磨盘、设置在所述进料研磨盘下方的上研磨板和设置在所述上研磨板下方的下研磨板以及设置在所述粉碎筒内壁上的辅助研磨圈，所辅助研磨圈位于所述进料研磨盘的外侧，且所述进料研磨盘与所述辅助研磨圈之间形成第一研磨区，所述上研磨板与下研磨板上均设置有研磨通孔，所述上研磨板与下研磨板之间形成第二研磨区；所述进料研磨盘与所述上研磨板由第一电机带动旋转，所述下研磨板由第二电机带动转动，且转动方向相反。

作为优选，所述进料研磨盘与所述上研磨板之间通过第一转轴连接，所述第一转轴由第一电机带动，所述上研磨板位于所述第一转轴前端。

作为优选，所述粉碎组件还包括位于所述进料研磨盘与所述辅助研磨圈之间的中间研磨圈，所述辅助研磨圈与所述中间研磨圈之间形成所述第一研磨区，所述中间研磨圈与所述进料研磨盘之间形成第三研磨区。

作为优选，所述中间研磨圈由第二电机带动转动，转动方向与所述进料研磨盘的转动方向相反。

作为优选，所述中间研磨圈与所述下研磨板由第二转轴连接，且由第二电机带动转动，所述中间研磨圈位于所述第二转轴前端。

作为优选，所述进料研磨盘的上表面的位置由中心至边缘逐渐降低。物料落入进料研磨盘上，极容易由中心高处落入边缘低处，从而进入第一研磨区内。

作为优选，所述辅助研磨圈的上表面倾斜设置，由靠近粉碎筒内壁至靠近所述进料研磨盘之间降低。

作为优选，所述上研磨板的研磨通孔孔径大于所述下研磨板上的研磨通孔孔径。

作为优选，所述上研磨板的上表面边缘设置有挡料圈，所述第一研磨区、第三研磨区的投影落入所述研磨板的挡料圈之内。

通过实施上述技术方案，本实用新型相比现有技术，具有如下的优点：

本实用新型在保证超微粉碎效果的前提下，简化了粉碎机的结构，物料不容易造成堆积，预胶化淀粉细度满足要求，整体效率提高。

附图说明

附图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

附图2为本实用新型另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

一种预胶化淀粉生产用的超微粉碎机，包括粉碎筒100和设置在粉碎筒内的粉碎组件，所述粉碎组件包括设置在所述粉碎筒100内的进料研磨盘20、设置在所述进料研磨盘20下方的上研磨板30和设置在所述上研磨板30下方的下研磨板40以及设置在所述粉碎筒100内壁上的辅助研磨圈50，所辅助研磨圈50焊接固定于粉碎筒100的内壁上，位于所述进料研磨盘20的外侧，且所述进料研磨盘20与所述辅助研磨圈50之间形成第一研磨区10-1，所述上研磨板30与下研磨板40上均设置有研磨通孔，所述上研磨板30与下研磨板40之间形成第二研磨区10-2；所述进料研磨盘20与所述上研磨板30之间均与第一转轴60固定连接，所述第一转轴60由第一电机70带动，第一转轴60穿过进料研磨盘20的中心，所述上研磨板30位于所述第一转轴60前端。所述下研磨板40通过第二转轴90由第二电机80带动转动，由第一电机70带动转动的进料研磨盘20与所述上研磨板30的转动方向与由第二电机80带动转动下研磨板40转动方向相反。粉碎筒100顶部具有进料口101，底部具有出料口102，进料口对准靠近进料研磨盘20中心位置，由于要设置第一转轴60，因此，进料口无法正对进料研磨盘20中心，只能进料靠近中心设置。

由进料口进入的物料，首先沿着进料研磨盘20的上表面落入到第一研磨区10-1进行研磨，研磨后落入上研磨板30，经上研磨板30的研磨通孔进入第二研磨区10-2，经研磨后，经下研磨板40的研磨通孔落下，经出料口以负压吸引的方式排出。

实施例2：

与实施例1的不同在于，粉碎组件的结构做了进一步改进，粉碎组件包括设置在第一转轴60上的进料研磨盘20、设置在第二转轴90上的位于所述进料研磨盘20下方的上研磨板30、设置在所述上研磨板30下方的下研磨板40、设置在所述粉碎筒100内壁上的辅助研磨圈50、设置在辅助研磨圈50与进料研磨盘20之间的中间研磨圈，所述辅助研磨圈50与所述中间研磨圈之间形成所述第一研磨区10-1，上研磨板30和下研磨板40之间形成第二研磨去，所述中间研磨圈与所述进料研磨盘20之间形成第三研磨区10-3。所述进料研磨盘20与所述上研磨板30之间均与第一转轴60固定连接，所述第一转轴60由第一电机70带动，第一转轴60穿过进料研磨盘20的中心，所述上研磨板30位于所述第一转轴60前端。所述下研磨板40与第二转轴固定连接，由第二电机80带动转动，中间研磨圈固定于下研磨板40，由第一电机70带动转动的进料研磨盘20与所述上研磨板30的转动方向与由第二电机80带动转动的中间研磨圈和下研磨板40转动方向相反。

在本实施例中，还进一步优选地，所述进料研磨盘20的上表面的位置由中心至边缘逐渐降低，物料落入进料研磨盘20上，极容易由中心高处落入边缘低处，从而进入第一研磨区10-1内，所述辅助研磨圈50的上表面倾斜设置，由靠近粉碎筒100内壁至靠近所述进料研磨盘20之间降低。上述设置使得进料更快。

在本实施例中，还进一步优选地，所述上研磨板30的研磨通孔孔径大于所述下研磨板40上的研磨通孔孔径。保证了研磨的细度，而且物料也更易与进入第二研磨区10-2，不会造成物料堵塞。所述上研磨板30的上表面边缘设置有挡料圈30-1，所述第一研磨区10-1、第三研磨区10-3的投影落入所述研磨板的挡料圈30-1之内。保证物料都是经过研磨区的研磨之后才落入出料口排出。

Claims (9)

1.一种预胶化淀粉生产用的超微粉碎机，包括粉碎筒和设置在粉碎筒内的粉碎组件，其特征在于，所述粉碎组件包括设置在所述粉碎筒内的进料研磨盘、设置在所述进料研磨盘下方的上研磨板和设置在所述上研磨板下方的下研磨板以及设置在所述粉碎筒内壁上的辅助研磨圈，所辅助研磨圈位于所述进料研磨盘的外侧，且所述进料研磨盘与所述辅助研磨圈之间形成第一研磨区，所述上研磨板与下研磨板上均设置有研磨通孔，所述上研磨板与下研磨板之间形成第二研磨区；所述进料研磨盘与所述上研磨板由第一电机带动旋转，所述下研磨板由第二电机带动转动，且所述进料研磨盘和所述上研磨板的转动方向与所述下研磨板的转动方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种预胶化淀粉生产用的超微粉碎机，其特征在于，所述进料研磨盘与所述上研磨板之间通过第一转轴连接，所述第一转轴由第一电机带动，所述上研磨板位于所述第一转轴前端。

3.根据权利要求2所述的一种预胶化淀粉生产用的超微粉碎机，其特征在于，所述粉碎组件还包括位于所述进料研磨盘与所述辅助研磨圈之间的中间研磨圈，所述辅助研磨圈与所述中间研磨圈之间形成所述第一研磨区，所述中间研磨圈与所述进料研磨盘之间形成第三研磨区。

4.根据权利要求3所述的一种预胶化淀粉生产用的超微粉碎机，其特征在于，所述中间研磨圈由第二电机带动转动，转动方向与所述进料研磨盘的转动方向相反。

5.根据权利要求4所述的一种预胶化淀粉生产用的超微粉碎机，其特征在于，所述中间研磨圈与所述下研磨板由第二转轴连接，且由第二电机带动转动，所述中间研磨圈位于所述第二转轴前端。

6.根据权利要求1所述的一种预胶化淀粉生产用的超微粉碎机，其特征在于，所述进料研磨盘的上表面的位置由中心至边缘逐渐降低。

7.根据权利要求1所述的一种预胶化淀粉生产用的超微粉碎机，其特征在于，所述辅助研磨圈的上表面倾斜设置，由靠近粉碎筒内壁至靠近所述进料研磨盘之间逐渐降低。

8.根据权利要求1所述的一种预胶化淀粉生产用的超微粉碎机，其特征在于，所述上研磨板的研磨通孔孔径大于所述下研磨板上的研磨通孔孔径。

9.根据权利要求3所述的一种预胶化淀粉生产用的超微粉碎机，其特征在于，所述上研磨板的上表面边缘设置有挡料圈，所述第一研磨区、第三研磨区的投影落入所述研磨板的挡料圈之内。

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