CN215823273U - 一种机械工程用无尘碎石装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于碎石装置领域，尤其为一种机械工程用无尘碎石装置，包括主体，所述主体放置在指定位置，所述主体的顶面设有破碎机构，所述破碎机构固定在主体的顶面，所述破碎机构贯穿主体，所述主体的一侧设有吸尘机构，所述吸尘机构固定在主体的顶面，所述吸尘机构贯穿主体，所述主体的下端外侧设有降温机构，所述降温机构与主体的侧壁固定连接，本实用新型可以方便得通过更换口对过滤板进行更换，从而使得机器吸尘的持续性得到加强，可通过喷头喷水进行降温，有效降低二号破碎轮的温度，保护刀刃，且能够通过喷水吸附粉尘，到达一定的降尘作用。

Description

一种机械工程用无尘碎石装置

技术领域

本实用新型属于碎石装置技术领域，具体涉及一种机械工程用无尘碎石装置。

背景技术

碎石机按照大类可分为医用碎石机和矿业碎石机。矿业碎石机原理上适应于海量矿山硬岩破碎，其典型花岗岩出料粒度≤40mm占90％，该机能处理边长100～500毫米以下物料，其抗压强度最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。矿业碎石机械是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50％以上的粉碎机械。

市面上常见的碎石机在进行破碎时，会产生大量粉尘，如果防护不当，会造成工作人员的呼吸疾病，因此无尘碎石装置十分必要，一般的无尘碎石装置中，粉尘过滤处理位于碎石机内部，当使用一定时间后，可能产生堵塞的情况，更换比较费时费力，且粉碎刀具之类的工具在粉碎石块时会产生许多热量，当温度升高时与坚硬的石块碰撞，可能发生断裂的现象。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种机械工程用无尘碎石装置，具有方便更换、除尘率高、保护刀具的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械工程用无尘碎石装置，包括主体，所述主体放置在指定位置，所述主体的顶面设有破碎机构，所述破碎机构固定在主体的顶面，所述破碎机构贯穿主体，所述主体的一侧设有吸尘机构，所述吸尘机构固定在主体的顶面，所述吸尘机构贯穿主体，所述主体的下端外侧设有降温机构，所述降温机构与主体的侧壁固定连接。

作为本实用新型的一种机械工程用无尘碎石装置优选技术方案，所述主体包括出料口、更换口、排气孔、滑板和隔板，所述出料口位于主体的侧壁上，所述出料口贯穿主体的侧壁，所述出料口正对着滑板的下端，所述滑板位于主体内部，所述滑板固定在主体的内壁上，所述滑板位于破碎机构正下方，所述出料口的正上方设有更换口，所述更换口贯穿主体的外壁，所述更换口与吸尘机构连接，所述主体的顶面设有排气孔，所述排气孔贯穿主体的顶面，所述排气孔位于吸尘机构一侧，所述主体的内部设有隔板，所述隔板位于破碎机构与吸尘机构之间，所述隔板与吸尘机构固定连接。

作为本实用新型的一种机械工程用无尘碎石装置优选技术方案，所述破碎机构包括放料斗、一号破碎轮和二号破碎轮，所述放料斗位于主体的顶面，所述放料斗固定连接主体，所述放料斗的内部下端设有一号破碎轮，所述一号破碎轮固定在放料斗的内部，所述一号破碎轮的驱动轴与外部控制端驱动连接，所述一号破碎轮的正下方设有二号破碎轮，所述二号破碎轮固定在主体上，所述二号破碎轮的驱动轴与外部控制端驱动连接。

作为本实用新型的一种机械工程用无尘碎石装置优选技术方案，所述吸尘机构包括风机、转轴、扇叶和过滤层，所述风机固定在主体的顶面，所述风机的驱动轴上固定连接有转轴，所述转轴的下端外侧固定设有扇叶，所述扇叶的正下方设有过滤层，所述过滤层固定在隔板上，所述过滤层的一侧正对着更换口。

作为本实用新型的一种机械工程用无尘碎石装置优选技术方案，所述降温机构包括水箱、注水口、水泵、水管和喷头，所述水箱的侧壁固定在主体的外壁上，所述水箱的顶面开设有注水口，所述水箱的内部底面设有水泵，所述水泵上固定连接水管的下端，所述水管贯穿水箱的顶面，所述水管的上端固定连接喷头，所述喷头固定在主体的侧壁上，所述喷头贯通连接主体与水管，所述喷头正对着二号破碎轮。

作为本实用新型的一种机械工程用无尘碎石装置优选技术方案，所述过滤层包括固定框和过滤板，所述固定框为U字型，所述固定框的开口处正对着更换口，所述固定框固定在隔板上，所述固定框内侧卡合有过滤板，所述过滤板在固定框内滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，通过主体上的更换口、吸尘机构上的风机、转轴、扇叶、过滤层之间的相互配合，能够在机器启动时，扇叶转动产生吸力，将碎石产生的粉尘吸附到过滤层上，当过滤层吸附灰尘过多，吸附能力下降时，可以方便的通过更换口对过滤板进行更换，从而使得机器吸尘的持续性得到加强；

2、本实用新型在使用时，通过一号破碎轮、二号破碎轮、水箱、水泵、水管、喷头之间的相互配合，当碎石被一号破碎轮初步破碎后，再度落入到二号破碎轮上进行进一步破碎，二号破碎轮比较精细，当高速旋转时产生高温，可能导致在破碎时刀刃破损的情况，通过喷头喷水进行降温，可有效降低二号破碎轮的温度，保护刀刃，且能够通过喷水吸附粉尘，到达一定的降尘作用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的剖面示意图；

图4为本实用新型中过滤层的结构示意图；

图5为图3中A处的放大图。

图中：1、主体；11、出料口；12、更换口；13、排气孔；14、滑板；15、隔板；2、破碎机构；21、放料斗；22、一号破碎轮；23、二号破碎轮；3、吸尘机构；31、风机；32、转轴；33、扇叶；34、过滤层；341、固定框；342、过滤板；4、降温机构；41、水箱；42、注水口；43、水泵；44、水管；45、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种机械工程用无尘碎石装置，包括主体1，主体1放置在指定位置，主体1的顶面设有破碎机构2，破碎机构2固定在主体1的顶面，破碎机构2贯穿主体1，主体1的一侧设有吸尘机构3，吸尘机构3固定在主体1的顶面，吸尘机构3贯穿主体1，主体1的下端外侧设有降温机构4，降温机构4与主体1的侧壁固定连接，通过吸尘机构3进行吸尘，通过降温机构4进行降尘，双重步骤可有效减少碎石机产生的灰尘。

主体1包括出料口11、更换口12、排气孔13、滑板14和隔板15，出料口11位于主体1的侧壁上，出料口11贯穿主体1的侧壁，出料口11正对着滑板14的下端，滑板14位于主体1内部，滑板14固定在主体1的内壁上，滑板14位于破碎机构2正下方，出料口11的正上方设有更换口12，更换口12贯穿主体1的外壁，更换口12与吸尘机构3连接，主体1的顶面设有排气孔13，排气孔13贯穿主体1的顶面，排气孔13位于吸尘机构3一侧，主体1的内部设有隔板15，隔板15位于破碎机构2与吸尘机构3之间，隔板15与吸尘机构3固定连接，通过更换口12可对过滤板342进行更换，提升机器过滤功能的持续性。

破碎机构2包括放料斗21、一号破碎轮22和二号破碎轮23，放料斗21位于主体1的顶面，放料斗21固定连接主体1，放料斗21的内部下端设有一号破碎轮22，一号破碎轮22固定在放料斗21的内部，一号破碎轮22的驱动轴与外部控制端驱动连接，一号破碎轮22的正下方设有二号破碎轮23，二号破碎轮23固定在主体1上，二号破碎轮23的驱动轴与外部控制端驱动连接，通过一号破碎轮22进行初步破碎，再通过二号破碎轮23进行进一步破碎，使得破碎更加彻底。

吸尘机构3包括风机31、转轴32、扇叶33和过滤层34，风机31固定在主体1的顶面，风机31的驱动轴上固定连接有转轴32，转轴32的下端外侧固定设有扇叶33，扇叶33的正下方设有过滤层34，过滤层34固定在隔板15上，过滤层34的一侧正对着更换口12，通过风机31、转轴32、扇叶33产生吸力，再通过过滤层34，在机器进行破碎时，将碎石产生的粉尘吸附到过滤板342上。

降温机构4包括水箱41、注水口42、水泵43、水管44和喷头45，水箱41的侧壁固定在主体1的外壁上，水箱41的顶面开设有注水口42，水箱41的内部底面设有水泵43，水泵43上固定连接水管44的下端，水管44贯穿水箱41的顶面，水管44的上端固定连接喷头45，喷头45固定在主体1的侧壁上，喷头45贯通连接主体1与水管44，喷头45正对着二号破碎轮23，通过喷头45喷水对二号破碎轮23进行降温，且能够在一定程度上进行降尘。

过滤层34包括固定框341和过滤板342，固定框341为U字型，固定框341的开口处正对着更换口12，固定框341固定在隔板15上，固定框341内侧卡合有过滤板342，过滤板342在固定框341内滑动，通过更换口12，当过滤板342吸附能力下降时，更换新的过滤板342，使得机器的吸尘持续性增强。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的过程中，首先从注水口42往水箱41内注水，随后启动碎石机，将待破碎的石块由放料斗21放入进行破碎，石块经过一号破碎轮22时被初步破碎，随后进入二号破碎轮23上进行进一步破碎，此时启动水泵43，将水从水箱41中运输到喷头45处，由喷头45喷出，对二号破碎轮23进行降温，且喷出的水溶液能够在一定程度上将破碎产生的粉尘进行吸附、沉降，经二次破碎后的碎石在重力作用下落到滑板14上，顺着滑板14从出料口11滑出，在掉落、滑动过程中也会产生大量粉尘，此时启动风机31，带动转轴32转动，转轴32带动扇叶33转动，从而产生由下至上的吸力，由于过滤板342的存在，当粉尘被风机31产生的吸力移动时，粉尘会被吸附在过滤板342上，通过吸尘机构3与降温机构4的双重作用，可解决碎石产生的粉尘。

当过滤板342上吸附满粉尘时，吸附能力下降导致机器的除尘能力下降，此时可打开更换口12，将过滤板342从固定框341上取下，将过滤板342从主体1内取出进行更换或者清理，随后将更换或者清理后的过滤板342再有更换口12卡合进固定框341内，随后关闭更换口12，使过滤板342继续吸附粉尘。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机械工程用无尘碎石装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)放置在指定位置，所述主体(1)的顶面设有破碎机构(2)，所述破碎机构(2)固定在主体(1)的顶面，所述破碎机构(2)贯穿主体(1)，所述主体(1)的一侧设有吸尘机构(3)，所述吸尘机构(3)固定在主体(1)的顶面，所述吸尘机构(3)贯穿主体(1)，所述主体(1)的下端外侧设有降温机构(4)，所述降温机构(4)与主体(1)的侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械工程用无尘碎石装置，其特征在于：所述主体(1)包括出料口(11)、更换口(12)、排气孔(13)、滑板(14)和隔板(15)，所述出料口(11)位于主体(1)的侧壁上，所述出料口(11)贯穿主体(1)的侧壁，所述出料口(11)正对着滑板(14)的下端，所述滑板(14)位于主体(1)内部，所述滑板(14)固定在主体(1)的内壁上，所述滑板(14)位于破碎机构(2)正下方，所述出料口(11)的正上方设有更换口(12)，所述更换口(12)贯穿主体(1)的外壁，所述更换口(12)与吸尘机构(3)连接，所述主体(1)的顶面设有排气孔(13)，所述排气孔(13)贯穿主体(1)的顶面，所述排气孔(13)位于吸尘机构(3)一侧，所述主体(1)的内部设有隔板(15)，所述隔板(15)位于破碎机构(2)与吸尘机构(3)之间，所述隔板(15)与吸尘机构(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械工程用无尘碎石装置，其特征在于：所述破碎机构(2)包括放料斗(21)、一号破碎轮(22)和二号破碎轮(23)，所述放料斗(21)位于主体(1)的顶面，所述放料斗(21)固定连接主体(1)，所述放料斗(21)的内部下端设有一号破碎轮(22)，所述一号破碎轮(22)固定在放料斗(21)的内部，所述一号破碎轮(22)的驱动轴与外部控制端驱动连接，所述一号破碎轮(22)的正下方设有二号破碎轮(23)，所述二号破碎轮(23)固定在主体(1)上，所述二号破碎轮(23)的驱动轴与外部控制端驱动连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械工程用无尘碎石装置，其特征在于：所述吸尘机构(3)包括风机(31)、转轴(32)、扇叶(33)和过滤层(34)，所述风机(31)固定在主体(1)的顶面，所述风机(31)的驱动轴上固定连接有转轴(32)，所述转轴(32)的下端外侧固定设有扇叶(33)，所述扇叶(33)的正下方设有过滤层(34)，所述过滤层(34)固定在隔板(15)上，所述过滤层(34)的一侧正对着更换口(12)。

5.根据权利要求1所述的一种机械工程用无尘碎石装置，其特征在于：所述降温机构(4)包括水箱(41)、注水口(42)、水泵(43)、水管(44)和喷头(45)，所述水箱(41)的侧壁固定在主体(1)的外壁上，所述水箱(41)的顶面开设有注水口(42)，所述水箱(41)的内部底面设有水泵(43)，所述水泵(43)上固定连接水管(44)的下端，所述水管(44)贯穿水箱(41)的顶面，所述水管(44)的上端固定连接喷头(45)，所述喷头(45)固定在主体(1)的侧壁上，所述喷头(45)贯通连接主体(1)与水管(44)，所述喷头(45)正对着二号破碎轮(23)。

6.根据权利要求4所述的一种机械工程用无尘碎石装置，其特征在于：所述过滤层(34)包括固定框(341)和过滤板(342)，所述固定框(341)为U字型，所述固定框(341)的开口处正对着更换口(12)，所述固定框(341)固定在隔板(15)上，所述固定框(341)内侧卡合有过滤板(342)，所述过滤板(342)在固定框(341)内滑动。

Images