CN208912295U - 一种再生混凝土制备用粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种再生混凝土制备用粉碎装置，它涉及粉碎设备技术领域，它包含研磨辊、出料箱、机体、第一电机、除尘器、进料斗、闭合盖板、导向板、破碎轮、传送带、支撑座、第二电机、循环风扇、储水箱、加压泵、雾化喷头、液位检测器、集尘箱、出料口，机体下方设置有出料箱，机体上方设置有进料斗，进料斗顶部设置有闭合盖板，出料箱下方设置有支撑座，出料箱内部设置有研磨辊，研磨辊两侧均设置有第二电机，研磨辊下方设置有传送带。该产品结构设计合理，使用方便，占地面积小，安装难度低；功能多样化，使用寿命长，故障率低；采取有多重破碎处理设备，提升了破碎精度的同时，保证了设备的工作环境，降低了运行噪音，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种再生混凝土制备用粉碎装置，属于粉碎设备技术领域。
背景技术
再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况：集料全部为再生集料；粗集料为再生集料、细集料为天然砂；粗集料为天然碎石或卵石、细集料为再生集料；再生集料替代部分粗集料或细集料。
粉碎设备是破碎机械和粉磨机械的总称。利用粉碎机械进行粉碎作业的特点是能量消耗大、耐磨材料和研磨介质的用量多，粉尘严重和噪声大等。在混凝土的再生回收过程中需要对混凝土进行预处理操作，将混凝土进行破碎后进行下次处理。
公开号为CN201620188802.4的中国专利，公开了：一种混凝土粉碎筛选一体机，包括机体，所述机体包括粉碎室，所述粉碎室的底部与筛选室固定连接，所述粉碎室的内部设置有粉碎装置，所述粉碎装置包括第一粉碎卷筒和第二粉碎卷筒，所述第一粉碎卷筒的上设置有第一粉碎轴，所述第一粉碎轴的一端贯穿机体的左侧，且延伸至机体的外部通过皮带与第一电机上的第一旋转轮活动连接，所述第一粉碎轴的另一端贯穿机体的右侧，且延伸至机体的外部，所述第二粉碎卷筒上设置有第二粉碎轴，所述第二粉碎轴的一端贯穿机体的右侧，且延伸至机体的外部通过皮带与第二电机上的第二旋转轮活动连接，所述第二粉碎轴的另一端贯穿机体的左侧，且延伸至机体的外部，所述粉碎室的底部开设有出料口，所述出料口贯穿筛选室，且延伸至筛选室的内部。
上述专利在实际使用的过程中存在使用效率低，混凝土破碎功能不足，缓震效果较差，主动降尘效果不足，设备破碎效率低等问题，因此我们需要在现有基础上做进一步的改进。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种再生混凝土制备用粉碎装置。
本实用新型的再生混凝土制备用粉碎装置，它包含研磨辊、出料箱、机体、第一电机、除尘器、进料斗、闭合盖板、导向板、破碎轮、传送带、支撑座、第二电机、循环风扇、储水箱、加压泵、雾化喷头、液位检测器、集尘箱、出料口，机体下方设置有出料箱，机体上方设置有进料斗，进料斗顶部设置有闭合盖板，出料箱下方设置有支撑座，出料箱内部设置有研磨辊，研磨辊两侧均设置有第二电机，研磨辊下方设置有传送带，机体内部设置有破碎轮，破碎轮两侧均设置有第一电机，机体顶部设置有导向板，机体两侧壁上述均设置有除尘器，除尘器顶部设置有加压泵，加压泵的具体型号为XST03，加压泵一侧设置述雾化喷头，加压泵下方设置有储水箱，储水箱内壁上设置有液位检测器，液位检测器的具体型号为DLK201，储水箱下方设置有集尘箱，集尘箱一侧设置有循环风扇，出料箱侧壁上设置有出料口，机体两侧壁安装有第一电机调节轨道，液位检测器、第一电机、第二电机和循环风扇均与加压泵电性连接。
作为优选，所述的出料箱与机体焊接在一起，进料斗与机体通过螺钉紧固连接在一起，闭合盖板与进料斗通过轴承连接在一起，这样设置可以提升设备的固定效果，增加整体强度。
作为优选，所述的支撑座与出料箱通过螺钉紧固连接在一起，研磨辊与出料箱通过轴承连接在一起，第二电机与研磨辊传动连接，这样设置可以提升设备的传动效率的同时降低设备震动，提升运行平稳程度。
作为优选，所述的传送带与出料箱通过螺钉紧固连接在一起，破碎轮与机体通过轴承连接在一起，第一电机与破碎轮传动连接在一起，这样设置可以便于物料的运输，缩短加工时间。
作为优选，所述的导向板与机体焊接在一起，除尘器与机体通过螺钉紧固连接在一起，加压泵与雾化喷头通过管箍连接在一起，这样设置可以便于物料准确落入加工区域。
作为优选，所述的储水箱成型于除尘器内部，液位检测器卡嵌连接在储水箱内壁上，集尘箱成型于除尘器底部，循环风扇与集尘箱通过螺钉紧固连接在一起，这样设置可以提升确保设备加工环境的洁净。
作为优选，所述的集尘箱内部设置有用于气体吸尘的滤网，除尘器的数量有4个，对称布置在机体两侧壁上，第一电机调节轨道通过螺钉紧固连接在机体两侧壁上，这样设置可以充分吸收空气中的灰尘，提升环保效果。
作为优选，所述的支撑座底部设置有用于缓震吸引的胶垫，这样设置可以吸收设备运行带来的噪音和震动，提升设备的使用效果。
作为优选，所述的出料箱顶部靠近破碎轮位置处设置有用于筛选混凝土大小的可更换筛网，这样设置可以便于回收不同种类及直径的混凝土肥料，提升了设备的实用性。
本实用新型的有益效果：该产品结构设计合理，使用方便，占地面积小，安装难度低；功能多样化，使用寿命长，故障率低；采取有多重破碎处理设备，提升了破碎精度的同时，保证了设备的工作环境，降低了运行噪音，实用性强。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1是本实用新型的主结构视图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型的内部结构视图；
图4是本实用的电路结构流程框图。
1-研磨辊；2-出料箱；3-机体；4-第一电机；5-除尘器；6-进料斗；7-闭合盖板；8-导向板；9-破碎轮；10-传送带；11-支撑座；12-第二电机；13-循环风扇；14-储水箱；15-加压泵；16-雾化喷头；17-液位检测器；18-集尘箱；19-出料口；20-第一电机调节轨道。
具体实施方式
如图1、图2、图3和图4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含研磨辊1、出料箱2、机体3、第一电机4、除尘器5、进料斗6、闭合盖板7、导向板8、破碎轮9、传送带10、支撑座11、第二电机12、循环风扇13、储水箱14、加压泵15、雾化喷头16、液位检测器17、集尘箱18、出料口19，机体3下方设置有出料箱2，机体3上方设置有进料斗6，进料斗6顶部设置有闭合盖板7，出料箱2下方设置有支撑座11，出料箱2内部设置有研磨辊1，研磨辊1两侧均设置有第二电机12，研磨辊1下方设置有传送带10，机体3内部设置有破碎轮9，破碎轮9两侧均设置有第一电机4，机体3顶部设置有导向板8，机体3两侧壁上述均设置有除尘器5，除尘器5顶部设置有加压泵15，加压泵15的具体型号为XST03，加压泵15一侧设置述雾化喷头16，加压泵15下方设置有储水箱14，储水箱14内壁上设置有液位检测器17，液位检测器17的具体型号为DLK201，储水箱14下方设置有集尘箱18，集尘箱18一侧设置有循环风扇13，出料箱2侧壁上设置有出料口19，机体3两侧壁安装有第一电机调节轨道20，液位检测器17、第一电机4、第二电机12和循环风扇13均与加压泵15电性连接。
其中，所述的出料箱2与机体3焊接在一起，进料斗6与机体3通过螺钉紧固连接在一起，闭合盖板7与进料斗6通过轴承连接在一起，这样设置可以提升设备的固定效果，增加整体强度；所述的支撑座11与出料箱2通过螺钉紧固连接在一起，研磨辊1与出料箱2通过轴承连接在一起，第二电机12与研磨辊1传动连接，这样设置可以提升设备的传动效率的同时降低设备震动，提升运行平稳程度；所述的传送带10与出料箱2通过螺钉紧固连接在一起，破碎轮9与机体3通过轴承连接在一起，第一电机4与破碎轮9传动连接在一起，这样设置可以便于物料的运输，缩短加工时间；所述的导向板8与机体3焊接在一起，除尘器5与机体3通过螺钉紧固连接在一起，加压泵15与雾化喷头16通过管箍连接在一起，这样设置可以便于物料准确落入加工区域；所述的储水箱14成型于除尘器5内部，液位检测器17卡嵌连接在储水箱14内壁上，集尘箱18成型于除尘器5底部，循环风扇13与集尘箱18通过螺钉紧固连接在一起，这样设置可以提升确保设备加工环境的洁净；所述的集尘箱18内部设置有用于气体吸尘的滤网，除尘器5的数量有4个，对称布置在机体3两侧壁上，第一电机调节轨道20通过螺钉紧固连接在机体3两侧壁上，这样设置可以充分吸收空气中的灰尘，提升环保效果；所述的支撑座11底部设置有用于缓震吸引的胶垫，这样设置可以吸收设备运行带来的噪音和震动，提升设备的使用效果。
本具体实施方式的工作原理：当设备进行处理操作时，操作者可以将需要进行破碎处理的混凝土碎料放置在进料斗6内部，通过导向板8的导向后进入破碎轮9位置处，第一电机4工作带动破碎轮9进行旋转从而将混凝土进行破碎操作，第一电机4可以在第一电机调节轨道20内进行移动，从而调节破碎物料的直径大小，破碎过程中产生的烟尘会通过进料斗6传输至设备外，此时为了避免这种情况的发生可以将闭合盖板7进行闭合，同时机体3侧壁上的加压泵15工作将存储在储水箱14内部的水泵入至雾化喷头16处进行喷洒降尘，液位检测器17会定期检测储水箱14中的液位状态，并及时发出警报信息提醒操作者进行水量补充，循环风扇13工作会将气体吸入至集尘箱18内部进行过滤操作，以达到二次降尘的目的，经过破碎处理的混凝土会落在研磨辊1之间进行研磨处理，研磨完毕后经过传送带10的传送离开设备，及完成整个设备的使用过程，在设备运行过程中，研磨辊1底部设置的胶垫与地面相接触会降低设备运行噪音，同时起到防滑的作用；所述的出料箱顶部靠近破碎轮位置处设置有用于筛选混凝土大小的可更换筛网，这样设置可以便于回收不同种类及直径的混凝土肥料，提升了设备的实用性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (9)
1.一种再生混凝土制备用粉碎装置，其特征在于：它包含研磨辊(1)、出料箱(2)、机体(3)、第一电机(4)、除尘器(5)、进料斗(6)、闭合盖板(7)、导向板(8)、破碎轮(9)、传送带(10)、支撑座(11)、第二电机(12)、循环风扇(13)、储水箱(14)、加压泵(15)、雾化喷头(16)、液位检测器(17)、集尘箱(18)、出料口(19)，机体(3)下方设置有出料箱(2)，机体(3)上方设置有进料斗(6)，进料斗(6)顶部设置有闭合盖板(7)，出料箱(2)下方设置有支撑座(11)，出料箱(2)内部设置有研磨辊(1)，研磨辊(1)两侧均设置有第二电机(12)，研磨辊(1)下方设置有传送带(10)，机体(3)内部设置有破碎轮(9)，破碎轮(9)两侧均设置有第一电机(4)，机体(3)顶部设置有导向板(8)，机体(3)两侧壁上述均设置有除尘器(5)，除尘器(5)顶部设置有加压泵(15)，加压泵(15)一侧设置述雾化喷头(16)，加压泵(15)下方设置有储水箱(14)，储水箱(14)内壁上设置有液位检测器(17)，储水箱(14)下方设置有集尘箱(18)，集尘箱(18)一侧设置有循环风扇(13)，出料箱(2)侧壁上设置有出料口(19)，机体(3)两侧壁安装有第一电机调节轨道(20)，液位检测器(17)、第一电机(4)、第二电机(12)和循环风扇(13)均与加压泵(15)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土制备用粉碎装置，其特征在于：所述的出料箱(2)与机体(3)焊接在一起，进料斗(6)与机体(3)通过螺钉紧固连接在一起，闭合盖板(7)与进料斗(6)通过轴承连接在一起。
3.根据权利要求1所述的一种再生混凝土制备用粉碎装置，其特征在于：所述的支撑座(11)与出料箱(2)通过螺钉紧固连接在一起，研磨辊(1)与出料箱(2)通过轴承连接在一起，第二电机(12)与研磨辊(1)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种再生混凝土制备用粉碎装置，其特征在于：所述的传送带(10)与出料箱(2)通过螺钉紧固连接在一起，破碎轮(9)与机体(3)通过轴承连接在一起，第一电机(4)与破碎轮(9)传动连接在一起。
5.根据权利要求1所述的一种再生混凝土制备用粉碎装置，其特征在于：所述的导向板(8)与机体(3)焊接在一起，除尘器(5)与机体(3)通过螺钉紧固连接在一起，加压泵(15)与雾化喷头(16)通过管箍连接在一起。
6.根据权利要求1所述的一种再生混凝土制备用粉碎装置，其特征在于：所述的储水箱(14)成型于除尘器(5)内部，液位检测器(17)卡嵌连接在储水箱(14)内壁上，集尘箱(18)成型于除尘器(5)底部，循环风扇(13)与集尘箱(18)通过螺钉紧固连接在一起。
7.根据权利要求1所述的一种再生混凝土制备用粉碎装置，其特征在于：所述的集尘箱(18)内部设置有用于气体吸尘的滤网，除尘器(5)的数量有4个，对称布置在机体(3)两侧壁上，第一电机调节轨道(20)通过螺钉紧固连接在机体(3)两侧壁上。
8.根据权利要求1所述的一种再生混凝土制备用粉碎装置，其特征在于：所述的支撑座(11)底部设置有用于缓震吸引的胶垫。
9.根据权利要求1所述的一种再生混凝土制备用粉碎装置，其特征在于：所述的出料箱顶部靠近破碎轮位置处设置有用于筛选混凝土大小的可更换筛网。
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