CN215823027U - 一种化工生产用便于调节的防溅射设备 - Google Patents

一种化工生产用便于调节的防溅射设备 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种化工生产用便于调节的防溅射设备,包括机箱和上滑块,所述机箱的内部左右两侧均开设有空腔,且空腔的内部活动连接有移动杆,所述移动杆的上方活动连接有活动套,且活动套的上方的左右两端均活动连接有伸缩块,所述上滑块的上方设置有上固定板,且上滑块位于活动套的内部,所述上固定板的内部开设有滑槽,所述移动杆的右侧活动连接有门框,且门框的内部开设有安装槽。该化工生产用便于调节的防溅射设备设置有机箱,具有较好的防护性能,安装方式简单,采用双开门的结构使得能将挡门全方位的打开,并且在操作的同时可将门体收纳进机箱的内部,因此不会影响工件进入的位置,也同时增加了工人操作的空间。

Description

一种化工生产用便于调节的防溅射设备
技术领域
本实用新型涉及化工生产设备技术领域,具体为一种化工生产用便于调节的防溅射设备。
背景技术
随着各个地区经济的飞速发展和科技的进步,化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称,只要运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术,都属于化学工艺,在化工生产的过程中,往往会出现液体等物质的溅射,容易上海到工作人员,这时就需要使用到专门的防溅射设备将生产设备与工作人员进行隔离,起到防溅射的作用,保护工作人员的安全。
现有的化工生产用防溅射设备在使用过程中,通常采用单开门滑动的方式,此种方式在操作时,影响工件进入的位置和工人的操作空间,从而降低化工设备工作的效率,并且其防溅射效果也有限,为此,我们提出一种化工生产用便于调节的防溅射设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工生产用便于调节的防溅射设备,以解决上述背景技术中提出的化工生产用防溅射设备在使用过程中,通常采用单开门滑动的方式,此种方式在操作时,影响工件进入的位置和工人的操作空间,从而降低化工设备工作的效率,并且其防溅射效果也有限的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种化工生产用便于调节的防溅射设备,包括机箱和上滑块,所述机箱的内部左右两侧均开设有空腔,且空腔的内部活动连接有移动杆,所述移动杆的上方活动连接有活动套,且活动套的上方的左右两端均活动连接有伸缩块,所述上滑块的上方设置有上固定板,且上滑块位于活动套的内部,所述上固定板的内部开设有滑槽,所述移动杆的右侧活动连接有门框,且门框的内部开设有安装槽,所述安装槽的内部活动连接有门体,且门体的上下两端均固定连接有弹簧,所述门框的右侧活动连接有磁铁,且磁铁的右侧固定连接有分隔架,所述移动杆的下端活动连接有下固定板,且下固定板的下方活动连接有下滑块,所述下滑块的内部下端开设有顶槽,且顶槽的下方设置有顶块,所述顶块的下端固定连接有螺栓块,且螺栓块的左右两侧活动连接有固定套。
优选的,所述空腔之间关于机箱的中轴线相对称,且移动杆之间关于机箱的中轴相对称。
优选的,所述移动杆的中轴线与活动套的中轴线之间相重合,且移动杆通过活动套与机箱之间构成旋转结构。
优选的,所述上固定板之间关于机箱的中轴线相对称,且上固定板通过滑槽与上滑块之间构成滑动结构。
优选的,所述门体通过弹簧与门框之间构成弹性结构,且弹簧呈等距状安装于门体的外表面。
优选的,所述顶槽的内部尺寸与顶块的外部尺寸之间相吻合,且螺栓块的中轴线与顶槽的中轴线之间相重合。
优选的,所述固定套的上表面与机箱的下表面之间紧密贴合,且固定套之间关于机箱的中轴线相对称。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型中通过机箱、空腔、移动杆、活动套、伸缩块和上滑块的设置,使得机箱为化工设备的主体结构,开设两侧的空腔主要用于对门体和门框的收纳,当需将挡门打开进行操作或维修工作时,将门体和门框移动至空腔的内部,避免增加空间从而影响工人的工作效率,需要关闭时,将门框向外拉动,拉动的同时,伸缩块自动将活动套向上移动至滑槽内部,避免发生碰撞;
2、本实用新型中通过上固定板、滑槽、门框、安装槽、弹簧和门体的设置,使得上滑块在滑槽内滑动从而带动移动杆在空腔内移动,当移动至最前端时,伸缩块带动活动套向下移动,因活动套内部设有圆形空槽,所以在重力的作用下,上滑块落入活动套的内部,然后推动门框即可完成门框角度的调节,关闭挡门时,将两侧的门体均旋转关上,并且在双磁铁的作用下,能和分隔架牢牢的固定住,防止化工设备在加工时,内部物质溅射出装置,提高装置防溅射效率,该种方式结构简单操作便捷,安装挡门时,将下方的弹簧放置在安装槽的内部,然后向下按压再将上方的弹簧也放置在安装槽的内部,在力的相互作用下门体被有效的固定,其间的可拆卸结构便于使用者进行快速的安装与拆卸;
3、本实用新型中通过下固定板,下滑块、顶槽、顶块、螺栓块和固定套,使得将固定套安装固定在机箱的下端,并确保中轴线与上方的活动套中轴线相重合,当需要将挡门收回空腔,需要将滑块顶回固定板内部的滑槽,操作时转动螺栓块,螺栓块带动顶块在固定套内向上移动,最终将顶块插入顶槽的内部,插入完成后向上推动并向后轻微移动即可完成操作,该种方式减小了装置对化工设备的占用空间,也便于工人进行加工维修。
附图说明
图1为本实用新型的主视内部结构示意图;
图2为本实用新型的侧视内部结构示意图;
图3为本实用新型门框的主视结构示意图;
图4为本实用新型图1中A处的放大结构示意图;
图5为本实用新型图1中B处的放大结构示意图。
图中:1、机箱;2、空腔;3、移动杆;4、活动套;5、伸缩块;6、上滑块;7、上固定板;8、滑槽;9、门框;10、安装槽;11、弹簧;12、门体;13、磁铁;14、分隔架;15、下固定板;16、下滑块;17、顶槽;18、顶块;19、螺栓块;20、固定套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种化工生产用便于调节的防溅射设备,包括机箱1和上滑块6,机箱1的内部左右两侧均开设有空腔2,且空腔2的内部活动连接有移动杆3,空腔2之间关于机箱1的中轴线相对称,且移动杆3之间关于机箱1的中轴相对称,机箱1为化工设备的主体结构,开设两侧的空腔2主要用于对门体12和门框9的收纳,当需将挡门打开进行操作或维修工作时,将门体12和门框9移动至空腔2的内部,避免增加空间从而影响工人的工作效率,移动杆3的中轴线与活动套4的中轴线之间相重合,且移动杆3通过活动套4与机箱1之间构成旋转结构,需要关闭时将门框9向外拉动,拉动的同时,伸缩块5自动将活动套4向上移动至滑槽8内部,避免发生碰撞;
移动杆3的上方活动连接有活动套4,且活动套4的上方的左右两端均活动连接有伸缩块5,上滑块6的上方设置有上固定板7,且上滑块6位于活动套4的内部,上固定板7之间关于机箱1的中轴线相对称,且上固定板7通过滑槽8与上滑块6之间构成滑动结构,上滑块6在滑槽8内滑动从而带动移动杆3在空腔2内移动,当移动至最前端时,伸缩块5带动活动套4向下移动,因活动套4内部设有圆形空槽,所以在重力的作用下,上滑块6落入活动套4的内部,然后推动门框9即可完成门框9角度的调节;
上固定板7的内部开设有滑槽8,移动杆3的右侧活动连接有门框9,且门框9的内部开设有安装槽10,安装槽10的内部活动连接有门体12,且门体12的上下两端均固定连接有弹簧11,门体12通过弹簧11与门框9之间构成弹性结构,且弹簧11呈等距状安装于门体12的外表面,安装挡门时将下方的弹簧11放置在安装槽10的内部,然后向下按压再将上方的弹簧11也放置在安装槽10的内部,在力的相互作用下门体12被有效的固定,其间的可拆卸结构便于使用者进行快速的安装与拆卸;
门框9的右侧活动连接有磁铁13,且磁铁13的右侧固定连接有分隔架14,移动杆3的下端活动连接有下固定板15,且下固定板15的下方活动连接有下滑块16,下滑块16的内部下端开设有顶槽17,且顶槽17的下方设置有顶块18,顶槽17的内部尺寸与顶块18的外部尺寸之间相吻合,且螺栓块19的中轴线与顶槽17的中轴线之间相重合,固定套20安装固定在机箱1的下端并确保中轴线与上方的活动套4中轴线相重合,当需要将挡门收回空腔2,需要将滑块顶回固定板内部的滑槽8,操作时转动螺栓块19,螺栓块19带动顶块18在固定套20内向上移动,最终将顶块18插入顶槽17的内部,插入完成后向上推动并向后轻微移动即可完成操作,该种方式减小了机床的占用空间,也便于工人进行加工维修,顶块18的下端固定连接有螺栓块19,且螺栓块19的左右两侧活动连接有固定套20,固定套20的上表面与机箱1的下表面之间紧密贴合,且固定套20之间关于机箱1的中轴线相对称,关闭挡门时,将两侧的门体12均旋转关上,并且在双磁铁13的作用下,能和分隔架14牢牢的固定住,防止化工设备在加工时,内部物质溅射出装置,提高装置防溅射效率,该种方式结构简单操作便捷。
工作原理:对于该化工生产用便于调节的防溅射设备,首先安装挡门,先将下方的弹簧11放置在安装槽10的内部,然后向下按压再将上方的弹簧11也放置在安装槽10的内部,在力的相互作用下,门体12被有效的固定,挡门主体采用聚乙烯材料制成,具有很好的化学稳定性,且抗形变抗拉伸效果好,从而具有很好的防护效果,也防止装置长期阻挡溅射物时出现损坏,其次将挡门打开进行操作或维修工作时,将门体12和门框9移动至空腔2的内部,然后将滑块顶回固定板内部的滑槽8,操作时转动螺栓块19,螺栓块19带动顶块18在固定套20内向上移动,最终将顶块18插入顶槽17的内部,插入完成后向上推动,并向后轻微移动即可完成操作;再其次,关闭时将门框9向外拉动,拉动的同时,伸缩块5自动将活动套4向上移动至滑槽8内部;然后上滑块6在滑槽8内滑动从而带动移动杆3在空腔2内移动,当移动至最前端时,伸缩块5带动活动套4向下移动,因活动套4内部设有圆形空槽,所以在重力的作用下,上滑块6落入活动套4的内部,最后将两侧的门体12均旋转关上,并且在双磁铁13的作用下,能和分隔架14牢牢地固定住,使得化工设备在加工时,内部溅射物无法通过装置溅射出,保护工作人员的工作安全性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种化工生产用便于调节的防溅射设备,包括机箱(1)和上滑块(6),其特征在于:所述机箱(1)的内部左右两侧均开设有空腔(2),且空腔(2)的内部活动连接有移动杆(3),所述移动杆(3)的上方活动连接有活动套(4),且活动套(4)的上方的左右两端均活动连接有伸缩块(5),所述上滑块(6)的上方设置有上固定板(7),且上滑块(6)位于活动套(4)的内部,所述上固定板(7)的内部开设有滑槽(8),所述移动杆(3)的右侧活动连接有门框(9),且门框(9)的内部开设有安装槽(10),所述安装槽(10)的内部活动连接有门体(12),且门体(12)的上下两端均固定连接有弹簧(11),所述门框(9)的右侧活动连接有磁铁(13),且磁铁(13)的右侧固定连接有分隔架(14),所述移动杆(3)的下端活动连接有下固定板(15),且下固定板(15)的下方活动连接有下滑块(16),所述下滑块(16)的内部下端开设有顶槽(17),且顶槽(17)的下方设置有顶块(18),所述顶块(18)的下端固定连接有螺栓块(19),且螺栓块(19)的左右两侧活动连接有固定套(20)。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产用便于调节的防溅射设备,其特征在于:所述空腔(2)之间关于机箱(1)的中轴线相对称,且移动杆(3)之间关于机箱(1)的中轴相对称。
3.根据权利要求1所述的一种化工生产用便于调节的防溅射设备,其特征在于:所述移动杆(3)的中轴线与活动套(4)的中轴线之间相重合,且移动杆(3)通过活动套(4)与机箱(1)之间构成旋转结构。
4.根据权利要求1所述的一种化工生产用便于调节的防溅射设备,其特征在于:所述上固定板(7)之间关于机箱(1)的中轴线相对称,且上固定板(7)通过滑槽(8)与上滑块(6)之间构成滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种化工生产用便于调节的防溅射设备,其特征在于:所述门体(12)通过弹簧(11)与门框(9)之间构成弹性结构,且弹簧(11)呈等距状安装于门体(12)的外表面。
6.根据权利要求1所述的一种化工生产用便于调节的防溅射设备,其特征在于:所述顶槽(17)的内部尺寸与顶块(18)的外部尺寸之间相吻合,且螺栓块(19)的中轴线与顶槽(17)的中轴线之间相重合。
7.根据权利要求1所述的一种化工生产用便于调节的防溅射设备,其特征在于:所述固定套(20)的上表面与机箱(1)的下表面之间紧密贴合,且固定套(20)之间关于机箱(1)的中轴线相对称。
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