CN216400360U - 一种门板注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种门板注塑模具，包括下模具，所述下模具对称的两侧均开设有下料组件，所述下料组件包括固定块和固定块底部固定设置的滑块，所述滑块的内侧固定设置有辅助模具，所述辅助模具的一端延伸至下模具中，本实用新型设置了与下模具相互配合的下料组件和上模具，上模具向下模具方向运动，从而将上模具、下模具底座和辅助模具组合在一起，固定块通过滑块从开口中向外运动，从而将辅助模具向模具本体对称的两侧移动，从而将不同方向的工件分别进行收集存放，解决了模具需要工人整修进料口，同时还要左右产品分开，经常导致左右产品混乱导致效率低下的问题。

Description

一种门板注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种门板注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，门板在生产的过程中会用到注塑模具进行生产。

现有的门板在注塑的过程中采用大浇口进料，左3右3，工人要整修进料口，还要左右产品分开，经常导致左右产品混乱导致效率低下，同时，生产出来的产品粘结的模具上，不利于产品进行下料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种门板注塑模具，以解决上述背景技术中提出的工人要整修进料口，还要左右产品分开，经常导致左右产品混乱导致效率低下，同时，生产出来的产品粘结的模具上，不利于产品进行下料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门板注塑模具，包括下模具，所述下模具对称的两侧均开设有下料组件，所述下料组件包括固定块和固定块底部固定设置的滑块，所述滑块的内侧固定设置有辅助模具，所述辅助模具的一端延伸至下模具中，所述下模具的上方设置有上模具。

优选的，所述辅助模具上固定设有固定杆，所述下模具对称的两侧均开设有工作仓，所述辅助模具设置在工作仓的内部，所述辅助模具与工作仓之间设置有工件，所述工件上固定设有安装件，所述安装件转动设置在固定杆上。

优选的，所述下模具的外部设置有模具底座，所述模具底座上开设有凹槽，所述下模具垂直滑动设置在凹槽的内部，所述模具底座上对称开设有开口，所述滑块滑动设置在开口中。

优选的，所述下模具上开设有滑槽，所述滑块滑动设置在滑槽中。

优选的，所述模具底座的上下两端依次设置有顶板和底座，所述底座与顶板之间固定设置有滑杆，所述模具底座滑动设置在滑杆上，所述上模具设置在顶板与模具底座之间，且上模具滑动设置在滑杆上。

优选的，所述下模具的底部与底座之间设置有弹簧，所述下模具的底部固定设置有限位块，所述限位块设置在底座的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了与下模具相互配合的下料组件和上模具，上模具向下模具方向运动，从而将上模具、下模具底座和辅助模具组合在一起，固定块通过滑块从开口中向外运动，从而将辅助模具向模具本体对称的两侧移动，从而将不同方向的工件分别进行收集存放，解决了模具需要工人整修进料口，同时还要左右产品分开，经常导致左右产品混乱导致效率低下的问题。

(2)本实用新型设置了位于辅助模具上的固定杆和下模具上的工作仓，在辅助模具脱离工作仓时，工件在工作仓中通过固定杆在辅助模具上转动，从而让工件脱离工作仓，方便工件脱离工作仓，解决了生产出来的产品粘结的模具上，不利于产品进行下料的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型模具底座的俯视图；

图3为图2中的A处放大图；

图4为本实用新型工件的正视图；

图5为本实用新型辅助模具的侧视图；

图6为本实用新型的组合示意图；

图中：1、底座；2、滑槽；3、开口；4、上模具；5、顶板；6、滑杆；7、工作仓；8、模具底座；9、弹簧；10、下模具；11、限位块；12、下料组件；13、固定块；14、滑块；15、凹槽；16、固定杆；17、辅助模具；18、工件；19、安装件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种门板注塑模具，包括下模具10，下模具10对称的两侧均开设有下料组件12，下料组件12包括固定块13和固定块13底部固定设置的滑块14，滑块14的内侧固定设置有辅助模具17，辅助模具17的一端延伸至下模具10中，下模具10的上方设置有上模具4，产品出模4+4，浇口采用热浇口，通过机器人取件，实现产品左右自动分开装箱，加上使用高清摄像机监控机器，实现无人操机，一台机子就少用两个工人，大大提高效益，机器人和高清摄像机监控机器图中未画出。

进一步的，辅助模具17上固定设有固定杆16，下模具10对称的两侧均开设有工作仓7，辅助模具17设置在工作仓7的内部，辅助模具17与工作仓7之间设置有工件18，工件18上固定设有安装件19，安装件19转动设置在固定杆16上。

具体地，下模具10的外部设置有模具底座8，模具底座8上开设有凹槽15，下模具10垂直滑动设置在凹槽15的内部，模具底座8上对称开设有开口3，滑块14滑动设置在开口3中，下模具10的外部固定设有凸块，在模具底座8向底座1运动时会作用到凸块上，凸块图中未标出。

值得说明的是，下模具10上开设有滑槽2，滑块14滑动设置在滑槽2中。

进一步的，模具底座8的上下两端依次设置有顶板5和底座1，底座1与顶板5之间固定设置有滑杆6，模具底座8滑动设置在滑杆6上，上模具4设置在顶板5与模具底座8之间，且上模具4滑动设置在滑杆6上。

进一步的，下模具10的底部与底座1之间设置有弹簧9，下模具10的底部固定设置有限位块11，限位块11设置在底座1的上方，弹簧9让下模具10与模具底座8上下运动，从而方便工件18脱离工作仓7。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，滑杆6固定设置在顶板5和底座1之间，按压上模具4，上模具4进入凹槽15中的下模具10上，从而带动模具底座8和下模具10向底座1上运动，下模具10通过限位块11直接接触到底座1上，模具底座8限制在下模具10上，下料组件12中的固定块13通过滑块14将辅助模具17从开口3中进入工作仓7中，工件18在下模具10、上模具4和辅助模具17之间成形，此时上模具4复位，模具底座8和下模具10在弹簧9的作用下复位，此时固定块13上的滑块14从滑槽2中滑出，在此过程中，工件18通过安装件19在辅助模具17上的固定杆16上转动，从而让工件18在工作仓7中脱离粘接，同时方便工件18从工作仓7中取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种门板注塑模具，其特征在于：包括下模具(10)，所述下模具(10)对称的两侧均开设有下料组件(12)，所述下料组件(12)包括固定块(13)和固定块(13)底部固定设置的滑块(14)，所述滑块(14)的内侧固定设置有辅助模具(17)，所述辅助模具(17)的一端延伸至下模具(10)中，所述下模具(10)的上方设置有上模具(4)。

2.根据权利要求1所述的一种门板注塑模具，其特征在于：所述辅助模具(17)上固定设有固定杆(16)，所述下模具(10)对称的两侧均开设有工作仓(7)，所述辅助模具(17)设置在工作仓(7)的内部，所述辅助模具(17)与工作仓(7)之间设置有工件(18)，所述工件(18)上固定设有安装件(19)，所述安装件(19)转动设置在固定杆(16)上。

3.根据权利要求2所述的一种门板注塑模具，其特征在于：所述下模具(10)的外部设置有模具底座(8)，所述模具底座(8)上开设有凹槽(15)，所述下模具(10)垂直滑动设置在凹槽(15)的内部，所述模具底座(8)上对称开设有开口(3)，所述滑块(14)滑动设置在开口(3)中。

4.根据权利要求3所述的一种门板注塑模具，其特征在于：所述下模具(10)上开设有滑槽(2)，所述滑块(14)滑动设置在滑槽(2)中。

5.根据权利要求4所述的一种门板注塑模具，其特征在于：所述模具底座(8)的上下两端依次设置有顶板(5)和底座(1)，所述底座(1)与顶板(5)之间固定设置有滑杆(6)，所述模具底座(8)滑动设置在滑杆(6)上，所述上模具(4)设置在顶板(5)与模具底座(8)之间，且上模具(4)滑动设置在滑杆(6)上。

6.根据权利要求5所述的一种门板注塑模具，其特征在于：所述下模具(10)的底部与底座(1)之间设置有弹簧(9)，所述下模具(10)的底部固定设置有限位块(11)，所述限位块(11)设置在底座(1)的上方。

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