CN215822846U - 一种高效铁矿矿山混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效铁矿矿山混合搅拌装置，主要用于对铁矿细粉进行搅拌；装置外壳，下端对称设置有支撑底座，且所述支撑底座下端设置有橡胶材质的垫板；进料管，安装在所述装置外壳的左上端；包括：第一转动轴，通过所述装置外壳上安装的轴承与所述装置外壳构成转动机构；搅拌板，关于所述第一转动轴的中心呈对称交错分布；主动轮，与所述从动轮相互啮合。该高效铁矿矿山混合搅拌装置，通过采用两种搅拌方式对矿粉进行搅拌，从而使搅拌效果更好，且通过转动刮板的转动，此时便可对装置外壳的内表面进行刮动清洁，并且通过进料管的左右移动，实现对进料管进行晃动，此时便可对进料管内的矿粉中较大的颗粒进行过滤。

Description

一种高效铁矿矿山混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及矿山混合技术领域，具体为一种高效铁矿矿山混合搅拌装置。

背景技术

矿山主要是指具有移动开采境界的采掘矿石的单位，常见的矿山包括煤矿、金属矿、非金属矿、建材矿和化学矿等等，在对矿粉进行加工的过程中，常常需要使用搅拌装置进行辅助混合。

公开号为：CN203408651U的一种适用于超细铁矿粉的搅拌装置，通过采用立式搅拌器，解决了边缘铁料堆积现象，改善了搅拌条件，使得混合料更加均匀，从而提高了搅拌效率，节约搅拌时间，减少劳动强度，本实用新型设备操作简单，运行费用低，尤其适用于多组分超细铁矿粉混合时使用。

但在对上述装置进行使用的过程中也存在一些问题，例如，在对矿粉进行搅拌时，搅拌效果较为单一，从而搅拌效果不佳，且在对矿粉进行搅拌前难以对颗粒较大的矿粉进行过滤，从而在后续搅拌的过程中难以保证搅拌后物质的品质，针对上述问题，急需在原有矿山混合搅拌装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效铁矿矿山混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出搅拌效果较为单一，难以对颗粒较大的矿粉进行过滤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效铁矿矿山混合搅拌装置，主要用于对铁矿细粉进行搅拌；

装置外壳，下端对称设置有支撑底座，且所述支撑底座下端设置有橡胶材质的垫板；

进料管，安装在所述装置外壳的左上端；

包括：

第一转动轴，通过所述装置外壳上安装的轴承与所述装置外壳构成转动机构；

搅拌板，关于所述第一转动轴的中心呈对称交错分布；

从动轮，安装在所述第一转动轴上；

主动轮，与所述从动轮相互啮合，且所述主动轮的直径为所述从动轮直径的2倍；

第二转动轴，与所述主动轮相互连接，且所述第二转动轴通过所述装置外壳上安装的轴承与所述装置外壳构成转动机构；

电动机，放置在所述装置外壳上，且所述电动机的输出端与所述第二转动轴相互连接。

优选的，所述进料管上还设置有过滤板和限位杆；

过滤板，与所述进料管的内表面相互贴合，且所述过滤板上开设有密集贯穿孔洞；

限位杆，安装在所述过滤板的下端，且所述限位杆与所述进料管上开设的贯穿孔洞与所述进料管相互贴合。

优选的，所述第一转动轴上对称交错分布有第一搅拌杆，且所述第一搅拌杆上安装有第二搅拌杆，并且所述第一搅拌杆与第二搅拌杆表面均设置为光滑，通过上述结构，便于通过第一转动轴的转动，带动第一搅拌杆进行转动。

优选的，所述第一转动轴上安装有连接板，且所述连接板上安装有转动刮板，并且所述转动刮板设置为弧形的板状结构，通过上述结构，便于在转动刮板的作用下，将内壁上残留的矿粉刮下。

优选的，所述装置外壳的内部安装有承接板，且所述装置外壳下端安装有第一电动伸缩杆，并且所述第一电动伸缩杆关于下料板的中心对称设置有2个，同时所述下料板与所述装置外壳相互贴合，通过上述结构，在第一电动伸缩杆工作的作用下带动下料板进行上下移动。

优选的，所述装置外壳上端安装有固定板，且所述固定板上安装有第二电动伸缩杆，并且所述第二电动伸缩杆关于所述进料管的中心呈对称分布，所述进料管上安装有移动滑块，且所述移动滑块通过所述装置外壳上开设的凹槽与所述装置外壳构成滑动连接，通过上述结构，便于在移动滑块的作用下对进料管的运动范围进行限制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效铁矿矿山混合搅拌装置，通过采用两种搅拌方式对矿粉进行搅拌，从而使搅拌效果更好，且通过转动刮板的转动，此时便可对装置外壳的内表面进行刮动清洁，并且通过进料管的左右移动，实现对进料管进行晃动，此时便可对进料管内的矿粉中较大的颗粒进行过滤；

1.通过第一转动轴的转动，带动第一转动轴上安装的第一搅拌杆、第二搅拌杆以及转动刮板实现对装置外壳内的矿粉进行搅拌以及对装置外壳的内壁进行刮动，避免矿粉较多的附着在装置外壳的内表面上；

2.通过第二电动伸缩杆带动进料管进行左右移动，此时进料管便在移动滑块的作用下进行左右移动，此时通过进料管内设置的过滤板，实现对矿粉中较大的颗粒进行过滤，避免影响后续搅拌后混合物的品质。

附图说明

图1为本实用新型第一搅拌杆主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型电动机俯视结构示意图；

图3为本实用新型转动刮板俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型下料板主视剖面结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、装置外壳；2、支撑底座；3、进料管；301、过滤板；302、限位杆；4、第一转动轴；5、搅拌板；6、从动轮；7、主动轮；8、第二转动轴；9、电动机；10、第一搅拌杆；11、第二搅拌杆；12、连接板；13、转动刮板；14、承接板；15、第一电动伸缩杆；16、下料板；17、固定板；18、第二电动伸缩杆；19、移动滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效铁矿矿山混合搅拌装置，包括，主要用于对铁矿细粉进行搅拌；

装置外壳1，下端对称设置有支撑底座2，且支撑底座2下端设置有橡胶材质的垫板；

进料管3，安装在装置外壳1的左上端；

包括：

第一转动轴4，通过装置外壳1上安装的轴承与装置外壳1构成转动机构；

搅拌板5，关于第一转动轴4的中心呈对称交错分布；

从动轮6，安装在第一转动轴4上；

主动轮7，与从动轮6相互啮合，且主动轮7的直径为从动轮6直径的2倍；

第二转动轴8，与主动轮7相互连接，且第二转动轴8通过装置外壳1上安装的轴承与装置外壳1构成转动机构；

电动机9，放置在装置外壳1上，且电动机9的输出端与第二转动轴8相互连接；

本例中进料管3上还设置有过滤板301和限位杆302；

过滤板301，与进料管3的内表面相互贴合，且过滤板301上开设有密集贯穿孔洞；限位杆302，安装在过滤板301的下端，且限位杆302与进料管3上开设的贯穿孔洞与进料管3相互贴合；第一转动轴4上对称交错分布有第一搅拌杆10，且第一搅拌杆10上安装有第二搅拌杆11，并且第一搅拌杆10与第二搅拌杆11表面均设置为光滑；第一转动轴4上安装有连接板12，且连接板12上安装有转动刮板13，并且转动刮板13设置为弧形的板状结构；

当需要对矿粉进行搅拌时，使电动机9与外部电源相互连接，电动机9便开始工作，因为电动机9的输出端与第二转动轴8相互连接，第二转动轴8便开始带动其上端安装的主动轮7开始转动，此时与主动轮7啮合连接的从动轮6开始转动，因为从动轮6与第一转动轴4相互连接，所以第一转动轴4便开始转动，因为第一转动轴4上安装有第一搅拌杆10，且所述第一搅拌杆10上安装有第二搅拌杆11，此时通过第一搅拌杆10与第二搅拌杆11实现对装置外壳1内的矿粉进行混合搅拌，又因为第一转动轴4上安装有连接板12，且连接板12上安装有转动刮板13，随着转动刮板13的转动，便实现对装置外壳1的内壁进行刮动，从而能有效的避免矿粉附着在装置外壳1的内壁上；

装置外壳1的内部安装有承接板14，且装置外壳1下端安装有第一电动伸缩杆15，并且第一电动伸缩杆15关于下料板16的中心对称设置有2个，同时下料板16与装置外壳1相互贴合；装置外壳1上端安装有固定板17，且固定板17上安装有第二电动伸缩杆18，并且第二电动伸缩杆18关于进料管3的中心呈对称分布，进料管3上安装有移动滑块19，且移动滑块19通过装置外壳1上开设的凹槽与装置外壳1构成滑动连接；

当需要对矿粉中较大的颗粒进行过滤时，使第二电动伸缩杆18开始工作，因为第二电动伸缩杆18与进料管3相互连接，且进料管3上对称设置有移动滑块19，并且移动滑块19通过装置外壳1上开设的凹槽与装置外壳1相互贴合，此时进料管3便开始左右移动，因为进料管3内设置有过滤板301，此时通过过滤板301便实现对矿粉中较大的颗粒进行过滤，避免进入装置外壳1内矿粉颗粒大小不均匀，从而影响搅拌后物质的品质情况。

工作原理：当需要对本装置进行使用时，将矿粉倒入至进料管3内，而后使电动机9带动第二转动轴8转动，在主动轮7与从动轮6的作用下，带动第一转动轴4以及第一转动轴4上安装的第一搅拌杆10以及第二搅拌杆11开始对矿粉进行搅拌，且通过转动刮板13可实现对装置外壳1的内壁进行刮动，当搅拌完成后，使第一电动伸缩杆15开始工作，此时第一电动伸缩杆15下端安装的下料板16便开始向下运动，即实现对搅拌后的矿粉进行下料，这就是该高效铁矿矿山混合搅拌装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效铁矿矿山混合搅拌装置，主要用于对铁矿细粉进行搅拌；

装置外壳，下端对称设置有支撑底座，且所述支撑底座下端设置有橡胶材质的垫板；

进料管，安装在所述装置外壳的左上端；

其特征在于，包括：

第一转动轴，通过所述装置外壳上安装的轴承与所述装置外壳构成转动机构；

搅拌板，关于所述第一转动轴的中心呈对称交错分布；

从动轮，安装在所述第一转动轴上；

主动轮，与所述从动轮相互啮合，且所述主动轮的直径为所述从动轮直径的2倍；

第二转动轴，与所述主动轮相互连接，且所述第二转动轴通过所述装置外壳上安装的轴承与所述装置外壳构成转动机构；

电动机，放置在所述装置外壳上，且所述电动机的输出端与所述第二转动轴相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效铁矿矿山混合搅拌装置，其特征在于：所述进料管上还设置有过滤板和限位杆；

过滤板，与所述进料管的内表面相互贴合，且所述过滤板上开设有密集贯穿孔洞；

限位杆，安装在所述过滤板的下端，且所述限位杆与所述进料管上开设的贯穿孔洞与所述进料管相互贴合。

3.根据权利要求1所述的一种高效铁矿矿山混合搅拌装置，其特征在于：所述第一转动轴上对称交错分布有第一搅拌杆，且所述第一搅拌杆上安装有第二搅拌杆，并且所述第一搅拌杆与第二搅拌杆表面均设置为光滑。

4.根据权利要求1所述的一种高效铁矿矿山混合搅拌装置，其特征在于：所述第一转动轴上安装有连接板，且所述连接板上安装有转动刮板，并且所述转动刮板设置为弧形的板状结构。

5.根据权利要求1所述的一种高效铁矿矿山混合搅拌装置，其特征在于：所述装置外壳的内部安装有承接板，且所述装置外壳下端安装有第一电动伸缩杆，并且所述第一电动伸缩杆关于下料板的中心对称设置有2个，同时所述下料板与所述装置外壳相互贴合。

6.根据权利要求1所述的一种高效铁矿矿山混合搅拌装置，其特征在于：所述装置外壳上端安装有固定板，且所述固定板上安装有第二电动伸缩杆，并且所述第二电动伸缩杆关于所述进料管的中心呈对称分布，所述进料管上安装有移动滑块，且所述移动滑块通过所述装置外壳上开设的凹槽与所述装置外壳构成滑动连接。

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