CN215812077U - 一种高效混凝土抗压强度检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效混凝土抗压强度检测系统，包括输送装置和至少一个检测装置，输送装置用于输送待检测的样品；检测装置可对输送装置上的样品进行抗压强度检测，并对检测后的样品进行分拣。本实用新型的有益效果是结构紧凑，可实现混凝土样品的信息录入、输送、检测及分拣，自动化程度高，人工劳动强度低，检测效率大大提高。

Description

一种高效混凝土抗压强度检测系统

技术领域

本实用新型涉及混凝土检测技术领域，具体涉及一种高效混凝土抗压强度检测系统。

背景技术

混凝土作为现代建筑的主要构成体，它主要是胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。在生产过程中许多因素都会对混凝土的质量产生影响，不合格的混凝土直接或者间接的威胁着公民人生安全，因此对混凝土检测必不可少,而抗压强度是混凝土质量合格性检测最重要的技术指标之一,对混凝土结构的耐久性和安全性有着重要的影响。大多数混凝土抗压强度检测对人工依赖程度较高,混凝土抗压强度检测过程中的样品信息录入、样品存储与转运、样品的强度测试、检测后清理、数据采集与综合处理等各环节均需要人工操作，劳动强度大且不安全,费时费力,检测效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效混凝土抗压强度检测系统，旨在解决上述技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种高效混凝土抗压强度检测系统，包括输送装置和至少一个检测装置，所述输送装置用于输送待检测的样品；所述检测装置可对所述输送装置上的样品进行抗压强度检测，并对检测后的样品进行分拣。

本实用新型的有益效果是：检测过程中，首先，通过本领域技术人员所能想到的方式例如人工或机械的方式将待检测的混凝土样品放置在输送装置上；然后，通过本领域技术人员所能想到的方式例如人工或机械的方式将输送装置送来的样品置于检测装置的检测位上，并通过检测装置进行检测，检测方便快捷。本实用新型的有益效果是结构紧凑，可实现混凝土样品的输送及检测，自动化程度高，人工劳动强度低，检测效率大大提高。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述检测装置包括检测机，所述检测机位于所述输送装置的一侧，用于对所述输送装置送来的样品的抗压强度进行检测。

采用上述进一步方案的有益效果是检测时，通过检测机对输送装置送来的样品的抗压强度进行检测，检测方便，精确度高。

进一步，所述检测装置还包括信息录入机构，所述信息录入机构固定安装在所述输送装置对应所述检测机一侧的位置上，用于采集样品信息。

采用上述进一步方案的有益效果是样品输送的过程中，通过信息录入机构采集样品信息并储存，以便后续追溯。

进一步，所述检测装置还包括进料机构，所述进料机构固定安装在所输送装置的另一侧，用于将所述输送装置上的样品送至所述检测机上。

采用上述进一步方案的有益效果是检测时，通过进料机构将输送装置上的样品送至检测机上，自动化程度高，省时省力，检测效率大大提高。

进一步，所述检测装置还包括出料机构，所述出料机构固定安装在所述检测机的一端，用于将所述检测机上检测后的样品进行卸料。

采用上述进一步方案的有益效果是检测时，样品检测完成后，通过出料机构对检测机上检测完成的样品进行卸料处理，自动化程度高，省时省力，检测效率大大提高。

进一步，所述出料机构上固定安装有清理件，所述清理件用于卸料时清理所述检测机上的样品残渣。

采用上述进一步方案的有益效果是卸料时，出料机构卸料时通过清理件清理检测机上的样品残渣，避免样品残渣影响后续样品的检测，保证样品检测的效果。

进一步，所述检测装置还包括分拣机构，所述分拣机构安装在所述检测机的另一端，用于承接所述出料机构送来的样品，并对该样品进行分拣。

采用上述进一步方案的有益效果是检测时，通过分拣机构承接出料机构送来的样品，并对该样品进行分拣，实现合格与不合格样品的分开处理，便于样品的后续处理，工作效率大大提高。

进一步，所述分拣机构位于所述检测机另一端的下方，其与所述检测机之间倾斜固定安装有导料机构，所述检测机上检测后的样品可经所述导料机构滑至所述分拣机构上。

采用上述进一步方案的有益效果是卸料时，通过出料机构卸料的样品经过导料机构下滑至分拣机构上，卸料精准，避免样品掉落至地面上，省时省力。

进一步，所述分拣机构两端的下方分别设有分拣物料箱，两个所述分拣物料箱上分别设有进料口。

采用上述进一步方案的有益效果是分拣时，通过两个分拣物料箱分别承接合格和不合格样品，实现合格和不合格样品的收集，方便后续处理，工作效率大大提高。

进一步，还包括至少一个上料装置，所述上料装置用于待检测的样品送至所述输送装置上。

采用上述进一步方案的有益效果是检测过程中，通过上料装置将待检测的混凝土样品送至输送装置上，自动化程度高，人工劳动强度低，工作效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中单个检测装置的主视图；

图3为本实用新型中单个检测装置的俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、输送装置；2、样品；3、检测机；4、信息录入机构；5、进料机构；6、出料机构；7、清理件；8、分拣机构；9、导料机构；10、分拣物料箱；11、上料装置；12、感应机构；13、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种高效混凝土抗压强度检测系统，包括输送装置1和至少一个检测装置，输送装置1用于输送待检测的样品2；检测装置可对输送装置1上的样品2进行抗压强度检测，并对检测后的样品2进行分拣。检测过程中，首先，通过本领域技术人员所能想到的方式例如人工或机械的方式将待检测的混凝土样品2放置在输送装置1上；然后，通过本领域技术人员所能想到的方式例如人工或机械的方式将输送装置1送来的样品2置于检测装置的检测位上，并通过检测装置进行检测，检测方便快捷。本实用新型的有益效果是结构紧凑，可实现混凝土样品2的输送及检测，自动化程度高，人工劳动强度低，检测效率大大提高。

实施例1

在上述结构的基础上，本实施例中，检测装置包括检测机3，检测机3位于输送装置1的一侧，用于对输送装置1送来的样品2的抗压强度进行检测。检测时，通过检测机3对输送装置1送来的样品2的抗压强度进行检测，检测方便，精确度高。

上述检测机3采用现有技术，样品2到达检测机3检测位上后，检测机3上的气缸带动检测位和样品2上移至与检测机3上的挤压板持续挤压，检测完成后气缸带动检测位下移至初始位置；检测机3的具体结构及原理采用现有技术，其结构在此不再进行赘述；检测机3检测样品2抗压强度的原理为：

预先设定规定抗压强度力值，进行加荷试验，平稳加速，可观看检测机3显示屏上的加荷速度显示调解加荷速度：当试验力值不再上升时，表示试件已被压碎，检测结束，判断为不合格样品2；若试验力值曲线超过规定力值，检测结束，判断为合格样品2。

实施例2

在实施例一的基础上，本实施例中，检测装置还包括信息录入机构4，信息录入机构4通过螺栓固定安装在输送装置1对应检测机3一侧的位置上，用于采集样品2信息。样品2输送的过程中，通过信息录入机构4采集样品2信息并储存，以便后续追溯。

上述信息录入机构4可以采用红外扫描机，此时每个样品2上均需相应设置二维码，且整齐有序的摆放在输送装置1上，保证红外扫描机能够顺利扫到每个样品2上的二维码；样品2输送的过程中，通过红外扫描机扫描样品2上的二维码录入样品2信息。

上述信息录入机构4也可以采用摄像机，样品2输送过程中通过摄像机采集样品2上的相关信息，并发送给控制器进行处理。

上述红外扫描机和摄像机均采用现有技术，并均与控制器通讯连接，可以无线连接，也可以线路连接。

实施例3

在实施例一的基础上，本实施例中，检测装置还包括进料机构5，进料机构5通过支架固定安装在输送装置1的另一侧，用于将输送装置1上的样品2送至检测机3上。检测时，通过进料机构5将输送装置1上的样品2送至检测机3上，自动化程度高，省时省力，检测效率大大提高。

上述进料机构5可以采用气缸，气缸水平设置，其伸缩端沿垂直于输送装置1输送的方向进行伸缩，以将输送装置1上的样品2推送至检测机3的检测位上。

优选地，本实施例中，当进料机构5为气缸时，气缸的伸缩端通过螺栓固定安装有推板，方便将输送装置1上的样品2推送至检测机3的检测位上。

实施例4

在实施例三的基础上，检测装置还包括感应机构12，感应机构12通过螺栓固定安装在输送装置1上对应检测机3一侧的位置，且感应机构12位于信息录入机构4和进料机构5之间，并与控制器通讯连接。样品2信息录入完成后，感应机构12感应到样品2，并将对应的信号发送给控制器，控制器接收对应的信号并启动进料机构5，进料机构5将对应的样品2推送至检测机3上。

上述感应机构12可以采用光电门开关，也可以采用传感器，具体根据需求进行选择。

实施例5

在实施例一的基础上，本实施例中，检测装置还包括出料机构6，出料机构6通过支架固定安装在检测机3的一端，用于将检测机3上检测后的样品2进行卸料。检测时，样品2检测完成后，通过出料机构6对检测机3上检测完成的样品2进行卸料处理，自动化程度高，省时省力，检测效率大大提高。

上述出料机构6可以采用气缸，气缸通过支架固定在检测机3的一端，其伸缩端沿检测机3一端至另一端的方向水平伸缩，并通过螺栓固定安装有推板，以便将检测机3上检测完成的样品2进行卸料。

实施例6

在实施例五的基础上，本实施例中，出料机构6上通过螺栓固定安装有清理件7，清理件7用于卸料时清理检测机3上的样品2残渣。卸料时，出料机构6卸料时通过清理件7清理检测机3上的样品残渣，避免样品残渣影响后续样品2的检测，保证样品2检测的效果。

上述清理件7可以刮板，也可以为清理块，卸料时出料机构6带动清理件7移动以将检测机3上残留的样品残渣清理掉。

实施例7

在实施例五的基础上，本实施例中，检测装置还包括分拣机构8，分拣机构8安装在检测机3的另一端，用于承接出料机构6送来的样品2，并对该样品2进行分拣。检测时，通过分拣机构8承接出料机构6送来的样品2，并对该样品2进行分拣，实现合格与不合格样品2的分开处理，便于样品的后续处理，工作效率大大提高。

上述分拣机构8可以采用分拣辊道和驱动电机，分拣管道水平设置，上述分拣辊道采用现有技术，驱动电机与分拣辊道连接的方式也采用现有技术；驱动电机可以驱动分拣辊道正转或反转。

实施例8

在实施例七的基础上，本实施例中，分拣机构8位于检测机3另一端的下方，其与检测机3之间倾斜固定安装有导料机构9，检测机3上检测后的样品2可经导料机构9滑至分拣机构8上。卸料时，通过出料机构6卸料的样品2经过导料机构9下滑至分拣机构8上，卸料精准，避免样品2掉落至地面上，省时省力。

上述导料机构9可以采用导料板，导料板倾斜设置，其上端和下端分别通过螺栓与检测机3和分拣机构8固定连接。

另外，导料板的两侧以及分拣机构8远离检测机3的一侧分别固定安装有挡板13，防止样品2滑落至地面上。

实施例9

在实施例七的基础上，本实施例中，分拣机构8两端的下方分别设有分拣物料箱10，两个分拣物料箱10上分别设有进料口。分拣时，通过两个分拣物料箱10分别承接合格和不合格样品2，实现合格和不合格样品2的收集，方便后续处理，工作效率大大提高。

每个分拣物料箱10上的进料口可以位于该箱体的顶部或一侧，箱体的顶部也可以敞口作为进料口。

除上述结构外，也可以不设置两个分拣物料箱10，此时分拣后的样品2直接掉落至地面上，该方案需要后续人工进行处理，更为繁琐。

实施例10

在上述结构的基础上，本实施例还包括至少一个上料装置11，上料装置11用于将待检测的样品2送至输送装置1上。检测过程中，通过上料装置11将待检测的混凝土样品2送至输送装置1上，自动化程度高，人工劳动强度低，工作效率大大提高。

上述上料装置11可以采用机械手，机械手将待检测的样品2依次送至输送装置1上，一次可以送一件或多件样品2于输送装置1上。

实施例11

在上述结构的基础上，本实施例中，检测装置的数量优选为多个，多个检测装置沿样品输送的方向均匀间隔分布在输送装置1的一侧，实现多个样品2的同步检测，检测效率大大提高。

另外，上料装置11的数量优选为多个，多个上料装置11沿样品输送方向间隔分布在输送装置1的一侧，并与多个检测装置间隔分布，具体数量及分布方式根据需求进行选择。。

实施例12

在上述结构的基础上，本实施例中，上述输送装置1可以采用直线型辊道线，此时多个检测装置沿样品输送的方向间隔分布在输送装置1的一侧或两侧；

上述输送装置1也可以采用封闭式的辊道线，优选长方形的辊道线，此时辊道线的四个角处呈圆弧形，方便样品2的输送；且此时检测装置优选四个，四个检测装置分别分布在输送装置1的四条边。

另外，上述当输送装置1采用长方形辊道线时，此时辊道线由按照四条边分成四条相互独立运行的辊道线，且相邻的两条管道线紧密衔接；对应每一个部分的辊道线，当样品2输送至对应的检测机3处时，该部分的辊道线停止，进料机构5将样品2精确的推送至检测机3的检测位。

除上述实施方式外，进料机构5工作时对应的辊道线也可以保持运行状态，但是运行的速度缓慢，保证进料机构5能够将样品2精确的推送至检测机3的检测位。

当输送装置1采用长方形的辊道线时，此时位于其两条长边的两个检测装置中的分拣机构8相互靠近的一端可以共用一个分拣物料箱10。

需要说明的是，输送装置1采用长方形的辊道线时，当检测机3上已经有样品2检测时，此时对应的进料机构5不工作，输送装置1输送来的样品2会输送至下一个检测机3处，只有当该检测机3上没有样品2时进料机构5才会工作。

上述各个电子部件均采用现有技术，并分别与控制器通讯连接。

本实用新型的工作原理如下：

第一，通过上料机械臂将待检测的样品2送至输送装置1上，输送装置1输送样品2；

第二，样品2输送过程中，信息录入机构4采集，然后感应机构12感应到样品2，并将对应的信号发送给控制器，控制器接收对应的信号并启动进料机构5；

第三，进料机构5接收对应的信号，并将输送装置1上对应的样品2送至检测机3上，检测机3对样品2进行检测，控制器根据检测机3检测的结果判断样品2是否合格；

第四，检测完成后，通过出料机构6将检测机3上的样品2推送下来，同时清理件7清理检测机3检测位上的样品残渣，样品2通过导料机构9下滑至分拣机构8上；

第五，分拣机构8根据判断的结果对样品2进行分拣，并将样品2送至对应的分拣物料箱10内，检测完成；重复上述操作，完成批量样品2的检测。

需要说明的是，本实用新型所涉及到的各个电子部件均采用现有技术，并且上述各个部件与控制器电连接，控制器与各个部件之间的控制电路为现有技术。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效混凝土抗压强度检测系统，其特征在于：包括输送装置(1)和至少一个检测装置，所述输送装置(1)用于输送待检测的样品(2)；所述检测装置可对所述输送装置(1)上的样品(2)进行抗压强度检测，并对检测后的样品(2)进行分拣。

2.根据权利要求1所述的高效混凝土抗压强度检测系统，其特征在于：所述检测装置包括检测机(3)，所述检测机(3)位于所述输送装置(1)的一侧，用于对所述输送装置(1)送来的样品(2)的抗压强度进行检测。

3.根据权利要求2所述的高效混凝土抗压强度检测系统，其特征在于：所述检测装置还包括信息录入机构(4)，所述信息录入机构(4)固定安装在所述输送装置(1)对应所述检测机(3)一侧的位置上，用于采集样品(2)信息。

4.根据权利要求2所述的高效混凝土抗压强度检测系统，其特征在于：所述检测装置还包括进料机构(5)，所述进料机构(5)固定安装在所述输送装置(1)的另一侧，用于将所述输送装置(1)上的样品(2)送至所述检测机(3)上。

5.根据权利要求2-4任一项所述的高效混凝土抗压强度检测系统，其特征在于：所述检测装置还包括出料机构(6)，所述出料机构(6)固定安装在所述检测机(3)的一端，用于将所述检测机(3)上检测后的样品(2)进行卸料。

6.根据权利要求5所述的高效混凝土抗压强度检测系统，其特征在于：所述出料机构(6)上固定安装有清理件(7)，所述清理件(7)用于卸料时清理所述检测机(3)上的样品(2)残渣。

7.根据权利要求5所述的高效混凝土抗压强度检测系统，其特征在于：所述检测装置还包括分拣机构(8)，所述分拣机构(8)安装在所述检测机(3)的另一端，用于承接所述出料机构(6)送来的样品(2)，并对该样品(2)进行分拣。

8.根据权利要求7所述的高效混凝土抗压强度检测系统，其特征在于：所述分拣机构(8)位于所述检测机(3)另一端的下方，其与所述检测机(3)之间倾斜固定安装有导料机构(9)，所述检测机(3)上检测后的样品(2)可经所述导料机构(9)滑至所述分拣机构(8)上。

9.根据权利要求7所述的高效混凝土抗压强度检测系统，其特征在于：所述分拣机构(8)两端的下方分别设有分拣物料箱(10)，两个所述分拣物料箱(10)上分别设有进料口。

10.根据权利要求1-4任一项所述的高效混凝土抗压强度检测系统，其特征在于：还包括至少一个上料装置(11)，所述上料装置(11)用于将待检测的样品(2)送至所述输送装置(1)上。

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