CN215808607U - 一种用于锅炉生产的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锅炉生产的进料技术，用于解决进入锅炉内部燃料分布不均导致燃料燃烧不充分的问题，具体为一种用于锅炉生产的进料装置，包括锅炉和料斗，所述锅炉上表面一侧连接有料斗，所述料斗下端设置有分料机构，所述分料机构包括分料箱，所述分料箱外侧壁中间位置处开设有溢料孔，所述分料箱内部下表面连接有若干个分隔板，所述分料箱内部下表面中间位置处连接有转轴，所述转轴外侧壁靠近所述赶料板上方连接有第一转轮；本实用新型通过将燃料在等同锅炉内部大小的分料箱内部进行燃料的平铺后，成平面状投入锅炉内部，使燃料可均匀分布在锅炉内部，不会因燃料的堆积造成燃烧不充分的情况。

Description

一种用于锅炉生产的进料装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉生产的进料技术，具体为一种用于锅炉生产的进料装置。

背景技术

向锅炉内进行燃料颗粒的投放时，燃料在锅炉内部的分布位置不均，且各个位置上的燃料颗粒投入量均不相同，采用同种不均匀投料方式进行投料易使投入锅炉内部的燃料颗粒堆积在一起，使下层的燃料颗粒与空气接触较少，发生燃烧不充分，导致排出的污染物增多；

申请号为CN202021874679.4的专利，具体为一种生物质锅炉步进进料装置，通过设置定量筒对投入锅炉内部的燃料的量进行控制，使锅炉内部不会因投料数量不同导致燃料堆积，使下层的燃料燃烧不充分产生较多有害物质。

上述专利还存在的技术问题为：定量投入的燃料经进料筒向锅炉内部输送，进料筒内部用于输送物料的进料螺杆转动速度固定，使投入锅炉内部的物料易堆积在相同的位置处，使堆积燃料内部的燃料易发生燃烧不充分的情况。

针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决进入锅炉内部燃料分布不均导致燃料燃烧不充分的问题，而提出一种用于锅炉生产的进料装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于锅炉生产的进料装置，包括锅炉和料斗，所述锅炉上表面一侧连接有料斗，所述料斗下端设置有分料机构；

所述分料机构包括分料箱，所述分料箱外侧壁中间位置处开设有溢料孔，所述分料箱内部下表面连接有若干个分隔板，所述分料箱内部下表面中间位置处连接有转轴，所述转轴外侧壁靠近所述分隔板上方连接有赶料板，所述转轴外侧壁靠近所述赶料板上方连接有第一转轮，所述第一转轮外侧壁连接有传动带，所述分料箱外侧壁后方对应所述传动带位置处开设有连通孔，所述分料箱外侧壁对应所述传动带内侧连接有第二转轮，所述分料箱外侧壁靠近所述第二转轮上方连接有驱动电机；

所述料斗下表面连接有传料管，所述分料箱上表面靠近所述传料管中间位置处连接有弹簧，所述弹簧内侧中间位置处连接有限位杆，所述分料箱上表面对应所述限位杆和所述传料管位置处开设有孔洞；

所述分料箱下表面连接有落料通道，所述落料通道外侧壁两侧连接有闸板，所述落料通道外侧壁对应所述闸板位置处连接有电动推杆。

作为本实用新型的一种优选实施方式，分料箱外侧壁对应所述溢料孔位置处设置有回料机构；

所述回料机构包括导料板，所述导料板内部下表面最低位置处开设有落料孔，所述导料板下表面对应所述落料孔位置处连接有回流管，所述回流管远离所述导料板的一端连接有转料箱，所述转料箱上表面连接有转动电机，所述转料箱外侧壁靠近所述料斗的一侧连接有下料管，所述回流管内部设有无轴绞龙，所述转料箱外侧壁靠近所述下料管下方连接有连接架。

作为本实用新型的一种优选实施方式，分料箱上表面中间位置处连接有称重感应器。

作为本实用新型的一种优选实施方式，分料箱上表面靠近所述料斗下方连接有若干个限位块，且限位块在所述分料箱上表面均匀分布。

作为本实用新型的一种优选实施方式，导料板与所述分料箱固定连接，且连接在所述分料箱外侧壁开设所述溢料孔位置处，所述导料板为螺旋状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、分料箱下表面连接的落料通道，可通过锅炉控制系统对电动推杆的控制进行两侧闸板的打开和闭合，使分料箱内部分出的平铺在分料箱底部的燃料可在闸板打开后均匀的落在锅炉内部的燃料传输板上，燃料传输板推动至锅炉燃烧室上方后快速复位，使燃料自由下落均匀分布在锅炉内部的各个位置处；

2、导料板和回流管可对溢出至分料箱外侧的燃料进行回收的方式为通过燃料在螺旋状导料板内侧的受重力作用自由下滑进行收集，并经落料孔后通过回流管传输回流至料斗内部，无需人工进行操作，更加的便捷，且不会造成多余燃料的浪费。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的主体结构图；

图2为本实用新型的分料机构结构图；

图3为本实用新型的分料箱内部结构图；

图4为本实用新型的驱动电机结构图；

图5为本实用新型的落料通道结构图；

图6为本实用新型的导料板结构图。

图中：1、锅炉；2、料斗；3、分料机构；31、落料通道；32、闸板；33、分料箱；34、分隔板；35、溢料孔；36、转轴；37、第一转轮；38、传动带；39、传料管；310、赶料板；311、驱动电机；312、第二转轮；313、连通孔；314、弹簧；315、限位杆；316、电动推杆；4、回料机构；41、导料板；42、落料孔；43、回流管；44、无轴绞龙；45、连接架；46、转料箱；47、转动电机；48、下料管。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5所示，一种用于锅炉生产的进料装置，包括锅炉1和料斗2，锅炉1上表面一侧连接有料斗2；

锅炉1内部通过从料斗2位置处加入的燃料的燃烧产生较多的热量，热量通过热传递传递至与锅炉1燃烧室紧贴的水流管道内部流通的水流中，使燃料的化学能可通过燃烧转化为热能，热能可直接供给人们的日常生活需求，也可通过蒸汽动力装置转化为机械能进行利用，还可以通过发电机将机械能转化为电能进行利用；

料斗2下端设置有分料机构3，分料机构3包括分料箱33，分料箱33内部盛装的燃料可被若干个分隔板34分割成大小相等的若干个部分，分隔板34的数量可根据用户的需求进行增加或减少，两端分别与分料箱33上下内侧面通过转动座进行连接的转轴36外侧壁靠近分隔板34的上方连接有赶料板310，转轴36的转动通过转轴36外侧壁上的第一转轮37通过传动带38与分料箱33外侧壁上的第二转轮312的传动进行转动，使与驱动电机311输出端连接的第二转轮312可在驱动电机311的带动下通过传动带38带动转轴36进行转动，传动带38通过分料箱33外侧开设的连通孔313贯穿分料箱33外壁，使分料箱33内外两侧的第一转轮37和第二转轮312相互传动；

料斗2下表面连接的传料管39可通过分料箱33上开设的孔洞插入分料箱33内部，分料箱33上表面外侧连接的弹簧314可跟随分料箱33内部燃料量的减少回弹，使分料箱33的位置上升，分料箱33通过弹簧314进行上升的过程中，弹簧314内侧的限位杆315可对弹簧314的活动范围进行限制，使分料箱33在进行上下的位置活动时不会发生位置的偏移，分料箱33上表面中间位置处连接的称重感应器可在分料箱33进行上下位置移动的过程中进行分料箱33重量变化的检测，并将检测到的数据传递给锅炉控制系统进行处理，使分料箱33在进行燃料的下料时，称重感应器检测到燃料减少重量数据等于设定数据时，锅炉控制系统可控制料斗2下方的传料管39上的阀门关闭停止下料，分料箱33上表面连接的限位块可对分料箱33向下进行位置移动的活动范围进行限制，防止因设备振动导致插入分料箱33内部的限位杆315和传料管39阻碍转轴36外侧赶料板310的转动；

分料箱33下表面连接的落料通道31，可通过锅炉控制系统对电动推杆316的控制进行两侧闸板32的打开和闭合，使分料箱33内部分出的平铺在分料箱33底部的燃料可在闸板32打开后均匀的落在锅炉1内部的燃料传输板上，燃料传输板推动至锅炉燃烧室上方后快速复位，使燃料自由下落均匀分布在锅炉1内部的各个位置处，不会因燃料分布不均导致锅炉1燃烧产生的热量分布不均和燃料堆叠导致燃烧不充分的情况。

实施例2：

赶料板310在转动过程中将堆积露出至分隔板34形成的储料空间外侧的燃料在离心力的作用下向外拨动，使燃料从分料箱33上溢料孔35位置处排出，排出的燃料得不到收集利用，易造成浪费的情况；

请参阅图2和图6所示，分料箱33外侧壁对应溢料孔35位置处设置有回料机构4，回料机构4包括导料板41，导料板41的形状为螺旋状，且内部最底端开设有落料孔42，使从溢料孔35位置处排出的燃料可通过导料板41进行收集，收集后的燃料通过回流管43内部的无轴绞龙44进行传输，并从下料管48位置处排出至料斗2内部实现燃料的回收利用，回流管43内部的无轴绞龙44通过回流管43上端的转动电机47进行带动转动；

转料箱46通过连接架45连接在料斗2的外侧壁上，导料板41和回流管43可对溢出至分料箱33外侧的燃料进行回收的方式为通过燃料在螺旋状导料板41内侧的受重力作用自由下滑进行收集，并经落料孔42后通过回流管43传输回流至料斗2内部，无需人工进行操作，更加的便捷，且不会造成多余燃料的浪费。

本实用新型在使用时，分料箱33内部分隔板34位置处盛装的从料斗2位置处落入的燃料可在赶料板310的作用下将多余的燃料排出，下料过程中称重感应器可对料斗2的重量进行检测，控制下料量的大小，导料板41和回流管43可对溢出至分料箱33外侧的燃料进行回收的方式为通过燃料在螺旋状导料板41内侧的受重力作用自由下滑进行收集，并经落料孔42后通过回流管43传输回流至料斗2内部，无需人工进行操作，更加的便捷，且不会造成多余燃料的浪费。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种用于锅炉生产的进料装置，包括锅炉(1)和料斗(2)，所述锅炉(1)上表面一侧连接有料斗(2)，其特征在于，所述料斗(2)下端设置有分料机构(3)；

所述分料机构(3)包括分料箱(33)，所述分料箱(33)外侧壁中间位置处开设有溢料孔(35)，所述分料箱(33)内部下表面连接有若干个分隔板(34)，所述分料箱(33)内部下表面中间位置处连接有转轴(36)，所述转轴(36)外侧壁靠近所述分隔板(34)上方连接有赶料板(310)，所述转轴(36)外侧壁靠近所述赶料板(310)上方连接有第一转轮(37)，所述第一转轮(37)外侧壁连接有传动带(38)，所述分料箱(33)外侧壁后方对应所述传动带(38)位置处开设有连通孔(313)，所述分料箱(33)外侧壁对应所述传动带(38)内侧连接有第二转轮(312)，所述分料箱(33)外侧壁靠近所述第二转轮(312)上方连接有驱动电机(311)；

所述料斗(2)下表面连接有传料管(39)，所述分料箱(33)上表面靠近所述传料管(39)中间位置处连接有弹簧(314)，所述弹簧(314)内侧中间位置处连接有限位杆(315)，所述分料箱(33)上表面对应所述限位杆(315)和所述传料管(39)位置处开设有孔洞；

所述分料箱(33)下表面连接有落料通道(31)，所述落料通道(31)外侧壁两侧连接有闸板(32)，所述落料通道(31)外侧壁对应所述闸板(32)位置处连接有电动推杆(316)。

2.根据权利要求1所述的一种用于锅炉生产的进料装置，其特征在于，所述分料箱(33)外侧壁对应所述溢料孔(35)位置处设置有回料机构(4)；

所述回料机构(4)包括导料板(41)，所述导料板(41)内部下表面最低位置处开设有落料孔(42)，所述导料板(41)下表面对应所述落料孔(42)位置处连接有回流管(43)，所述回流管(43)远离所述导料板(41)的一端连接有转料箱(46)，所述转料箱(46)上表面连接有转动电机(47)，所述转料箱(46)外侧壁靠近所述料斗(2)的一侧连接有下料管(48)，所述回流管(43)内部设有无轴绞龙(44)，所述转料箱(46)外侧壁靠近所述下料管(48)下方连接有连接架(45)。

3.根据权利要求1所述的一种用于锅炉生产的进料装置，其特征在于，所述分料箱(33)上表面中间位置处连接有称重感应器。

4.根据权利要求1所述的一种用于锅炉生产的进料装置，其特征在于，所述分料箱(33)上表面靠近所述料斗(2)下方连接有若干个限位块，且限位块在所述分料箱(33)上表面均匀分布。

5.根据权利要求2所述的一种用于锅炉生产的进料装置，其特征在于，所述导料板(41)与所述分料箱(33)固定连接，且连接在所述分料箱(33)外侧壁开设所述溢料孔(35)位置处，所述导料板(41)为螺旋状结构。

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