CN215806670U - 电磁阀组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电磁阀组件，包括：定铁芯、固定架和线圈，线圈绕设在固定架上，定铁芯与固定架固定连接，定铁芯上设置有沿定铁芯的长度方向延伸并贯穿设置的流道，固定架内设置有沿固定架的长度方向延伸并贯穿设置的第二流通通道，部分定铁芯位于第二流通通道内，流道的一端用于与液体出口连通，流道的另一端与第二流通通道连通，第二流通通道的末端形成阀口；动铁芯，可移动地设置在第二流通通道内，动铁芯具有封堵阀口的初始状态和打开阀口的打开状态。通过本实用新型提供的技术方案，能够解决现有技术中的电磁阀组件的体积较大的技术问题。

Description

电磁阀组件

技术领域

本实用新型涉及电磁阀结构技术领域，具体而言，涉及一种电磁阀组件。

背景技术

目前，现有技术中的电磁阀组件一般包括线圈骨架、线圈、阀座、定铁芯和动铁芯，线圈绕设在线圈骨架上，定铁芯和动铁芯均安装在阀座内，阀座上设置有阀口，通过动铁芯的移动对阀口进行封堵或避让。

然而，上述结构会采用较多的零部件数量，给生产和安装带来较多的不便，也会使得电磁阀组件的整体体积较大。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种电磁阀组件，以解决现有技术中的电磁阀组件的体积较大的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电磁阀组件，包括：定铁芯、固定架和线圈，线圈绕设在固定架上，定铁芯与固定架固定连接，定铁芯上设置有沿定铁芯的长度方向延伸并贯穿设置的流道，固定架内设置有沿固定架的长度方向延伸并贯穿设置的第二流通通道，部分定铁芯位于第二流通通道内，流道的一端用于与液体出口连通，流道的另一端与第二流通通道连通，第二流通通道的末端形成阀口；动铁芯，可移动地设置在第二流通通道内，动铁芯具有封堵阀口的初始状态和打开阀口的打开状态。

进一步地，电磁阀组件还包括：密封件，设置在定铁芯和固定架之间。

进一步地，固定架内嵌设有衬套，衬套由导磁材料制成。

进一步地，固定架由塑胶材料制成，固定架和衬套通过注塑形成一体结构。

进一步地，衬套包括：弧形板，弧形板位于固定架的端部，弧形板的第一端与弧形板的第二端间隔设置以形成注塑流入口；支撑板，支撑板沿竖直方向延伸，支撑板嵌设在固定架内，支撑板为多个，多个支撑板间隔设置在弧形板上，支撑板嵌设在固定架内。

进一步地，固定架包括：第一板体和第二板体，第一板体和第二板体间隔设置，第一板体位于第二板体的上方，第二板体上设置有导线出口；连接柱，设置在第一板体和第二板体之间。

进一步地，电磁阀组件还包括：导磁架，固定架和定铁芯均安装在导磁架上，阀口处设置有导流部，导流部内的导流通道与阀口连通，导流通道的至少部分伸出导磁架设置。

进一步地，导磁架包括依次连接的安装顶板、中间连接板和安装底板，安装顶板、中间连接板和安装底板围成安装空间，固定架的至少部分和定铁芯的至少部分位于安装空间内；其中，安装顶板位于安装底板的上方，安装顶板上设置有第一安装开槽，中间连接板上设置有第二安装开槽，且第一安装开槽的开口方向与第二安装开槽的开口方向相同，定铁芯卡设在第一安装开槽内，固定架卡设在第二安装开槽内。

进一步地，定铁芯上设置有防旋转定位槽，防旋转定位槽卡设在第一安装开槽处。

进一步地，定铁芯包括顺次连接的第一段和第二段，第一段的外径小于第二段的外径，第一段远离第二段的一端设置有环形密封槽，第一段的侧壁上设置有外螺纹，第一段靠近第二段的一侧设置有切面结构，切面结构形成防旋转定位槽；第二段上设置有安装槽，安装槽内设置有密封圈。

进一步地，动铁芯内设置有第三流通通道，第三流通通道内设置有第一复位弹簧；动铁芯具有相互连接的主体段和颈缩段，主体段位于颈缩段和定铁芯之间，第三流通通道的流入端位于主体段靠近定铁芯的端部，第三流通通道的流出端位于颈缩段的侧壁上。

应用本实用新型的技术方案，固定架为线圈骨架，通过在线圈骨架上设置有第二流通通道，并于第二流通通道的末端设置有阀口，这样不需要另外设置阀座结构，从而能够减少电磁阀组件所需的零部件数量，从而降低生产安装难度，也便于减小电磁阀组件的整体体积，实现电磁阀组件的小型化设计。因此，通过本实用新型提供的技术方案，能够解决现有技术中的电磁阀组件的体积较大的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的实施例提供的与一体化盖体结构配合的电磁阀组件的结构示意图；

图2示出了图1中的盖体的结构示意图；

图3示出了图1中的定铁芯的结构示意图；

图4示出了图3中的结构的另一方向的剖视图；

图5示出了根据本实用新型的实施例提供的与一体化盖体结构结合单向阀结构和电磁阀组件的结构示意图；

图6示出了图5中的定铁芯的结构示意图；

图7示出了图6中的结构的另一方向的剖视图；

图8示出了根据本实用新型的实施例提供的具有导流部的固定架的结构示意图；

图9示出了图5中的结构的盖体的上壳体的结构示意图；

图10示出了图5中的结构的盖体的下壳体的结构示意图；

图11示出了根据本实用新型的实施例提供的固定架和衬套一体化成型后的结构示意图；

图12示出了图11中的结构的仰视图；

图13示出了图11中的结构的爆炸图；

图14示出了根据本实用新型的实施例提供的衬套的仰视图；

图15示出了根据本实用新型的实施例提供的导磁架的结构示意图；

图16示出了根据本实用新型的实施例提供的具有衬套的电磁阀组件的结构示意图；

图17示出了图16中的动铁芯的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、盖体；10a、液体进口；10b、液体出口；10c、第一连接结构；10d、进气通道；11、上壳体；111、第一连通孔；112、进气柱；12、下壳体；121、第二连通孔；

20、单向阀组件；21、阀芯；22、第二复位弹簧；

30、定铁芯；30a、流道；30b、环形凸起；31、第一段；32、第二段；321、安装槽；322、切面结构；33、顶出段；

40、电磁阀组件；40a、阀口；40b、导流部；41、固定架；411、第一板体；412、第二板体；412a、导线出口；413、连接柱；42、线圈；43、动铁芯；431、第三流通通道；432、主体段；433、颈缩段；44、第一复位弹簧；45、导磁架；451、第一安装开槽；452、第二安装开槽；453、安装顶板；454、中间连接板；455、安装底板；46、衬套；461、弧形板；462、支撑板；

51、第二密封结构；52、第三密封结构；53、密封件；

60、瓶体；70、进气管；80、连接线。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图17所示，本实用新型的实施例提供了一种电磁阀组件40，该电磁阀组件40包括定铁芯30、固定架41、线圈42和动铁芯43，线圈42绕设在固定架41上，定铁芯30与固定架41固定连接，定铁芯30上设置有沿定铁芯30的长度方向延伸并贯穿设置的流道30a，固定架41内设置有沿固定架41的长度方向延伸并贯穿设置的第二流通通道，部分定铁芯30位于第二流通通道内，流道30a的一端用于与液体出口10b连通，流道30a的另一端与第二流通通道连通，第二流通通道的末端形成阀口40a。动铁芯43可移动地设置在第二流通通道内，动铁芯43具有封堵阀口40a的初始状态和打开阀口40a的打开状态。

采用本实施例提供的电磁阀组件40，固定架41为线圈42骨架，通过在线圈42骨架上设置有第二流通通道，并于第二流通通道的末端形成阀口40a，这样不需要另外设置阀座结构，从而能够减少电磁阀组件40所需的零部件数量，从而降低生产安装难度，也便于减小电磁阀组件40的整体体积，实现电磁阀组件40的小型化设计。因此，通过本实施例提供的电磁阀组件40，能够解决现有技术中的电磁阀组件40的体积较大的技术问题。

具体的，可以理解为在固定架41上直接设置有阀口40a，结构简单，便于制造实现。

在本实施例中，电磁阀组件40还包括密封件53，密封件53设置在定铁芯30和固定架41之间。采用这样的结构设置，通过密封件53能够便于提高密封性能，降低流体通道内的流体经定铁芯30和固定架41之间的间隙流出的可能性。

具体的，本实施例中的固定架41内嵌设有衬套46，衬套46由导磁材料制成。采用这样的结构设置，能够便于提高结构的导磁性能。

在本实施例中，固定架41由塑胶材料制成，固定架41和衬套46通过注塑形成一体结构。采用这样的结构设置，便于进行生产制造。具体的，在生产时将衬套46定位在模具的型腔中，随后向型腔内注入液态的塑胶材料，随后冷却成型以使衬套46和固定架41形成一体的结构。

具体的，本实施例中的衬套46包括弧形板461和支撑板462，弧形板461位于固定架41的端部，弧形板461的第一端与弧形板461的第二端间隔设置以形成注塑流入口，采用这样的结构设置，通过注塑流入口能够便于使得液态的塑胶材料能够顺利流入并包裹住衬套46结构，以便于一体成型。支撑板462沿竖直方向延伸，支撑板462嵌设在固定架41内，支撑板462为多个，多个支撑板462间隔设置在弧形板461上，支撑板462嵌设在固定架41内。采用多个间隔设置的支撑板462结构，能够便于使得液态的塑料材料能够顺利流入至相邻的两个支撑板462的间隙处，以便于一体成型，同时也便于提高整体结构的结构强度。

在本实施例中，固定架41包括第一板体411、第二板体412和连接柱413，第一板体411和第二板体412间隔设置，第一板体411位于第二板体412的上方，第二板体412上设置有导线出口412a。连接柱413设置在第一板体411和第二板体412之间。采用这样的结构设置，将线圈42绕设在连接柱413上，并将导线从第二板体412的导线出口412a上引出，以便于进行规整出线。具体的，在实际安装过程中，需要在线圈42的外侧设置一层包封结构，包封结构的存在会阻挡线圈42从包封结构处出线，而将线圈42从导线出口412a处出线也能够避开包封结构，方便将出线引出至所需的位置处。

具体的，本实施例中的电磁阀组件40还包括导磁架45，固定架41和定铁芯30均安装在导磁架45上，阀口40a处设置有导流部40b，导流部40b内的导流通道与阀口40a连通，导流通道的至少部分伸出导磁架45设置。采用这样的结构设置，能够便于通过导流部40b进行导流，另外通过使导流通道的至少部分伸出导磁架45设置，也能够便于使导流通道与其他的液体通道进行连接。

具体的，导流部40b可以属于固定架41的一部分，固定架41包括主体部和导流部40b，导流部40b位于主体部的端部并伸出导磁架45设置。或者，导流部40b可以与固定架41为两个不同的结构，导流部40b与固定架41固定连接或可拆卸连接。

在本实施例中，导磁架45包括依次连接的安装顶板453、中间连接板454和安装底板455，安装顶板453、中间连接板454和安装底板455围成安装空间，固定架41的至少部分和定铁芯30的至少部分位于安装空间内。其中，安装顶板453位于安装底板455的上方，安装顶板453上设置有第一安装开槽451，中间连接板454上设置有第二安装开槽452，且第一安装开槽451的开口方向与第二安装开槽452的开口方向相同，定铁芯30卡设在第一安装开槽451内。采用这样的结构设置，能够便于电磁阀组件40的安装，也便于对定铁芯30进行稳定定位。

具体的，本实施例中的安装顶板453的长度小于安装底板455的长度，以使安装底板455凸出于安装顶板453设置。这样，能够使得安装顶板453具有避让空间，连接线80安装在避让空间处，连接线80与线圈42连接，以便于进行出线和导电。

优选的，本实施例中的固定架41卡设在第二安装开槽452内，此处的固定架41包括主体部和导流部40b，主体部包括第一板体411、第二板体412和连接柱413，导流部40b设置在第二板体412上，导流部40b向下伸出于第二安装开槽452。在安装时，可以先将定铁芯30和动铁芯43安装在固定架41上，随后，将安装有定铁芯30和动铁芯43的固定架41从侧部安装在导磁架45上，具体的，定铁芯30卡设在第一安装开槽451处，导流部40b卡设在第二安装开槽452内，以便于提高整体结构的设置稳定性。

在本实施例中，在定铁芯30上设置有防旋转定位槽，防旋转定位槽卡设在第一安装开槽451处。采用这样的结构设置，能够便于防止工作过程中定铁芯30发生旋转的情况，提高了定铁芯30的设置稳定性。

具体的，定铁芯30上设置有切面结构322，切面结构322为两个，两个切面结构322分别位于定铁芯30的两侧以形成防旋转定位槽。另外，通过采用这样的结构，也便于采用工具夹取此处以便于进行安装或拆卸。

在本实施例中，定铁芯30包括顺次连接的第一段31和第二段32，第一段31的外径小于第二段32的外径，第一段31远离第二段32的一端设置有环形密封槽，环形密封槽用于与盖体10进行配合密封以避免盖体10上的液体出口10b流出的液体泄漏。具体的，本实施例中的盖体10中部设置有第一流通通道，第一流通通道的端部形成液体出口10b，环形密封槽的周圈的端部壁面与盖体10进行抵接以实现密封。

具体的，本实施例中在第一段31的侧壁上设置有外螺纹，盖体10上设置有内螺纹，以使定铁芯30与盖体10进行连接。在第一段31靠近第二段32的一侧设置有切面结构322，切面结构322形成防旋转定位槽。第二段32上设置有安装槽321，安装槽321内设置有密封圈，以提高密封性能，降低泄漏的情况。

在本实施例中，在动铁芯43内设置有第三流通通道431，第三流通通道431内设置有第一复位弹簧44，当动铁芯43打开阀口40a时需要克服第一复位弹簧44的弹力作用。本实施例中的动铁芯43具有相互连接的主体段432和颈缩段433，主体段432位于颈缩段433和定铁芯30之间，第三流通通道431的流入端位于主体段432靠近定铁芯30的端部，第三流通通道431的流出端位于颈缩段433的侧壁上。采用这样的结构设置，能够便于使动铁芯43运动至初始状态或打开状态。

本实施例中的电磁阀组件40与盖体10进行配合，盖体10设置在瓶体60的瓶口处，从而通过电磁阀组件40实现对瓶体60内液体流出量的控制。另外，为了避免瓶子倒置时液体从瓶口处流出，还可以在在盖体10上设置有单向阀结构，通过单向阀结构和电磁阀组件40的配合以对瓶内的液体流量进行控制。

具体的，本实施例中在电磁阀组件40与盖体10进行配合时，盖体10可以为一体结构，或者盖体10为分体结构。盖体10具有液体进口10a、液体出口10b、第一连接结构10c、进气通道10d，通过设置进气通道10d便于使瓶内气体与外界空气连通，从而便于使瓶内液体顺利流出。另外，盖体10也可以为分体结构，即为盖体10包括上壳体11和下壳体12，上壳体11上设置有第一连通孔111和进气柱112，下壳体12上设置有第二连通孔121和进气凹槽，第二连通孔121与第一连通孔111连通，进气凹槽与进气柱112连通，进气凹槽不需要与进气柱112相对设置，只需要保证进气凹槽和进气柱112能够连通即可。为了便于向瓶内通气，可以在进气通道10d处还插设有进气管70结构，进气管70通入至瓶底处。

本实施例中可以在盖体10上设置有单向阀组件20，并使单向阀组件20包括阀芯21和第二复位弹簧22，这样在将瓶体60倒置时不会使得瓶内的液体流出，从而提高了操作的便捷性。

具体的，本实施例中的定铁芯30具有流道30a、环形凸起30b，环形凸起30b用于与盖体10进行配合密封，以提高密封盖体10和定铁芯30之间的密封性能。本实施例中的定铁芯30包括第一段31和第二段32，在第二段32处设置有用于安装密封件53的安装槽321。对于设置有单向阀组件20的结构而言，定铁芯30还应包括顶出段33，顶出段33与单向阀组件20进行配合，以便于对单向阀组件20进行配合。

本实施例中的盖体10为分体结构时，上壳体11上设置有第二密封结构51和第三密封结构52，第二密封结构51用于与瓶体60进行配合密封，第三密封结构52用于与下壳体12进行密封配合。具体的，第二密封结构51和第三密封结构52可以均为环形凸起30b结构。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：实现了电磁阀组件的小型化设计，减小了电磁阀组件的体积，提高了电磁阀组件的结构布局紧凑性。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种电磁阀组件，其特征在于，包括：

定铁芯(30)、固定架(41)和线圈(42)，所述线圈(42)绕设在所述固定架(41)上，所述定铁芯(30)与所述固定架(41)固定连接，所述定铁芯(30)上设置有沿所述定铁芯(30)的长度方向延伸并贯穿设置的流道(30a)，所述固定架(41)内设置有沿所述固定架(41)的长度方向延伸并贯穿设置的第二流通通道，部分所述定铁芯(30)位于所述第二流通通道内，所述流道(30a)的一端用于与液体出口(10b)连通，所述流道(30a)的另一端与所述第二流通通道连通，所述第二流通通道的末端形成阀口(40a)；

动铁芯(43)，可移动地设置在所述第二流通通道内，所述动铁芯(43)具有封堵所述阀口(40a)的初始状态和打开所述阀口(40a)的打开状态。

2.根据权利要求1所述的电磁阀组件，其特征在于，所述电磁阀组件还包括：

密封件(53)，设置在所述定铁芯(30)和所述固定架(41)之间。

3.根据权利要求1所述的电磁阀组件，其特征在于，所述固定架(41)内嵌设有衬套(46)，所述衬套(46)由导磁材料制成。

4.根据权利要求3所述的电磁阀组件，其特征在于，所述固定架(41)由塑胶材料制成，所述固定架(41)和所述衬套(46)通过注塑形成一体结构。

5.根据权利要求3所述的电磁阀组件，其特征在于，所述衬套(46)包括：

弧形板(461)，所述弧形板(461)位于所述固定架(41)的端部，所述弧形板(461)的第一端与所述弧形板(461)的第二端间隔设置以形成注塑流入口；

支撑板(462)，所述支撑板(462)沿竖直方向延伸，所述支撑板(462)嵌设在所述固定架(41)内，所述支撑板(462)为多个，多个所述支撑板(462)间隔设置在所述弧形板(461)上，所述支撑板(462)嵌设在所述固定架(41)内。

6.根据权利要求5所述的电磁阀组件，其特征在于，所述固定架(41)包括：

第一板体(411)和第二板体(412)，所述第一板体(411)和所述第二板体(412)间隔设置，所述第一板体(411)位于所述第二板体(412)的上方，所述第二板体(412)上设置有导线出口(412a)；

连接柱(413)，设置在所述第一板体(411)和所述第二板体(412)之间。

7.根据权利要求1所述的电磁阀组件，其特征在于，所述电磁阀组件还包括：

导磁架(45)，所述固定架(41)和所述定铁芯(30)均安装在所述导磁架(45)上，所述阀口(40a)处设置有导流部(40b)，所述导流部(40b)内的导流通道与所述阀口(40a)连通，所述导流通道的至少部分伸出所述导磁架(45)设置。

8.根据权利要求7所述的电磁阀组件，其特征在于，所述导磁架(45)包括依次连接的安装顶板(453)、中间连接板(454)和安装底板(455)，所述安装顶板(453)、所述中间连接板(454)和所述安装底板(455)围成安装空间，所述固定架(41)的至少部分和所述定铁芯(30)的至少部分位于所述安装空间内；

其中，所述安装顶板(453)位于所述安装底板(455)的上方，所述安装顶板(453)上设置有第一安装开槽(451)，所述中间连接板(454)上设置有第二安装开槽(452)，且所述第一安装开槽(451)的开口方向与所述第二安装开槽(452)的开口方向相同，所述定铁芯(30)卡设在所述第一安装开槽(451)内，所述固定架(41)卡设在所述第二安装开槽(452)内。

9.根据权利要求8所述的电磁阀组件，其特征在于，所述定铁芯(30)上设置有防旋转定位槽，所述防旋转定位槽卡设在所述第一安装开槽(451)处。

10.根据权利要求9所述的电磁阀组件，其特征在于，所述定铁芯(30)包括顺次连接的第一段(31)和第二段(32)，所述第一段(31)的外径小于所述第二段(32)的外径，所述第一段(31)远离所述第二段(32)的一端设置有环形凸起(30b)，所述第一段(31)的侧壁上设置有外螺纹，所述第一段(31)靠近所述第二段(32)的一侧设置有切面结构(341)，所述切面结构(341)形成所述防旋转定位槽；所述第二段(32)上设置有安装槽，所述安装槽内设置有密封圈。

11.根据权利要求1所述的电磁阀组件，其特征在于，所述动铁芯(43)内设置有第三流通通道(431)，所述第三流通通道(431)内设置有第一复位弹簧(44)；所述动铁芯(43)具有相互连接的主体段(432)和颈缩段(433)，所述主体段(432)位于所述颈缩段(433)和所述定铁芯(30)之间，所述第三流通通道(431)的流入端位于所述主体段(432)靠近所述定铁芯(30)的端部，所述第三流通通道(431)的流出端位于所述颈缩段(433)的侧壁上。

Images