CN215806339U - 一种自密封调节阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自密封调节阀，其技术方案要点包括包括阀体、阀杆和阀芯，其特征在于：阀杆伸入阀体内，并与阀体内的阀芯相连接，阀体内延伸出与阀芯侧面密封配合的环形凸肩，环形凸肩上设置有收紧圈，收紧圈上还设置有密封圈，环形凸肩内部设置有空腔，空腔内设置有收紧杆和伸缩杆，收紧杆的一端与收紧圈铰连接设置，收紧杆的另一端与伸缩杆铰连接设置，伸缩杆贯通环形凸肩的侧壁伸出，空腔的内壁固定设置有弹簧，弹簧与伸缩杆固定连接，本实用新型具有密封性好，磨损较小，使用寿命长等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门结构技术领域，更具体地说它涉及一种自密封调节阀。
背景技术
阀门是流体输送系统中的控制部件，包括球阀、调节阀、闸阀和蝶阀等。其中，调节阀属于强制密封式阀门，是一种常用的截断阀，主要用来接通或截断管路中的介质，广泛用于石油、天然气、化工等行业，其工作可靠性毋庸置疑。现在随着化工行业的发展，各种先进的系统设备得到广泛的应用，化工行业所用的调节阀应用的越来越多，特别是开启速度快于、开启频率高的调节阀应用的越来越多。但现有调节阀由阀杆提升阀芯来实现阀门启闭，在此过程中，阀芯与阀体之间的密封结构磨损较大，不仅阀芯使用寿命短，而且易发生因磨损而泄露的隐患。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种自密封调节阀，具有密封性好，磨损较小，使用寿命长等优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自密封调节阀，包括阀体、阀杆和阀芯，其特征在于：所述阀杆伸入阀体内，并与阀体内的阀芯相连接，所述阀体内延伸出与阀芯侧面密封配合的环形凸肩，所述环形凸肩上设置有收紧圈，所述收紧圈上还设置有密封圈，所述环形凸肩内部设置有空腔，所述空腔内设置有收紧杆和伸缩杆，所述收紧杆的一端与收紧圈铰连接设置，所述收紧杆的另一端与伸缩杆铰连接设置，所述伸缩杆贯通环形凸肩的侧壁伸出，所述环形凸肩内还设置有弹簧，所述弹簧的两端分别抵于空腔内壁与伸缩杆的端部。
通过采用上述技术方案，实现阀芯下降时推动伸缩杆，进而带动收紧圈和密封圈收紧，完成密封。
本实用新型进一步设置为：所述阀体内部还设置有环形压筒，所述环形压筒的侧壁上设有供介质穿过的通道。
本实用新型进一步设置为：所述收紧圈设置有若干个，所述收紧杆和伸缩杆设置有若干个，所述收紧杆还设置有旋转轴，所述旋转轴与空腔的内壁固定连接设置。
本实用新型进一步设置为：所述阀体内还设置有密封盖，所述密封盖设置有通孔，所述通孔与阀杆相配合。
本实用新型进一步设置为：所述空腔设置有滑动槽，所述滑动槽与伸缩杆相配合。
本实用新型进一步设置为：所述阀体设置有进液口和出液口，所述进液口管道为弧形结构，所述出液口与环形压筒的通道相连接。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型相比现有技术，设置了收紧圈、收紧杆和伸缩杆，通过阀芯推动伸缩杆动作，带动收紧杆和收紧圈对密封圈进行收紧，使得阀芯在下降过程中不会直接与密封圈进行接触，而是由密封圈进行收紧实现对阀芯的密封，减小了阀芯与密封圈之间的摩擦距离和时间，从而减少磨损，解决了现有技术中阀芯与密封结构磨损严重，阀芯使用寿命短，而且易发生因磨损而泄露的隐患的问题。
附图说明
图1是本实施例阀体内部结构示意图；
图2是本实施例空腔内部结构放大示意图图；
图3是本实施例空腔内部动作示意图；
图4是本实施例未收紧时密封圈俯视示意图图；
图5是本实施例收紧后密封圈俯视示意图图。
附图标记：1、阀体；2、阀杆；3、阀芯；4、环形凸肩；5、收紧圈；6、密封圈；7、空腔；8、收紧杆；9、伸缩杆；10、弹簧；11、环形压筒；12、通道；13、旋转轴；14、密封盖；15、滑动槽；16、进液口；17、出液口；18、通孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实施例公开了一种自密封调节阀，如图1-5所示，包括阀体1、阀杆2和阀芯3，其特征在于：所述阀杆2伸入阀体1内，并与阀体1内的阀芯3相连接，所述阀体1内延伸出与阀芯3侧面密封配合的环形凸肩4，所述环形凸肩4上设置有收紧圈5，所述收紧圈5上还设置有密封圈6，所述环形凸肩4内部设置有空腔7，所述空腔7内设置有收紧杆8和伸缩杆9，所述收紧杆8的一端与收紧圈5铰连接设置，所述收紧杆8的另一端与伸缩杆9铰连接设置，所述伸缩杆9贯通环形凸肩4的侧壁伸出，通过阀芯3推动伸缩杆9，使得与伸缩杆9铰接的收紧杆8动作，带动收紧圈5和密封圈6向阀芯3靠拢，并实现密封。所述环形凸肩4内还设置有弹簧10，所述弹簧10的两端分别抵于空腔7内壁与伸缩杆9的端部，弹簧10为压簧，伸缩杆9向内推动时，弹簧10受压蓄能，当阀芯3向上移动时，阀芯3不再对伸缩杆9进行限制，伸缩杆9就会在弹簧10的作用下重新伸出。
进一步的，所述阀体1内部还设置有环形压筒11，所述环形压筒11的侧壁上设有供介质穿过的通道12。
进一步的，所述收紧圈5设置有若干个，所述收紧杆8和伸缩杆9设置有若干个，所述收紧杆8还设置有旋转轴13，所述旋转轴13与空腔7的内壁固定连接设置。
进一步的，所述阀体1内还设置有密封盖14，所述密封盖14设置有通孔18，所述通孔18与阀杆2相配合，密封盖14的设置保证介质不会从阀杆2处泄露。
进一步的，所述空腔7设置有滑动槽15，所述滑动槽15与伸缩杆9相配合，滑动槽15用于限制伸缩杆9的移动，防止其在弹簧10释放能量的时候发生过大的移动。
进一步的，所述阀体1设置有进液口16和出液口17，所述进液口16管道为弧形结构，所述出液口17与环形压筒11的通道12相连接。
工作原理：阀芯3不下降时，如图1所示，流体介质正常从进液口16流入阀体1，经由环形凸肩4和环形压筒11的通道12从出液口17流出；当阀杆2推动阀芯3下降进行密封时，阀芯3的斜面与伸缩杆9接触并将伸缩杆9向环形凸肩4内部推动，伸缩杆9的动作带动收紧杆8和收紧圈5将密封圈6收紧，使得密封圈6紧贴阀芯3侧面，如图3所示，实现密封。抬升阀杆2时，带动阀芯3抬升，伸缩杆9在弹簧10的作用下重新弹出，并带动收紧杆8动作，使得收紧圈5和密封圈6向外侧移动，使得密封圈6与阀芯3分开，如图2所示；减小摩擦损耗。
本实用新型相比现有技术，设置了收紧圈5、收紧杆8和伸缩杆9，通过阀芯3推动伸缩杆9动作，带动收紧杆8和收紧圈5对密封圈6进行收紧，使得阀芯3在下降过程中不会直接与密封圈6进行接触，而是由密封圈5进行收紧实现对阀芯3的密封，减小了阀芯3与密封圈6之间的摩擦距离和时间，从而减少磨损，解决了现有技术中阀芯3与密封结构磨损严重，阀芯3使用寿命短，而且易发生因磨损而泄露的隐患的问题。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自密封调节阀，包括阀体(1)、阀杆(2)和阀芯(3)，其特征在于：所述阀杆(2)伸入阀体(1)内，并与阀体(1)内的阀芯(3)相连接，所述阀体(1)内延伸出与阀芯(3)侧面密封配合的环形凸肩(4)，所述环形凸肩(4)上设置有收紧圈(5)，所述收紧圈(5)上还设置有密封圈(6)，所述环形凸肩(4)内部设置有空腔(7)，所述空腔(7)内设置有收紧杆(8)和伸缩杆(9)，所述收紧杆(8)的一端与收紧圈(5)铰连接设置，所述收紧杆(8)的另一端与伸缩杆(9)铰连接设置，所述伸缩杆(9)贯通环形凸肩(4)的侧壁伸出，所述环形凸肩(4)内还设置有弹簧(10)，所述弹簧(10)的两端分别抵于空腔(7)内壁与伸缩杆(9)的端部。
2.根据权利要求1所述的一种自密封调节阀，其特征在于：所述阀体(1)内部还设置有环形压筒(11)，所述环形压筒(11)的侧壁上设有供介质穿过的通道(12)。
3.根据权利要求1所述的一种自密封调节阀，其特征在于：所述收紧圈(5)设置有若干个，所述收紧杆(8)和伸缩杆(9)设置有若干个，所述收紧杆(8)还设置有旋转轴(13)，所述旋转轴(13)与空腔(7)的内壁固定连接设置。
4.根据权利要求1所述的一种自密封调节阀，其特征在于：所述阀体(1)内还设置有密封盖(14)，所述密封盖(14)设置有通孔(18)，所述通孔(18)与阀杆(2)相配合。
5.根据权利要求1所述的一种自密封调节阀，其特征在于：所述空腔(7)设置有滑动槽(15)，所述滑动槽(15)与伸缩杆(9)相配合。
6.根据权利要求2所述的一种自密封调节阀，其特征在于：所述阀体(1)设置有进液口(16)和出液口(17)，所述进液口(16)管道为弧形结构，所述出液口(17)与环形压筒(11)的通道(12)相连接。
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