CN215806289U - 一种密封结构、偏心轴放大机构密封结构及制动夹钳单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种密封结构、偏心轴放大机构密封结构及制动夹钳单元，属于密封技术领域，该密封结构包括密封件主体、第一密封圈和第一密封圈。其中，密封件主体包括盘状环，盘状环的正面盘面设有第一环圈、背面盘面设有第二环圈；密封件主体还包括唇圈，其套设于第一环圈外并固接于盘状环的盘面，其远离盘状环一侧的边缘外翻；密封件主体还包括裙圈，其套接于盘状环的盘面外缘，并自盘状环的盘面外缘向设有第二环圈的一侧延伸；第一密封圈密封于第一环圈与一待密封件之间；第二密封圈密封于第二环圈与另一待密封件之间。该密封结构设有多道防护措施，防护效果好，其用于密封偏心轴放大机构时，能够对偏心轴放大机构进行全面防护。

Description

一种密封结构、偏心轴放大机构密封结构及制动夹钳单元

技术领域

本实用新型属于密封技术领域，尤其涉及一种密封结构、偏心轴放大机构密封结构及制动夹钳单元。

背景技术

密封结构广泛应用于各种领域中，例如，在轨道交通机车车辆制动领域中，制动夹钳单元的关键部件——偏心轴放大机构，就需要采用密封结构将其与外界隔开，以防止外界的水、尘土等杂质进入偏心轴放大机构中。

专利CN204137017U公开的制动夹钳的传动轴与杠杆和夹钳壳体的连接结构中，其在偏心轴外套装端盖以防止灰尘等杂质进入，在端盖与偏心轴之间设置密封圈进行密封，在端盖与夹钳臂之间还设置防尘圈以防止杂质进入，但其夹钳壳体与端盖之间并未密封，仍存在防护漏洞。

因而，现有偏心轴放大机构密封结构普遍存在防护效果差的问题，如何提供一种防护性能更好的密封结构，是当前急需解决的一项技术问题。

实用新型内容

针对现有偏心轴放大机构密封结构中存在的不足之处，本实用新型提供了一种密封结构、偏心轴放大机构密封结构及制动夹钳单元，该密封结构设有多道防护措施，防护效果好，其用于密封偏心轴放大机构时，能够对偏心轴放大机构进行全面防护，以解决现有偏心轴放大机构密封结构中存在的防护效果差的技术问题。

本实用新型提供一种密封结构，包括：

密封件主体，其包括：

盘状环；

第一环圈，位于盘状环的正面盘面，并环绕于盘状环的环孔外；

第二环圈，位于盘状环的背面盘面，并环绕于盘状环的环孔外；

唇圈，套设于第一环圈外并固接于盘状环的盘面，其远离盘状环一侧的边缘外翻；

裙圈，套接于盘状环的盘面外缘，并自盘状环的盘面外缘向设有第二环圈的一侧延伸；

第一密封圈，密封于第一环圈与一待密封件之间；

第二密封圈，密封于第二环圈与另一待密封件之间。

本技术方案设有多道防护措施，防水、防尘效果好，且结构简单，使用寿命长。

在其中一些实施例中，盘状环、第一环圈和第二环圈为一体骨架，有利于加工，密封效果更好，且使用寿命长。

在其中一些实施例中，密封件主体还包括若干防尘凸起，防尘凸起设置于盘状环的正面盘面，防尘凸起沿周向排列于唇圈外周。本技术方案通过设置的防尘凸起能够对颗粒物等杂质进行一定程度的阻挡，在盘状环的正面构成三级密封，有利于提高防护效果。

在其中一些实施例中，防尘凸起排列为多层，相邻两层防尘凸起交错设置，有利于进一步提高防护效果。

在其中一些实施例中，防尘凸起呈长条垛形或圆柱形。

在其中一些实施例中，一体骨架为金属材质，唇圈、裙圈和防尘凸起为橡胶材质并硫化于一体骨架上。本技术方案采用由金属骨架和橡胶体构成的密封主体，使用寿命更长。

在其中一些实施例中，第一密封圈和第二密封圈均为带内衬金属骨架的唇形密封圈，便于安装且对传动效率无影响。

再者，本实用新型还提供了一种偏心轴放大机构密封结构，安装于夹钳臂与偏心轴放大机构之间，偏心轴放大机构中，偏心轴套装于一缸体壳体内，偏心轴包括大径段和连接于大径段两端的小径段，小径段通过偏心轴承安装于夹钳臂，其特征在于，偏心轴放大机构密封结构为上述密封结构；其中，盘状环的环孔偏心设置，盘状环通过环孔套于小径段外并夹于大径段的端面和偏心轴承之间，盘状环固接于偏心轴，盘状环的盘面外缘延伸至缸体壳体的端口外缘以遮住缸体壳体的端口与大径段外周之间的空隙；第一环圈环绕于偏心轴承外，第一密封圈密封于第一环圈与偏心轴承之间；第二环圈位于缸体壳体的端口与大径段外周之间，第二密封圈密封于第二环圈与缸体壳体的端口之间；唇圈外翻的一侧抵于夹钳臂面向缸体壳体一侧的端面；裙圈套于缸体壳体的端口外。本技术方案实现了对偏心轴放大机构的全面防护，防水、防尘效果好。

在其中一些实施例中，防尘凸起远离盘状环的一侧与夹钳臂的外侧面或夹钳臂面向缸体壳体一侧的端面相抵。

除此，本实用新型还提供了一种制动夹钳单元，包括夹钳臂和连接于夹钳臂的偏心轴放大机构，夹钳臂和偏心轴放大机构之间安装有上述偏心轴放大机构密封结构。

基于上述技术方案，本实用新型实施例提供的密封结构，设置多道防护措施，防水、防尘效果好，结构简单，使用寿命长，其用于密封偏心轴放大机构时，能够对偏心轴放大机构进行全面防护。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的制动夹钳单元的结构示意图；

图2为沿图1中A-A线剖开的偏心轴放大机构、夹钳臂和密封结构连接处的剖视图；

图3为图2中B处的局部放大图；

图4为本实用新型实施例提供的密封结构的爆炸图；

图5为本实用新型实施例提供的密封结构中密封件主体朝向偏心轴承一面的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的密封结构中密封件主体朝向偏心轴一面的结构示意图；

图中：

1、夹钳臂；2、偏心轴放大机构；3、密封结构；

21、偏心轴；211、大径段；212、小径段；22、缸体壳体；23、偏心轴承；

31、密封件主体；32、第一密封圈；33、第二密封圈；34、螺钉；

311、唇圈；312、第一环圈；313、防尘凸起；314、盘状环；3141、环孔；3142、固定孔；315、裙圈；3151、凸缘；316、第二环圈；317、定位挡圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图1-图6所示，本实用新型实施例提供了一种密封结构3，包括密封件主体31、第一密封圈32和第二密封圈33。其中，密封件主体31包括盘状环314，盘状环314的正面盘面设有第一环圈312，第一环圈312环绕于盘状环的环孔3141外，盘状环314背面盘面设有第二环圈316，第二环圈316也环绕于盘状环的环孔3141外；密封件主体31还包括唇圈311，其套设于第一环圈312外并固接于盘状环314的盘面，其远离盘状环314一侧的边缘外翻；密封件主体31还包括裙圈315，其套接于盘状环314的盘面外缘，并自盘状环314的盘面外缘向设有第二环圈316的一侧延伸；第一密封圈32密封于第一环圈312与一待密封件之间；第二密封圈33密封于第二环圈316与另一待密封件之间。

上述密封结构3可用于密封轴及其上套设或套接的两个部件，使用时将盘状环314套于轴外并位于两个待密封件之间，从而以盘状环314为限将防护部位分为两部分；在盘状环314的正面，通过盘状环314上的第一环圈312与第一密封圈32的配合，形成一级密封，设置的唇圈311可构成二级密封；在盘状环314的背面，通过盘状环314上的第二环圈316与第二密封圈33的配合，形成一级密封，设置的裙圈315能够对水及颗粒物等杂质进行一定程度的阻挡，构成二级密封。该密封结构设有多道防护措施，防水、防尘效果好，且结构简单，使用寿命长。需要说明的是，在安装上述密封结构3时，优选将设有唇圈311和第一环圈312的正面盘面朝上或朝向杂质进入概率较大的一侧。

在一些实施例中，盘状环314、第一环圈312和第二环圈316为一体骨架，有利于加工，密封效果更好，且使用寿命长。

在一些实施例中，如图5所示，密封件主体31还包括若干防尘凸起313，防尘凸起313设置于盘状环314的正面盘面，防尘凸起313沿周向排列于唇圈311外周。通过设置的防尘凸起313能够对颗粒物等杂质进行一定程度的阻挡，在盘状环314的正面构成三级密封，有利于提高防护效果。优选的，防尘凸起313排列为多层，相邻两层防尘凸起313交错设置，有利于进一步提高防护效果。需要说明的是，根据设置空间的大小，防尘凸起313可以设置为长条垛形或圆柱形。

在一些实施例中，一体骨架优选为金属材质，唇圈311、裙圈315和防尘凸起313优选为橡胶材质并硫化于一体骨架上。这种由金属骨架和橡胶体构成的密封主体，使用寿命更长。

在一些实施例中，如图4所示，第一密封圈32和第二密封圈33均优选为带内衬金属骨架的唇形密封圈。采用带内衬金属骨架的唇形密封圈，一方面便于安装密封圈，另一方面，能够使轴的转动关节处采用唇口密封形式，不影响传动效率。

基于上述密封结构3，如附图1-图3所示，本实用新型实施例还提供了一种偏心轴放大机构密封结构，其安装于夹钳臂1与偏心轴放大机构2之间。需要说明的是，该偏心轴放大机构密封结构所适用的偏心轴放大机构2中，偏心轴21套装于一缸体壳体22内，偏心轴21包括大径段211和连接于大径段211两端的小径段212，小径段212通过偏心轴承23安装于夹钳臂1。

如图3-图6所示，该偏心轴放大机构密封结构包括密封件主体31、第一密封圈32和第二密封圈33。其中，密封件主体31包括盘状环314，盘状环314偏心设有一环孔3141，盘状环314通过环孔3141套于小径段212外并夹于大径段211的端面和偏心轴承23之间，盘状环314固接于偏心轴21，盘状环314的盘面外缘延伸至缸体壳体22的端口外缘以遮住缸体壳体22的端口与大径段211外周之间的空隙；盘状环314朝向偏心轴承23的一面固接有第一环圈312，第一环圈312环绕于偏心轴承23外；盘状环314朝向缸体壳体22的一面固接有第二环圈316，第二环圈316位于缸体壳体22的端口与大径段211外周之间；密封件主体31还包括唇圈311，唇圈311设置于盘状环314朝向偏心轴承23的一面并套于第一环圈312外，唇圈311远离盘状环314一侧的边缘外翻以抵于夹钳臂1面向缸体壳体22一侧的端面；密封件主体31还包括自盘状环314外缘向缸体壳体22一侧延伸的裙圈315，裙圈315套于缸体壳体22的端口外；第一密封圈32密封于第一环圈312与偏心轴承23之间；第二密封圈33密封于第二环圈316与缸体壳体22的端口之间。

上述偏心轴放大机构密封结构中，通过密封件主体31的盘状环314将偏心轴放大机构2的防护部位分为两个部分，一部分是针对偏心轴承23一侧的防护，另一部分是针对缸体壳体22一侧的防护；其中，针对偏心轴承23一侧，通过盘状环314上的第一环圈312与第一密封圈32配合，实现了一级密封，通过设置的唇圈311与夹钳臂1之间的抵接，实现二级密封；针对缸体壳体22一侧，通过盘状环314上的第二环圈316与第二密封圈33配合，实现了对缸体壳体22和偏心轴21之间的一级密封，通过设置的裙圈315，能够对水及颗粒物等杂质进行一定程度的阻挡，实现二级密封。该偏心轴放大机构密封结构，实现了对偏心轴放大机构2的全面防护，防水、防尘效果好，且结构简单，使用寿命长。

上述偏心轴放大机构密封结构中，需要说明的是，裙圈315上设有与所述缸体壳体22外壁相接触的凸缘3151，以提高对缸体壳体22的密封性。

在一些实施例中，如图3和图4所示，第一密封圈32和第二密封圈33均优选为带内衬金属骨架的唇形密封圈。采用带内衬金属骨架的唇形密封圈作为第一密封圈32，在安装时，可通过其中内衬金属骨架将第一密封圈32压装与第一环圈312和偏心轴承23之间；采用带内衬金属骨架的唇形密封圈作为第二密封圈33，在安装时，可通过其中内衬金属骨架将第二密封圈33压装与缸体壳体22的端口中，以便于进一步安装盘状环314。同时，采用带内衬金属骨架的唇形密封圈作为第一密封圈32和第二密封圈33，使偏心轴放大机构2中的转动关节均采用唇口密封形式，对传动效率无影响。

在一些实施例中，如图3-图5所示，盘状环314通过螺钉34固定连接于偏心轴21，盘状环314上设置有供螺钉34穿过的固定孔3142。为了便于在固定盘状环314时对盘状环314进行定位，如图3和图6所示，密封件主体31还包括定位挡圈317，定位挡圈317设置于盘状环314朝向缸体壳体22的一面并套于偏心轴21的大径段211外。

在一些实施例中，如图3-图5所示，密封件主体31还包括设置于盘状环314朝向偏心轴承23一面的若干防尘凸起313，防尘凸起313远离盘状环314的一侧与夹钳臂1的外侧面或夹钳臂1面向缸体壳体22一侧的端面相抵。通过设置的防尘凸起313能够对颗粒物等杂质进行一定程度的阻挡，实现了针对偏心轴承23一侧的三级密封，有利于提高针对偏心轴承23一侧的防护效果。需要说明的是，如图5所示，由于环孔3141、第一环圈312和唇圈311都是偏心设置在盘状环314上，为了兼顾防护效果和设置空间，优选为在远离环孔3141、第一环圈312和唇圈311的一侧设置至少两层防尘凸起313，相邻两层防尘凸起313交错设置，而在靠近环孔3141、第一环圈312和唇圈311的一侧，只设置一层防尘凸起313。同时，防尘凸起313的形状优选为：空间狭小处的防尘凸起313设置为圆柱形，而其他位置的防尘凸起313设置为长条垛形。

基于上述的偏心轴放大机构密封结构，如图1所示，本实用新型实施例还提供了一种制动夹钳单元，包括夹钳臂1和连接于夹钳臂1的偏心轴放大机构2，夹钳臂1和偏心轴放大机构2之间安装有上述偏心轴放大机构密封结构。

通过对本实用新型密封结构、偏心轴放大机构密封结构及制动夹钳单元的多个实施例的说明，可以看到本实用新型密封结构实施例至少具有以下一种或多种优点：

1、设置多道防护措施，实现全面防护，防水、防尘效果好，结构简单，使用寿命长；

2、在转动关节处均采用唇口密封，对传动效率无影响。

最后应当说明的是：本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种密封结构，其特征在于，包括：

密封件主体，其包括：

盘状环；

第一环圈，位于所述盘状环的正面盘面，并环绕于所述盘状环的环孔外；

第二环圈，位于所述盘状环的背面盘面，并环绕于所述盘状环的环孔外；

唇圈，套设于所述第一环圈外并固接于所述盘状环的盘面，其远离所述盘状环一侧的边缘外翻；

裙圈，套接于所述盘状环的盘面外缘，并自所述盘状环的盘面外缘向设有所述第二环圈的一侧延伸；

第一密封圈，密封于所述第一环圈与一待密封件之间；

第二密封圈，密封于所述第二环圈与另一待密封件之间。

2.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述盘状环、第一环圈和第二环圈为一体骨架。

3.根据权利要求2所述的密封结构，其特征在于，所述密封件主体还包括若干防尘凸起，所述防尘凸起设置于所述盘状环的正面盘面，所述防尘凸起沿周向排列于所述唇圈外周。

4.根据权利要求3所述的密封结构，其特征在于，所述防尘凸起排列为多层，相邻两层所述防尘凸起交错设置。

5.根据权利要求3或4所述的密封结构，其特征在于，所述防尘凸起呈长条垛形或圆柱形。

6.根据权利要求3所述的密封结构，其特征在于，所述一体骨架为金属材质，所述唇圈、裙圈和防尘凸起为橡胶材质并硫化于所述一体骨架上。

7.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述第一密封圈和第二密封圈均为带内衬金属骨架的唇形密封圈。

8.一种偏心轴放大机构密封结构，安装于夹钳臂与偏心轴放大机构之间，所述偏心轴放大机构中，偏心轴套装于一缸体壳体内，所述偏心轴包括大径段和连接于所述大径段两端的小径段，所述小径段通过偏心轴承安装于所述夹钳臂，其特征在于，所述偏心轴放大机构密封结构为如权利要求1-7任一项所述的密封结构；其中，

所述盘状环的环孔偏心设置，所述盘状环通过所述环孔套于所述小径段外并夹于所述大径段的端面和所述偏心轴承之间，所述盘状环固接于所述偏心轴，所述盘状环的盘面外缘延伸至所述缸体壳体的端口外缘以遮住所述缸体壳体的端口与所述大径段外周之间的空隙；

所述第一环圈环绕于所述偏心轴承外，所述第一密封圈密封于所述第一环圈与所述偏心轴承之间；

所述第二环圈位于所述缸体壳体的端口与所述大径段外周之间，所述第二密封圈密封于所述第二环圈与所述缸体壳体的端口之间；

所述唇圈外翻的一侧抵于所述夹钳臂面向所述缸体壳体一侧的端面；

所述裙圈套于所述缸体壳体的端口外。

9.根据权利要求8所述的偏心轴放大机构密封结构，其特征在于，所述防尘凸起远离所述盘状环的一侧与所述夹钳臂的外侧面或所述夹钳臂面向所述缸体壳体一侧的端面相抵。

10.制动夹钳单元，包括夹钳臂和连接于所述夹钳臂的偏心轴放大机构，其特征在于，所述夹钳臂和偏心轴放大机构之间安装有权利要求8或9所述的偏心轴放大机构密封结构。

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