CN215806146U - 弧形齿圆柱齿轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及圆柱齿轮技术领域，尤其涉及弧形齿圆柱齿轮，包括齿轮盘和驱动轴，所述齿轮盘套接于驱动轴的顶端，且齿轮盘的外壁固定有等距离分布的弧形齿条，所述齿轮盘的内部留有四个呈环状分布的内置槽，且齿轮盘的外壁开设有四个呈环状分布的出油通道，所述出油通道与内置槽相连通。本实用新型推动固定环通过四个L形杆推动环形板与环形油箱形成滑动配合，然后环形板通过连接杆和滑板挤压弹簧，然后推杆将固定柱推入内置槽内，推杆的直径小于通口内径，从而环形油箱内的润滑油进入内置槽内，往复推动固定环，即可向内置槽注入适量的润滑油，当该齿轮转动时，内置槽内的润滑油就会通过注油通道排出进行润滑，简洁方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及圆柱齿轮技术领域，尤其涉及弧形齿圆柱齿轮。
背景技术
齿轮机构用于传递两轴之间的运动和动力，是应用最广的传动机构。它是通过轮齿的啮合来实现传动要求的，因此同摩擦轮、皮带轮等机械传动相比较，其显著特点是：传动比稳定、工作可靠、效率高、寿命较长，适用的直径、圆周速度和功率范围广。
目前弧形齿圆柱齿轮使用过程中，其表面的润滑油会被消耗殆尽，但是再次上油时，操作空间比较狭小，上油工作比较麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的弧形齿圆柱齿轮。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
弧形齿圆柱齿轮，包括齿轮盘和驱动轴，所述齿轮盘套接于驱动轴的顶端，且齿轮盘的外壁固定有等距离分布的弧形齿条，所述齿轮盘的内部留有四个呈环状分布的内置槽，且齿轮盘的外壁开设有四个呈环状分布的出油通道，所述出油通道与内置槽相连通，所述驱动轴位于齿轮盘下方外壁套接有环形油箱，且环形油箱与齿轮盘固定连接，所述环形油箱的内壁滑动连接有环形板，且齿轮盘的底部外壁开设有四组呈环状分布的凹槽，所述凹槽的内壁固定有固定箱，且固定箱的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的顶部外壁固定有弹簧，且滑板的底部外壁固定有连接杆，所述连接杆贯穿环形油箱的顶部内壁与环形板固定连接；
所述内置槽的底部内壁开设有通口与环形油箱相连通，且通口的内壁滑动连接有固定柱，所述固定柱的顶端固定有密封塞，且固定柱的底部外壁固定有推杆，所述推杆与环形板固定连接，所述驱动轴的外壁滑动连接有固定环，且固定环的外壁固定有四个呈环状分布的L形杆，所述L形杆贯穿环形油箱的底部内壁与环形板固定连接。
优选的，所述驱动轴位于固定环内的外壁开设有两个对称分布的T形滑槽，且T形滑槽的内壁滑动连接有T形块，T形块与固定环固定连接。
优选的，所述内置槽位于两个固定箱之间，且环形板的规格与环形油箱的规格相适配。
优选的，所述推杆位于两个连接杆之间，且环形油箱的底部外壁固定有环形密封垫。
优选的，所述环形油箱的外壁开设有进油口，且进油口的内壁固定有进油阀。
优选的，所述密封塞的底端外径大于固定柱外径，且密封塞位于内置槽的内部。
本实用新型的有益效果为：
1、本弧形齿圆柱齿轮，上油时，推动固定环通过四个L形杆推动环形板与环形油箱形成滑动配合，然后环形板通过连接杆和滑板挤压弹簧，然后推杆将固定柱推入内置槽内，推杆的直径小于通口内径，从而环形油箱内的润滑油进入内置槽内，往复推动固定环，即可向内置槽注入适量的润滑油，当该齿轮转动时，内置槽内的润滑油就会通过注油通道排出进行润滑，简洁方便；
2、本弧形齿圆柱齿轮，环形密封垫增加环形油箱的密封性，T形滑槽和T形块的滑动配合可对固定环进行限位固定，避免其偏移导致四个L形杆出现折弯的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型提出的弧形齿圆柱齿轮的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的弧形齿圆柱齿轮的竖截面结构示意图；
图3为图2中A放大结构示意图。
图中：1齿轮盘、2弧形齿条、3驱动轴、4内置槽、6环形油箱、7环形板、8固定箱、9弹簧、10滑板、11连接杆、12推杆、13固定柱、14密封塞、15T形滑槽、16T形块、17固定环、18L形杆、19出油通道、21环形密封垫、22进油阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，弧形齿圆柱齿轮，包括齿轮盘1和驱动轴3，齿轮盘1套接于驱动轴3的顶端，且齿轮盘1的外壁固定有等距离分布的弧形齿条2，齿轮盘1的内部留有四个呈环状分布的内置槽4，且齿轮盘1的外壁开设有四个呈环状分布的出油通道19，出油通道19与内置槽4相连通，驱动轴3位于齿轮盘1下方外壁套接有环形油箱6，且环形油箱6与齿轮盘1固定连接，环形油箱6的内壁滑动连接有环形板7，且齿轮盘1的底部外壁开设有四组呈环状分布的凹槽，凹槽的内壁固定有固定箱8，且固定箱8的内壁滑动连接有滑板10，滑板10的顶部外壁固定有弹簧9，且滑板10的底部外壁固定有连接杆11，连接杆11贯穿环形油箱6的顶部内壁与环形板7固定连接，内置槽4的底部内壁开设有通口与环形油箱6相连通，且通口的内壁滑动连接有固定柱13，固定柱13的顶端固定有密封塞14，且固定柱13的底部外壁固定有推杆12，推杆12与环形板7固定连接，驱动轴3的外壁滑动连接有固定环17，且固定环17的外壁固定有四个呈环状分布的L形杆18，L形杆18贯穿环形油箱6的底部内壁与环形板7固定连接，推动固定环17通过四个L形杆18推动环形板7与环形油箱6形成滑动配合，然后环形板7通过连接杆11和滑板10挤压弹簧9，然后推杆12将固定柱13推入内置槽4内，推杆12的直径小于通口内径，从而环形油箱6内的润滑油进入内置槽4内，往复推动固定环17，即可向内置槽4注入适量的润滑油，当该齿轮转动时，内置槽4内的润滑油就会通过注油通道19排出进行润滑，简洁方便；
驱动轴3位于固定环17内的外壁开设有两个对称分布的T形滑槽15，且T形滑槽15的内壁滑动连接有T形块16，T形块16与固定环17固定连接，T形滑槽15和T形块16的滑动配合可对固定环17进行限位固定，避免其偏移导致四个L形杆18出现折弯的情况发生；
内置槽4位于两个固定箱8之间，且环形板7的规格与环形油箱6的规格相适配，推杆12位于两个连接杆11之间，且环形油箱6的底部外壁固定有环形密封垫21，环形油箱6的外壁开设有进油口，且进油口的内壁固定有进油阀22，密封塞14的底端外径大于固定柱13外径，且密封塞14位于内置槽4的内部。
工作原理：上油时，推动固定环17通过四个L形杆18推动环形板7与环形油箱6形成滑动配合，然后环形板7通过连接杆11和滑板10挤压弹簧9，然后推杆12将固定柱13推入内置槽4内，推杆12的直径小于通口内径，从而环形油箱6内的润滑油进入内置槽4内，往复推动固定环17，即可向内置槽4注入适量的润滑油，当该齿轮转动时，内置槽4内的润滑油就会通过注油通道19排出进行润滑，简洁方便，T形滑槽15和T形块16的滑动配合可对固定环17进行限位固定，避免其偏移导致四个L形杆18出现折弯的情况发生。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.弧形齿圆柱齿轮，包括齿轮盘(1)和驱动轴(3)，其特征在于，所述齿轮盘(1)套接于驱动轴(3)的顶端，且齿轮盘(1)的外壁固定有等距离分布的弧形齿条(2)，所述齿轮盘(1)的内部留有四个呈环状分布的内置槽(4)，且齿轮盘(1)的外壁开设有四个呈环状分布的出油通道(19)，所述出油通道(19)与内置槽(4)相连通，所述驱动轴(3)位于齿轮盘(1)下方外壁套接有环形油箱(6)，且环形油箱(6)与齿轮盘(1)固定连接，所述环形油箱(6)的内壁滑动连接有环形板(7)，且齿轮盘(1)的底部外壁开设有四组呈环状分布的凹槽，所述凹槽的内壁固定有固定箱(8)，且固定箱(8)的内壁滑动连接有滑板(10)，所述滑板(10)的顶部外壁固定有弹簧(9)，且滑板(10)的底部外壁固定有连接杆(11)，所述连接杆(11)贯穿环形油箱(6)的顶部内壁与环形板(7)固定连接；
所述内置槽(4)的底部内壁开设有通口与环形油箱(6)相连通，且通口的内壁滑动连接有固定柱(13)，所述固定柱(13)的顶端固定有密封塞(14)，且固定柱(13)的底部外壁固定有推杆(12)，所述推杆(12)与环形板(7)固定连接，所述驱动轴(3)的外壁滑动连接有固定环(17)，且固定环(17)的外壁固定有四个呈环状分布的L形杆(18)，所述L形杆(18)贯穿环形油箱(6)的底部内壁与环形板(7)固定连接。
2.根据权利要求1所述的弧形齿圆柱齿轮，其特征在于，所述驱动轴(3)位于固定环(17)内的外壁开设有两个对称分布的T形滑槽(15)，且T形滑槽(15)的内壁滑动连接有T形块(16)，T形块(16)与固定环(17)固定连接。
3.根据权利要求1所述的弧形齿圆柱齿轮，其特征在于，所述内置槽(4)位于两个固定箱(8)之间，且环形板(7)的规格与环形油箱(6)的规格相适配。
4.根据权利要求1所述的弧形齿圆柱齿轮，其特征在于，所述推杆(12)位于两个连接杆(11)之间，且环形油箱(6)的底部外壁固定有环形密封垫(21)。
5.根据权利要求1所述的弧形齿圆柱齿轮，其特征在于，所述环形油箱(6)的外壁开设有进油口，且进油口的内壁固定有进油阀(22)。
6.根据权利要求1所述的弧形齿圆柱齿轮，其特征在于，所述密封塞(14)的底端外径大于固定柱(13)外径，且密封塞(14)位于内置槽(4)的内部。
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