CN215805950U - 一种尼龙袋充气的减振器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种尼龙袋充气的减振器，包括工作缸、活塞杆以及工作活塞，工作缸包括有内缸以及外缸，内缸内设置有滑移油腔，工作活塞滑移设置于滑移油腔，活塞杆用于驱动工作活塞滑移，内缸与外缸之间设置有外油腔，外油腔内设置有尼龙袋，尼龙袋内设置有与外油腔隔离的气腔。采用上述方案，提供一种将气腔设置于尼龙袋内而有效实现气腔与外油腔隔离，从而保证稳定使用的一种尼龙袋充气的减振器。

Description

一种尼龙袋充气的减振器

技术领域

本实用新型涉及一种尼龙袋充气的减振器。

背景技术

现有的减振器如图1-图2所述，包括工作缸1、活塞杆11以及工作活塞12，其中，工作缸1包括有内缸13以及外缸14，内缸13内设置有滑移油腔15，工作活塞12滑移设置于滑移油腔15，活塞杆11用于驱动工作活塞12滑移，此外，内缸13与外缸14之间设置有外油腔16，其中，外油腔16内设置有包裹于内缸外周的气囊5，气囊5在两端外周通过套装环状弹簧6而压紧气囊5的两端，使得气囊5内部形成有与外油腔隔离的气腔21，因此，当受到振荡时，工作活塞在滑移油腔内滑移而将滑移油腔内的减振器油压入外油腔，且同时对外油腔进行增压而使气囊受压减小体积，从而外油腔为滑移油腔提供更大的空间进行储油而使工作活塞滑移幅度更大实现有效减振。

现有减振器存在的问题在于：在长期使用过程中，弹簧易发生疲劳松动以及减振器在振荡的使用环境中，弹簧易发生易位脱落等情况，从而由于气囊两端无法有效密封导致气腔内的气体进入外油腔甚至进入滑移油腔，产生空程等现象而导致减振器失效。

因此，如何保证空腔有效与外油腔隔断而使减振器有效工作，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种将气腔设置于尼龙袋内而有效实现气腔与外油腔隔离，从而保证稳定使用的一种尼龙袋充气的减振器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括工作缸、活塞杆以及工作活塞，所述工作缸包括有内缸以及外缸，所述内缸内设置有滑移油腔，所述工作活塞滑移设置于滑移油腔，所述活塞杆用于驱动工作活塞滑移，所述内缸与外缸之间设置有外油腔，其特征在于：所述外油腔内设置有尼龙袋，所述尼龙袋内设置有与外油腔隔离的气腔。

本实用新型进一步设置为：所述尼龙袋呈环状设置，所述尼龙袋套设于内缸外周。

本实用新型进一步设置为：所述气腔呈环状设置，所述气腔环绕于内缸外周。

本实用新型进一步设置为：所述内缸的外周面呈柱状设置，所述尼龙袋以及气腔沿内缸的外周面的轴向延伸设置。

本实用新型进一步设置为：所述外油腔内设置有套设于内缸外周的安装套筒，所述安装套筒位于尼龙袋沿安装套筒的轴向两端分别设置有安装块，各所述安装块与尼龙袋之间设置有用于将尼龙袋固定连接与安装套筒的安装螺栓。

本实用新型进一步设置为：位于尼龙袋沿安装套筒的轴向各端的安装块数量均为若干块，位于尼龙袋沿安装套筒的轴向各端的各安装块沿安装套筒的周向间距排列设置。

本实用新型进一步设置为：所述工作缸沿工作活塞滑移方向的两端分别设置有第一端盖以及第二端盖，所述活塞杆穿设于第一端盖，所述工作缸设置有受第二端盖启闭的拆装口，所述拆装口位于安装套筒的运动轨迹上。

本实用新型进一步设置为：所述气腔内填充有氮气。

通过采用上述技术方案，1.通过设置尼龙袋而在尼龙袋内形成气腔，使得在减振器的使用过程中，无论振荡还是易位均不会致使尼龙袋内的气腔与外油腔连通，只有出现尼龙袋破损的情况才会发生气腔与外油腔连通，因此，在零部件未受损的情况下，可有效将气腔与外界隔断，从而防止出现气体进入外油腔或者滑移油腔导致减振器工作过程中出现空程的现象，保证减振器使用的有效性；2.尼龙袋具有优良的形变特性，使得受压形变更加的迅速而增强减振器的减振效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的减振器的剖视图；

图2为图1中A的放大图；

图3为本实用新型具体实施方式的剖视图；

图4为图3中B的放大图；

图5为本实用新型具体实施方式中内缸、安装套筒和尼龙袋的装配图；

图6为图5中C的放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图3-图6所示，本实用新型公开了一种尼龙袋充气的减振器，包括工作缸1、活塞杆11以及工作活塞12，工作缸1包括有内缸13以及外缸14，内缸13内设置有沿左右方向延伸的滑移油腔15，工作活塞12滑移设置于滑移油腔15，活塞杆11用于驱动工作活塞12滑移，此外，内缸13与外缸14之间设置有外油腔16，外油腔16内设置有尼龙袋2，尼龙袋2内设置有与外油腔16隔离的气腔21。

因此，当受到振荡时，工作活塞12在滑移油腔15内滑移而将滑移油腔15内的减振器油压入外油腔16，且同时对外油腔16进行增压而使气腔21受压减小体积，从而外油腔16为滑移油腔15提供更大的空间进行储油而使工作活塞12滑移幅度更大实现有效减振，此外，由于将气腔21设置于尼龙袋2内，通过尼龙袋2的热熔、粘接等方式而将气腔21有效封闭，使得在减振器的使用过程中，无论振荡还是易位均不会致使尼龙袋2内的气腔21与外油腔16连通，只有出现尼龙袋2破损的情况才会发生气腔21与外油腔16连通，因此，在零部件未受损的情况下，可有效将气腔21与外界隔断，从而防止出现气体进入外油腔16或者滑移油腔15导致减振器工作过程中出现空程的现象，保证减振器使用的有效性，另外，由于尼龙袋2具有优良的形变特性，使得受压形变更加的迅速而增强减振器的减振效果。

优选的，本实施例中的气腔21内填充有氮气，使得尼龙袋2的破损，气腔21内的氮气进入外油腔16或者滑移油腔15不易发生危险，提高减振器使用的安全性。

优选的，本实施例中的尼龙袋2呈环状设置，且尼龙袋2套设于内缸13外周，因此，尼龙袋2通过环绕套设于内缸13的外周可在一定程度上对尼龙袋2进行径向、周向的限位，防止尼龙袋2受外油腔16内流体介质的流动而无序窜动。

优选的，本实施例中的气腔21呈环状设置，且气腔21环绕于内缸13外周，使得通过环绕的方式在周向最大化气腔21的体积，从而实现外油腔16内的流体介质对气腔21的压缩体积增大而强减振器的减振效果。

优选的，本实施例中的内缸13的外周面呈左右延伸的柱状设置，且尼龙袋2以及气腔21沿内缸13的外周面的轴向延伸设置，使得在环绕的基础上进一步通过轴向延伸来增大气腔21的体积，从而实现外油腔16内的流体介质对气腔21的压缩体积进一步增大而强减振器的减振效果。

另外，本实施例中的外油腔16内设置有套设于内缸13外周的安装套筒3，且安装套筒3的内周形状大小与内缸13的外周形状大小相适配，使得安装套筒3沿左右方向滑移安装于内缸13外周，另外，安装套筒3位于尼龙袋2的左右两端分别朝外凸出设置有安装块31，其中，尼龙袋2的左右两端分别设置有安装端22，使得各安装端22分别置于安装块31的外侧端面上，且各安装块31与安装端22之间设置有用于将尼龙袋2固定连接与安装套筒3的安装螺栓4，因此，通过将尼龙袋2的左右两端固定于安装套筒3，便可实现在安装套筒3的作用下防止尼龙袋2两端相互靠近而呈现出堆积现象使得外油腔16被部分截断，最终削弱减振器的减振效果。

优选的，本实施例中的安装套筒3左右两侧的安装块31数量均为若干块，且左右同侧的各安装块31沿安装套筒3的周向间距排列设置，使得增加尼龙袋2与安装套筒3的连接位而提高连接强度。

优选的，本实施例中的安装套筒3的长度与内缸13相适配，使得安装套筒3的在外油腔16内的轴向窜动幅度最小化。

另外，本实施例中的工作缸1的左右两端分别设置有第一端盖17以及第二端盖18，其中，活塞杆11从左侧穿设第一端盖17进入滑移油腔15内，另外，工作缸1右侧设置有受第二端盖18启闭的拆装口19，且第二端盖18采用卡接的方式可拆卸安装于工作缸1，因此，当尼龙袋2长期使用而破损后，可通过将第二端盖18取下而开启拆装口19，且由于安装套筒3的长度与内缸13适配，因此，可便捷的伸入外油腔16内将安装套筒3滑移取出，并通过更换尼龙袋2而重新将安装套筒3进行装配，从而使得尼龙袋2的更换无需拆装工作缸1、工作活塞12以及活塞杆11，使得拆装更加的便捷。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种尼龙袋充气的减振器，包括工作缸、活塞杆以及工作活塞，所述工作缸包括有内缸以及外缸，所述内缸内设置有滑移油腔，所述工作活塞滑移设置于滑移油腔，所述活塞杆用于驱动工作活塞滑移，所述内缸与外缸之间设置有外油腔，其特征在于：所述外油腔内设置有尼龙袋，所述尼龙袋内设置有与外油腔隔离的气腔。

2.根据权利要求1所述的一种尼龙袋充气的减振器，其特征在于：所述尼龙袋呈环状设置，所述尼龙袋套设于内缸外周。

3.根据权利要求2所述的一种尼龙袋充气的减振器，其特征在于：所述气腔呈环状设置，所述气腔环绕于内缸外周。

4.根据权利要求3所述的一种尼龙袋充气的减振器，其特征在于：所述内缸的外周面呈柱状设置，所述尼龙袋以及气腔沿内缸的外周面的轴向延伸设置。

5.根据权利要求4所述的一种尼龙袋充气的减振器，其特征在于：所述外油腔内设置有套设于内缸外周的安装套筒，所述安装套筒位于尼龙袋沿安装套筒的轴向两端分别设置有安装块，各所述安装块与尼龙袋之间设置有用于将尼龙袋固定连接与安装套筒的安装螺栓。

6.根据权利要求5所述的一种尼龙袋充气的减振器，其特征在于：位于尼龙袋沿安装套筒的轴向各端的安装块数量均为若干块，位于尼龙袋沿安装套筒的轴向各端的各安装块沿安装套筒的周向间距排列设置。

7.根据权利要求5所述的一种尼龙袋充气的减振器，其特征在于：所述工作缸沿工作活塞滑移方向的两端分别设置有第一端盖以及第二端盖，所述活塞杆穿设于第一端盖，所述工作缸设置有受第二端盖启闭的拆装口，所述拆装口位于安装套筒的运动轨迹上。

8.根据权利要求1所述的一种尼龙袋充气的减振器，其特征在于：所述气腔内填充有氮气。

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