CN215803236U - 一种降板处模板支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种降板处模板支撑装置，该降板处模板支撑装置包括：吊模、支撑杆、金属垫片、支撑螺母和定位螺母。吊模包括竖直段和水平段，吊模上开设有与预留孔对应的穿孔；支撑杆为一根螺纹杆，支撑杆同轴穿过所述预留孔和穿孔中；金属垫片设置有两块，两块金属垫片分别为第一金属垫片和第二金属垫片，第一金属垫片设置在支撑杆和水平段相接处且位于水平段的下方，第二金属垫片设置在支撑杆与底模板连接位置处且位于底模板的上方；支撑螺母与支撑杆适配，支撑螺母螺纹连接在支撑杆上且位于底模板的下方；定位螺母与支撑杆适配，定位螺母螺纹连接在支撑杆上且位于水平段的上方，以便于提升降板处吊模模板支撑稳定性和定位准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种降板处模板支撑装置。
背景技术
在建筑结构设计中，要对卫生间、阳台等部分底模板做降板处理，降板是指降低底模板或屋面板的结构标高，底模板或屋面板标高低于其他板面，对此区域的混凝土板面浇筑需支设吊模控制该处板面标高。在目前建筑施工中，现场多数定位采用木方或方钢对该区域拦截混凝土，以铁丝绑扎固定、垫块支撑确定标高，此做法存在支撑不牢固、定位不准确的风险，对后期施工存在一定的难度。
实用新型内容
鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种降板处模板支撑装置，以解决现有技术中降板处吊模模板支撑不牢固、定位不准确的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的降板处模板支撑装置所采用的技术方案是：
降板处模板支撑装置包括：
吊模，包括与底模板平行的水平段和竖直段，水平段与底模板上下平行且间隔布置，水平段上开设有与底模板上开设的预留孔同轴的穿孔，水平段的下表面与底模板上表面之间的距离为降板后所需浇筑的混凝土厚度,竖直段的高度为降板的高度；
支撑杆，为一根螺纹杆，支撑杆同轴穿过所述预留孔和穿孔，支撑杆的上端伸出水平段外，支撑杆的下端伸出底模板外；
支撑螺母，与支撑杆适配，支撑螺母螺纹连接在支撑杆上且位于底模板的下方，用于将支撑杆与底模板连接在一起；
定位螺母，与支撑杆适配，定位螺母螺纹连接在支撑杆上且位于水平段的上方，定位螺母与水平段紧贴在一起以将支撑杆与吊模连接在一起；
金属垫片，设置有两个，分别为第一金属垫片和第二金属垫片，第一金属垫片设置在支撑杆和水平段相接处且位于水平段的下方，第一金属垫片与支撑杆满焊连接并与水平段的下表面紧贴在一起，第二金属垫片设置在支撑杆与底模板连接位置处且位于底模板的上方，第二金属垫片与支撑杆满焊连接。
上述技术方案的有益效果是：本实用新型的降板处模板支撑装置在使用时，支撑杆设置在预留孔中，支撑杆用于支撑起整个降板处模板支撑装置并且将该降板处模板支撑装置固定；通过第一金属垫片和定位螺母将吊模与支撑杆固定连接在一起，同时通过支撑螺母和第二金属垫片将支撑杆与底模板固定连接在一起；在第一金属垫片和定位螺母的上下挡止作用，以及第二金属垫片和支撑螺母的上下挡止作用，将吊模进行准确定位，这样一来，吊模水平段与底模板之间的距离即为降板后所需浇筑的混凝土厚度。整个支撑装置不仅能够保证稳定地支撑吊模、同时还能准确的定位吊模，最终保证降板后混凝土浇筑厚度的准确，继而保证施工质量。
进一步的，支撑螺母与底模板之间还设置第三金属垫片，第三金属垫片与底模板下表面紧贴。
有益效果：用于确定支撑螺母上表面的水平度，从而确保支撑杆在预留孔中插接时的垂直度，进而保证施工的准确性。
进一步的，支撑杆上还设置有防水垫片，防水垫片设置在第一金属垫片与第二金属垫片之间。
有益效果：防止浇筑完成后支撑杆与混凝土之间存在间隙，导致上层水份沿支撑杆和混凝土之间的缝隙流到下层。
进一步的，第二金属垫片与底模板之间还设置有橡胶垫片，橡胶垫片用于将支撑杆与底模板连接处密封。
有益效果：防止在浇筑混凝土的过程中，混凝土沿支撑杆和预留孔之间的间隙流下。
进一步的，支撑杆为一根伸缩杆，支撑杆包括外支撑杆段和内支撑杆段，外支撑杆段设置在内支撑杆段外侧且能够相对于内支撑杆段向上移动。
有益效果：当施工场地没有足够长度的支撑杆时，能够通过调节外支撑杆和内支撑杆，从而改变支撑杆的长度，使得支撑杆能够适用于不同吊模高度的设置。
附图说明
图1是本实用新型的降板处模板支撑装置的结构示意图。
附图标记：1-支撑杆；2-定位螺母；3-支撑螺母；4-第一金属垫片；5-第二金属垫片；6-第三金属垫片；7-橡胶垫片；8-吊模；9-底模板；10-防水垫片。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型的降板处模板支撑装置作进一步详细描述。
本实用新型的降板处模板支撑装置的具体实施例为：
如图1所示，本实用新型的降板处模板支撑装置包括：支撑杆1、金属垫片、支撑螺母3、定位螺母2、吊模8。
吊模8为角钢，包括与底模板9平行的水平段和竖直段，水平段与底模板9上下平行且间隔布置，水平段上开设有与底模板9上开设的预留孔同轴的穿孔，水平段的下表面与底模板9之间的距离为降板后所需浇筑的混凝土厚度，竖直段的高度为降板的高度。
支撑杆1为一根可伸缩的螺纹杆，支撑杆1包括外支撑杆段和内支撑杆段，外支撑杆段设置在内支撑杆段外侧且能够相对于内支撑杆段向上移动，外支撑杆段同轴穿过吊模8上的穿孔，内支撑杆段同轴穿过底模板9上的预留孔。
金属垫片设置有三块，三块金属垫片分别为第一金属垫片4、第二金属垫片5和第三金属垫片6。第一金属垫片4设置在支撑杆1和吊模8的水平段相接处且位于水平段的下方，第一金属垫片4与支撑杆1满焊连接并与吊模8的水平段的下表面紧贴在一起。第二金属垫片5设置在支撑杆1与底模板9连接位置处且位于底模板9的上方，第二金属垫片5与支撑杆1满焊连接，第二金属垫片6与底模板9之间还设置有橡胶垫片7，从而防止在混凝土浇筑过程中，混凝土沿支撑件1和底模板9之间的缝隙流出，造成材料的浪费，进而将支撑杆1和底模板9连接处密封。第三金属垫片6与底模板9下表面紧贴。
第一金属垫片4和第二金属垫片5之间的支撑杆1上还套设有防水垫片10，以防止浇筑完成后支撑杆1与混凝土之间存在间隙，导致上层水份沿支撑杆1和混凝土之间的缝隙流到下层。
支撑螺母3螺纹连接在支撑杆1的内支撑杆段上，支撑螺母3设置在第三金属垫片6的下方并且紧贴第三金属垫片6，以便于确定支撑螺母3上表面的水平度，从而确保支撑杆1在底模板9的预留孔中插接时的垂直度，进而保证施工的准确性。支撑螺母3上表面与第三金属垫片6连接在一起，第三金属垫片6与底模板9下表面连接在一起，从而将支撑杆1固定在底模板9的预留孔中。
定位螺母2螺纹连接在支撑杆1的外支撑杆段上且位于吊模8的水平段上方，同时定位螺母2的下表面与吊模8的上表面紧贴在一起，从而通过吊模8在支撑杆1上的旋拧高度确定定位螺母2的高度，进而确定浇筑高度。
本实用新型的降板处模板支撑装置在使用时，首先将支撑杆1穿插在底模板9上的预留孔中，然后在支撑杆1上套设橡胶垫片7，并且使得橡胶垫片7与底模板9上表面固定连接，此时，再在橡胶垫片7上方设置第二金属垫片5，并且将第二金属垫片5与底模板9满焊在一起，然后在支撑杆1上位于底模板9下方设置第三金属垫片6，然后沿支撑杆1下端旋拧支撑螺母3，使得支撑螺母3顶紧第三金属垫片6，从而保证支撑螺母3上表面的水平度，进而保证支撑杆1的垂直度，保证施工的准确性。在支撑杆1上端套设防水垫片10，根据所要降板的标高，在支撑杆1的对应位置处满焊第一金属垫片4，最后套设吊模8并在支撑杆1上旋拧定位螺母2，使第一金属垫片4上表面与吊模8下表面紧贴，吊模8上表面与定位螺母2紧贴在一起，第一金属垫片4与定位螺母2夹紧水平段以将吊模8支撑定位。
本实用新型的降板处模板支撑装置在使用时，支撑杆设置在预留孔中，支撑杆用于支撑起整个降板处模板支撑装置并且将该降板处模板支撑装置固定；通过第一金属垫片和定位螺母将吊模与支撑杆固定连接在一起，同时通过支撑螺母和第二金属垫片将支撑杆与底模板固定连接在一起；在第一金属垫片和定位螺母的上下挡止作用，以及第二金属垫片和支撑螺母的上下挡止作用，将吊模进行准确定位，这样一来，吊模水平段与底模板之间的距离即为降板后所需浇筑的混凝土厚度，该降板处模板支撑装置能够使得吊模在支撑杆上安装的稳定性，同时还能够通过调整定位螺母的位置从而调整吊模的水平段和底模板之间的距离，进而控制浇筑高度。
在本实施例中，支撑螺母与底模板之间还设置有一块第三金属垫片；在其他实施例中，也能够不设置第三金属垫片，此时将底模板上的预留孔开设为与支撑杆适配的螺纹孔，从而确定支撑杆的垂直度。
在本实施例中，支撑杆上还设置有防水垫片，防水垫片设置在支撑杆上并且位于吊模与底模板之间；在其他实施例中，当对底模板没有做防水要求时，也能够不设置防水垫片。
在本实施例中，支撑杆为一根伸缩杆；在其他实施例中，当施工支撑杆的长度足够长时，支撑杆为一根长度固定的螺纹杆。
Claims (5)
1.降板处模板支撑装置，其特征是，包括：
吊模，包括与底模板平行的水平段和竖直段，水平段与底模板上下平行且间隔布置，水平段上开设有与底模板上开设的预留孔同轴的穿孔，水平段的下表面与底模板上表面之间的距离为降板后所需浇筑的混凝土厚度，竖直段的高度为降板的高度；
支撑杆，为一根螺纹杆，支撑杆同轴穿过所述预留孔和穿孔，支撑杆的上端伸出水平段外，支撑杆的下端伸出底模板外；
支撑螺母，与支撑杆适配，支撑螺母螺纹连接在支撑杆上且位于底模板的下方，用于将支撑杆与底模板连接在一起；
定位螺母，与支撑杆适配，定位螺母螺纹连接在支撑杆上且位于水平段的上方，定位螺母与水平段紧贴在一起以将支撑杆与吊模连接在一起；
金属垫片，设置有两个，分别为第一金属垫片和第二金属垫片，第一金属垫片设置在支撑杆和水平段相接处且位于水平段的下方，第一金属垫片与支撑杆满焊连接并与水平段的下表面紧贴在一起，第二金属垫片设置在支撑杆与底模板连接位置处且位于底模板的上方，第二金属垫片与支撑杆满焊连接。
2.根据权利要求1所述的降板处模板支撑装置，其特征是，支撑螺母与底模板之间还设置第三金属垫片，第三金属垫片与底模板下表面紧贴。
3.根据权利要求2所述的降板处模板支撑装置，其特征是，支撑杆上还设置有防水垫片，防水垫片设置在第一金属垫片与第二金属垫片之间。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的降板处模板支撑装置，其特征是，第二金属垫片与底模板之间还设置有橡胶垫片，橡胶垫片用于将支撑杆与底模板连接处密封。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的降板处模板支撑装置，其特征是，支撑杆为一根伸缩杆，支撑杆包括外支撑杆段和内支撑杆段，外支撑杆段设置在内支撑杆段外侧且能够相对于内支撑杆段向上移动。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114837405A (zh) * | 2022-03-05 | 2022-08-02 | 山西三建集团有限公司 | 一种简捷通用定型化的降板模板体系的支模方法 |
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- 2021-03-24 CN CN202120595649.8U patent/CN215803236U/zh not_active Expired - Fee Related
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