CN207673006U - 一种水平凸形混凝土施工缝吊模支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种水平凸形混凝土施工缝吊模支撑装置，包括卡具、连接螺栓、模板装置，所述卡具包括设置在池壁竖向钢筋两端边缘的多个U型卡板，所述U型卡板的外侧通过蝴蝶螺栓固定在池壁竖向钢筋的外表面上，所述模板装置通过连接螺栓固定在U型卡板的内侧上。所述水平凸形混凝土施工缝吊模支撑装置不仅操作简单，而且克服了池壁凸形施工缝截面尺寸不规则及防水效果不好等缺点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工程装置，尤其是涉及一种水平凸形混凝土施工缝吊模支撑装置。
背景技术
冷却塔环形基础1与水池池壁5施工时需在池壁底部留设一水平施工缝，该缝留设质量直接关系到水池根部的抗渗能力。如图1所示，由于环基钢筋保护层限制，此施工缝无法使用钢板止水带，故须在接缝处设置凸台形的施工缝，增加水的渗透路径。冷却塔环形基础与池壁水平凸形施工缝的留设，目前行业内采取的在池壁竖向钢筋3的底部（标高为环基上表面标高）处焊接支撑钢筋4，模板采用木模板条，利用焊接的支撑钢筋4支撑凸形施工缝模板。此种施工方法施工工序较复杂，焊接的通长支撑钢筋对池壁防水不利，采用木模板拼缝较多且凸形施工缝截面尺寸难以保证。
水池环形基础1根部设置有基础水平钢筋2和池壁竖向钢筋3，在池壁竖向钢筋3上固定本装置，支撑并固定模板装置9形成混凝土凸台6。然后能够环绕水池一圈，而混凝土凸台6的高度一般是100mm。
实用新型内容
本实用新型提供了一种水平凸形混凝土施工缝吊模支撑装置，用于克服传统池壁凸形施工缝模板支设复杂，模板支撑钢筋影响池壁抗渗效果，凸形施工缝截面尺寸难以保证等缺点。
其技术方案如下所述：
一种水平凸形混凝土施工缝吊模支撑装置，包括卡具、连接螺栓、模板装置，所述卡具包括设置在池壁竖向钢筋两端边缘的多个U型卡板，所述U型卡板的外侧通过蝴蝶螺栓固定在池壁竖向钢筋的外表面上，所述模板装置通过连接螺栓固定在U型卡板的内侧上。
所述蝴蝶螺栓穿过紧固螺母和U型卡板的外侧，蝴蝶螺栓的末端设置有弧形卡板，用于紧压池壁竖向钢筋的外表面。
所述U型卡板内侧的上下两端设置有连接螺母，所述连接螺栓的一端与模板装置相连接，另一端设置的丝杆穿过连接螺母，通过调节连接螺栓的丝杆能够调整混凝土凸台的厚度和水平曲线。
所述模板装置包括模板面板，所述模板面板外侧的左右两端分别焊接上下两层条形挂槽，用于调整卡具的位置。
模板面板的上下两端设置有固定承插槽，所述固定承插槽包括插头和承接头，分别设置在模板面板的上下两端。
模板面板采用600mm×100mm×3mm厚的冷轧长条钢板，条形挂槽长100mm。
所述水平凸形混凝土施工缝吊模支撑装置环绕水池池壁一圈，左右相邻的两个模板面板的同一位置的条形挂槽设置的水平间距是两个池壁竖向钢筋间距的5倍，用于控制凸形施工缝的曲线弧度。
所述水平凸形混凝土施工缝吊模支撑装置不仅操作简单，而且克服了池壁凸形施工缝截面尺寸不规则及防水效果不好等缺点。
附图说明
图1是目前焊接支撑钢筋的结构示意图；
图2是所述水平凸形混凝土施工缝吊模支撑装置的结构示意图；
图3是所述U型卡板的结构示意图；
图4是所述蝴蝶螺栓的结构示意图；
图5是所述蝴蝶螺栓安装在U型卡板的示意图；
图6是图5的侧视图；
图7是所述连接螺栓的示意图；
图8是所述模板面板的结构示意图；
图9是图8的俯视图。
具体实施方式
本实用新型设计有可快速拆卸的模板装置、卡具配以可调节尺寸的连接螺栓，所述模板装置采用3mm厚冷轧长条钢板作为模板面板，模板面板的上下两侧焊接有条形挂槽，左右两侧通过连接螺栓与固定在池壁竖向钢筋边缘上的卡具连接，可通过卡具调节施工缝模板的标高及截面尺寸。
在本实用新型的实施例中，如图2所示，所述水平凸形混凝土施工缝吊模支撑装置包括卡具7、连接螺栓8、模板装置9，使用时卡具7通过连接螺栓8与模板装置9组合使用。卡具采用如图3所示的设置在池壁竖向钢筋3左右两端边缘的U型卡板10，U型卡板10的内侧与模板装置9通过连接螺栓连接固定，通过调节连接螺栓8的丝杆可调整凸形混凝土的厚度、水平曲线等。
图3中，U型卡板10的外侧与池壁竖向钢筋3的紧锢固定通过蝴蝶螺栓11的拧紧来控制，采用蝴蝶螺栓11拧紧方便、快捷，便于工人安装、拆卸。所述蝴蝶螺栓11穿过紧固螺母14和U型卡板10的外侧，U型卡板10的外侧设置有孔径，孔径外侧放置紧固螺母14，蝴蝶螺栓11的末端安装有弧形卡板13，用于紧压池壁竖向钢筋的外表面。
如图4到图6，卡具7通过连接螺栓8与连接螺母12固定连接，通过调整连接螺栓8拧入连接螺母12的长度可调节模板装置9的位置，进而调节模板面板15的尺寸及曲线弧度。
模板装置9的模板面板15采用600mm×100mm×3mm厚的冷轧长条钢板（可根据施工缝尺寸调整），左右两端长度为600mm，上下高度为100mm，在模板面板15左右两端的外侧焊接上下两层条形挂槽16，条形挂槽16的长度为100mm。如图7所示，通过连接螺栓8与模板面板15固定的一端进行调整卡具7的位置，连接螺栓8的丝杆81直径为8mm。
所述U型卡板10的厚度为30mm，外侧的长度为30mm，内侧比外侧延长的部位设置连接螺母12。弧形卡板13的长度为20mm。
所述水平凸形混凝土施工缝吊模支撑装置环绕水池池壁一圈设置，从而使得混凝土凸台6环绕水池侧壁一圈，左右相邻的两个模板面板的同一位置的条形挂槽水平间距可设为池壁竖向钢筋间距的5倍，例如：两个池壁竖向钢筋的间距为200mm，则模板制作时，在模板面板的同一位置的条形挂槽水平间距可设置为1000mm，保证支撑装置的间距不至于过大，以便于控制凸形施工缝的曲线弧度。
如图8和图9所示，模板面板15的上下接头处设置固定承插槽，通过插头17和承接头18的承插实现模板装置9的接长，该接长方式操作简单、方便安拆。
通过在两个池壁内外侧竖向钢筋3上设置本装置，可以控制混凝土凸台6的平稳形成。
本实用新型的有益效果是，模板装置和卡具结构简单，简化凸形施工缝模板的施工工序，降低工人劳动强度，保证凸形施工缝的外观效果，提高池壁施工缝处抗渗效果。
Claims (7)
1.一种水平凸形混凝土施工缝吊模支撑装置，其特征在于：包括卡具、连接螺栓、模板装置，所述卡具包括设置在池壁竖向钢筋两端边缘的多个U型卡板，所述U型卡板的外侧通过蝴蝶螺栓固定在池壁竖向钢筋的外表面上，所述模板装置通过连接螺栓固定在U型卡板的内侧上。
2.根据权利要求1所述的水平凸形混凝土施工缝吊模支撑装置，其特征在于：所述蝴蝶螺栓穿过紧固螺母和U型卡板的外侧，蝴蝶螺栓的末端设置有弧形卡板，用于紧压池壁竖向钢筋的外表面。
3.根据权利要求1所述的水平凸形混凝土施工缝吊模支撑装置，其特征在于：所述U型卡板内侧的上下两端设置有连接螺母，所述连接螺栓的一端与模板装置相连接，另一端设置的丝杆穿过连接螺母，通过调节连接螺栓的丝杆能够调整混凝土凸台的厚度和水平曲线。
4.根据权利要求3所述的水平凸形混凝土施工缝吊模支撑装置，其特征在于：所述模板装置包括模板面板，所述模板面板外侧的左右两端分别焊接上下两层条形挂槽，用于调整卡具的位置。
5.根据权利要求4所述的水平凸形混凝土施工缝吊模支撑装置，其特征在于：模板面板的上下两端设置有固定承插槽，所述固定承插槽包括插头和承接头，分别设置在模板面板的上下两端。
6.根据权利要求4所述的水平凸形混凝土施工缝吊模支撑装置，其特征在于：模板面板采用600mm×100mm×3mm厚的冷轧长条钢板，条形挂槽长100mm。
7.根据权利要求4所述的水平凸形混凝土施工缝吊模支撑装置，其特征在于：所述水平凸形混凝土施工缝吊模支撑装置环绕水池池壁一圈，左右相邻的两个模板面板的同一位置的条形挂槽设置的水平间距是两个池壁竖向钢筋间距的5倍，用于控制凸形施工缝的曲线弧度。
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| CN201721905944.9U CN207673006U (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 一种水平凸形混凝土施工缝吊模支撑装置 |
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| CN201721905944.9U CN207673006U (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 一种水平凸形混凝土施工缝吊模支撑装置 |
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| CN207673006U true CN207673006U (zh) | 2018-07-31 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107965145A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-04-27 | 河南省第二建设集团有限公司 | 一种水平凸形混凝土施工缝吊模支撑装置 |
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2017
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