CN213952981U - 楼梯平台钢管支撑底座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种楼梯平台钢管支撑底座，包括：第一固定组件，用于固定至下层楼梯的第一横杆及固定于该第一横杆的第一竖杆；第二固定组件，该第二固定组件包括第二竖杆及固定于该第二竖杆并将该第二竖杆分成上部和下部的第二横杆；该第一竖杆与该第二竖杆的下部可拆卸连接，该第二竖杆的上部用于套设支撑上层楼梯的支撑管。本实用新型避免了拆模时需要割断上方多余的钢筋，待模板支撑体系拆除，再用细石混凝土将套筒洞口封堵，不会出现腐蚀、锈蚀等现象，保证了楼梯梯板成型后混凝土观感质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域，特指一种楼梯平台钢管支撑底座。
背景技术
楼梯梯板钢筋马凳支撑体系在各个建筑工程中广泛应用，并且逐渐成了传统，但所呈现的缺点越来越多，不仅浪费大量的非必要工序，同时也浪费了大量的材料，而且拆模时需要割断上方多余的钢筋，且断口容易出现腐蚀、锈蚀等现象。
实用新型内容
本实用新型提供了一种楼梯平台钢管支撑底座，所述楼梯平台钢管支撑底座解决了现有技术中的楼梯梯板钢筋马凳在与楼梯板浇筑在一起后，拆模时需要割断上方多余的钢筋，且断口容易出现腐蚀、锈蚀等现象的技术问题。
本实用新型的一种楼梯平台钢管支撑底座，包括
第一固定组件，用于固定至下层楼梯的第一横杆及固定于该第一横杆的第一竖杆；
第二固定组件，该第二固定组件包括第二竖杆及固定于该第二竖杆并将该第二竖杆分成上部和下部的第二横杆；
该第一竖杆与该第二竖杆的下部可拆卸连接，该第二竖杆的上部用于套设支撑上层楼梯的支撑管。
本实用新型楼梯平台钢管支撑底座进一步改进在于，还包括套设于该第一竖杆和该第二竖杆连接处的套筒。
本实用新型楼梯平台钢管支撑底座进一步改进在于，该套筒设有内螺纹，该第一竖杆与该第二竖杆下部均设有与该内螺纹相适配的外螺纹。
本实用新型楼梯平台钢管支撑底座进一步改进在于，该第一横杆与该下层楼梯的钢筋固定，且该第一横杆上设置有用于定位相邻该钢筋间距的标记。
本实用新型楼梯平台钢管支撑底座进一步改进在于，该第一竖杆和该第一横杆为钢筋，且该第一竖杆的底端焊接固定于该第一横杆的中点处。
本实用新型楼梯平台钢管支撑底座进一步改进在于，该第二竖杆和该第二横杆为钢筋，且该第二竖杆的中点与该第二横杆的中点焊接固定。
本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。
1)本实用新型钢筋与套筒连接，摒弃了焊接工艺，使组合式支撑底座体系更加稳定，安全性得到保证；
2)本实用新型通过套筒与钢筋连接，使组合式钢管支撑底座分为第一固定组件及第二固定组件，都是可预制成品，实现了工序简单，且第二固定组件可循环利用的目的；
3)本实用新型通过套筒与钢筋连接，套筒与混凝土结合度高，避免了拆模时需要割断上方多余的钢筋，待模板支撑体系拆除，再用细石混凝土将套筒洞口封堵，不会出现腐蚀、锈蚀等现象，保证了楼梯梯板成型后混凝土观感质量；
4)本实用新型整个组合式钢管支撑底座，实现了楼梯梯板处钢管支撑体系搭设更加稳定，工序简单，支撑底座材料可循环利用的目的，同时又很好的保证了楼梯梯板保护层厚度及楼梯梯板成型后的混凝土观感质量。
附图说明
图1为本实用新型的一种楼梯平台钢管支撑底座的第一固定组件结构示意图。
图2为本实用新型的一种楼梯平台钢管支撑底座的第二固定组件结构示意图。
图3为本实用新型的一种楼梯平台钢管支撑底座的结构示意图。
图4为本实用新型的一种楼梯平台钢管支撑底座的施工状态示意图。
图5为图4的A处放大图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
本实用新型的一种楼梯平台钢管支撑底座，包括：
如图1所示，第一固定组件，用于固定至下层楼梯的第一横杆1及固定于该第一横杆的第一竖杆3；
如图2所示，第二固定组件，该第二固定组件包括第二竖杆4及固定于该第二竖杆4并将该第二竖杆4分成上部和下部的第二横杆5；
如图3所示，该第一竖杆3与该第二竖杆4的下部可拆卸连接，该第二竖杆4的上部用于套设支撑上层楼梯的支撑管6。
如图4所示，该第一固定组件的第一横杆1焊接于楼梯梯板模板8上部的楼梯梯板钢筋7上，以控制楼梯梯板钢筋7的间距及混凝土保护层厚度，上部连接了第二固定组件，以套设支撑管6，使该支撑管6支撑上层楼梯梯板的模板，该支撑管6可选用钢管，使该支撑底座更加稳定。在楼梯梯板浇筑时，将第一固定组件浇筑在混凝土内，在楼梯梯板浇筑完成后，拆除支撑管和第二固定组件，可供下次使用。
优选的，还包括套设于该第一竖杆3和该第二竖杆4连接处的套筒2。
该套筒2可拆卸的将第一竖杆3与第二竖杆4连接，使第二固定组件在楼板浇筑完成后拆除，使该第二固定组件可重复利用，节约材料，提高施工效率。
优选的，该套筒2设有内螺纹，该第一竖杆3与该第二竖杆4下部均设有与该内螺纹相适配的外螺纹。
该套筒2可选用直螺纹液压套筒2，采用螺纹连接，使第一竖杆3和第二竖杆4在连接的时候更加方便，在拆除的时候也更加快捷。该套筒2的外径可选用36mm，长度可选用60mm的直螺纹液压套筒2。
优选的，如图4和图5所示，该第一横杆1与该下层楼梯的钢筋固定，且该第一横杆1上设置有用于定位相邻该钢筋间距的标记。
将第一横杆1与下层楼梯梯板钢筋7连接时，通过第一横杆1上的标记焊接固定，使第一横杆1起到控制钢筋间距的效果。
优选的，该第一竖杆3和该第一横杆1为钢筋，且该第一竖杆3的底端焊接固定于该第一横杆1的中点处。
该第一竖杆3直接焊接固定于第一横杆1的中点处，也可根据现场施工的实际情况选择焊接位置。该第一竖杆3和第一横杆1可直接利用建筑施工现场的钢筋通过剥肋滚丝机加工成带丝头的钢筋，材料获得便利，安装简单。该第一竖杆3可以选用长度为100mm、直径为25mm的带丝头螺纹钢筋，该第一横杆1可采用长度为150mm、直径为25mm的钢筋，现场直接焊接固定，方便快捷。
优选的，该第二竖杆4和该第二横杆5为钢筋，且该第二竖杆4的中点与该第二横杆5的中点焊接固定。
该第二竖杆4直接焊接固定于第二横杆5的中点处，也可根据现场施工的实际情况选择焊接位置。该第二竖杆4可以选用长度为100mm、直径为25mm的带丝头螺纹钢筋，该第二横杆5可采用长度为150mm、直径为25mm的钢筋，将该第一横杆1与第一竖杆3采用焊接固定。
1)本实用新型钢筋与套筒连接，摒弃了焊接工艺，使组合式支撑底座体系更加稳定，安全性得到保证；
2)本实用新型通过套筒与钢筋连接，使组合式钢管支撑底座分为第一固定组件及第二固定组件，都是可预制成品，实现了工序简单，且第二固定组件可循环利用的目的；
3)本实用新型通过套筒与钢筋连接，套筒与混凝土结合度高，避免了拆模时需要割断上方多余的钢筋，待模板支撑体系拆除，再用细石混凝土将套筒洞口封堵，不会出现腐蚀、锈蚀等现象，保证了楼梯梯板成型后混凝土观感质量；
4)本实用新型整个组合式钢管支撑底座，实现了楼梯梯板处钢管支撑体系搭设更加稳定，工序简单，支撑底座材料可循环利用的目的，同时又很好的保证了楼梯梯板保护层厚度及楼梯梯板成型后的混凝土观感质量。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种楼梯平台钢管支撑底座，其特征在于，包括：
第一固定组件，用于固定至下层楼梯的第一横杆及固定于所述第一横杆的第一竖杆；
第二固定组件，所述第二固定组件包括第二竖杆及固定于所述第二竖杆并将所述第二竖杆分成上部和下部的第二横杆；
所述第一竖杆与所述第二竖杆的下部可拆卸连接，所述第二竖杆的上部用于套设支撑上层楼梯的支撑管。
2.根据权利要求1所述的一种楼梯平台钢管支撑底座，其特征在于，还包括套设于所述第一竖杆和所述第二竖杆连接处的套筒。
3.根据权利要求2所述的一种楼梯平台钢管支撑底座，其特征在于，所述套筒设有内螺纹，所述第一竖杆与所述第二竖杆下部均设有与所述内螺纹相适配的外螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种楼梯平台钢管支撑底座，其特征在于，所述第一横杆与所述下层楼梯的钢筋固定，且所述第一横杆上设置有用于定位相邻所述钢筋间距的标记。
5.根据权利要求1所述的一种楼梯平台钢管支撑底座，其特征在于，所述第一竖杆和所述第一横杆为钢筋，且所述第一竖杆的底端焊接固定于所述第一横杆的中点处。
6.根据权利要求1所述的一种楼梯平台钢管支撑底座，其特征在于，所述第二竖杆和所述第二横杆为钢筋，且所述第二竖杆的中点与所述第二横杆的中点焊接固定。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114776003A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-07-22 | 中国五冶集团有限公司 | 一种矩形钢筋支撑架及控制现浇楼梯钢筋网片间距的方法 |
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2020
- 2020-10-29 CN CN202022444279.6U patent/CN213952981U/zh not_active Expired - Fee Related
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