CN216340656U - 一种烟道安装承重结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟道安装承重结构，包括墙体和楼板，在楼板与墙体结合处预留有烟道预留孔。在烟道预留孔对应位置的墙体内预埋有第一钢板，在烟道预留孔对应位置的楼板内预埋有第二钢板，且所述第一钢板和第二钢板凸出于墙体和楼板形成承托部，用于与烟道的端面贴合；在所述第二钢板上设有限位结构，该限位结构位于第二钢板的承托部与楼板之间，所述限位结构能够与烟道的侧壁相贴并限制烟道向靠近楼板的方向移动；在所述第二钢板上竖向设有一连杆，所述连杆的下端与一托板可拆卸连接，该托板能够将烟道与楼板之间的间隙封闭。本实用新型安装简单，能够很好的满足承受荷载的需求，能够保证吊洞成型质量，烟道安装不易发生偏位现象。

Description

一种烟道安装承重结构

技术领域

本实用新型涉及建筑物内的烟道安装领域，具体涉及一种烟道安装承重结构。

背景技术

烟道是废气和烟雾排放的管状装置，住宅烟道是指用于排除厨房烟气或卫生间废气的竖向管道制品，也称排风道、通风道、住宅排气道。

现有的烟道的安装流程大致为在主体结构施工时，按照设计图纸的位置，预留出通风烟道的孔洞，孔洞的尺寸较构件外围尺寸要多留50~80mm。安装前，根据通风烟道尺寸，从顶层孔洞处吊垂线，以保证烟道安装时的垂直度。首层安装时，先用1:2水泥砂浆找平地面。首节管座好浆后，在管内浇灌约40cm高的C20混凝土;待砼终凝后，才接着安装上部的通风烟道。先将连接件下口座浆于下层烟道隔板上口处，其四边也应座浆密封。通风烟道要作分层承托处理。施工做法:上下管道对正座浆后，上下层通风烟道的接口一般位于楼板处，故在管道根部预埋钢板处加焊Ф12钢筋与孔洞预留钢筋焊接，支撑在楼板基层上。

现有技术中使用钢筋等材料支承烟道荷载不能保证烟道安装的质量，烟道有偏位现象，现有木模安装技术影响吊洞成型质量。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种安装简单，能够很好的满足承受荷载的需求，能够保证吊洞成型质量，烟道安装不易发生偏位现象的简易烟道安装承重结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种烟道安装承重结构，包括墙体和楼板，在楼板与墙体结合处预留有烟道预留孔；在烟道预留孔对应位置的墙体内预埋有第一钢板，在烟道预留孔对应位置的楼板内预埋有第二钢板，且所述第一钢板和第二钢板凸出于墙体和楼板形成承托部，用于与烟道的端面贴合；在所述第二钢板上设有限位结构，该限位结构位于第二钢板的承托部与楼板之间，所述限位结构能够与烟道的侧壁相贴并限制烟道向靠近楼板的方向移动；在所述第二钢板上竖向设有一连杆，所述连杆的下端与一托板可拆卸连接，该托板能够将烟道与楼板之间的间隙封闭。

进一步的，所述承托部的水平断面形状为矩形或C形。

进一步的，所述限位结构包括在第二钢板上侧和下侧开设的卡槽，在该卡槽内设有卡扣，所述卡扣与卡槽滑动配合连接，并在所述卡槽中设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与卡扣连接，另一端与卡槽的底部连接，所述卡槽的深度大于卡扣的高度，使卡扣能够完全进入卡槽内，并在复位弹簧的作用下由卡槽内伸出。

进一步的，所述卡扣为的断面呈直角三角形，在初始状态下，其一个直角边与烟道的侧壁平行，另一直角边与第二钢板的板面平行。

进一步的，所述连杆为一螺杆，对应的在第二钢板上开设有与其配合的螺孔，且连杆的下端贯穿托板，并在该端设有锁紧螺母。

进一步的，所述托板的宽度大于烟道与楼板之间的间隙，其上侧面靠近楼板的一侧能够与楼板的底面贴合，其靠近烟道的一侧能够与烟道的侧壁贴合。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过采用带有限位结构的第二钢板和第一钢板严格按照预埋位置预埋到位，安装烟道过程中将烟道安装于限位结构限制的位置，当烟道安装到限制位置后将托板于楼板与烟道间，并采用连杆将托板与带有限位结构的第二钢板连接固定，混凝土浇筑完成后将拆除托板。第二钢板和第一钢板能够很好的满足承载要求，并通过托板形成底膜，方便的浇筑混凝土，保证吊洞的成型质量，限位结构能够在烟道安装时对烟道起到限位和固定作用，防止烟道发生水平偏位，保证安装质量，施工简单，易于推广应用。

2、通过采用三角形结构的卡扣，并且卡扣通过复位弹簧安装在第二钢板上的卡槽内，在安装烟道时，可以方便的水平推动烟道以调整烟道的竖向位置，在推动烟道的过程中，卡扣被压入卡槽内，便于烟道的调整，当烟道安装到位后，卡扣在复位弹簧的作用下弹出，对烟道起到限位和固定的作用，防止在浇筑混凝土时，烟道发生偏位，该限位结构结构简单，提高了施工效率和烟道的安装精度。

3、通过采用可拆卸的托板，使得在烟道安装后，很方便的形成底膜，便于吊洞，在吊洞完成后可以拆除以循环利用，吊洞后留置在混凝土中的连杆能够起到加固作用，提高了吊洞的强度和吊洞的成型质量，施工方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1第一钢板，2第二钢板，3限位结构，301卡扣，302复位弹簧，4连杆，5托板，6烟道，7墙体，8楼板，9锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

如图1所示，一种烟道6安装承重结构，包括墙体7和楼板8，在楼板8与墙体7结合处预留有烟道预留孔。在烟道预留孔对应位置的墙体7内预埋有第一钢板1，在烟道预留孔对应位置的楼板8内预埋有第二钢板2，且所述第一钢板1和第二钢板2凸出于墙体7和楼板8形成承托部，用于与烟道6的端面贴合。所述承托部的水平断面形状为矩形或C形。当承托部采用矩形时，需要在烟道6的预留孔的靠近楼板8侧的三个面上均预埋第二钢板2，使第一钢板1与三个第二钢板2的承托部形成一闭合的与烟道6的端面形状相一致的矩形框，以达到上部烟道6和下部烟道6的接缝处的密封，在浇筑混凝土后形成一整体。当承托部采用C形结构时，可以在烟道6的预留孔中正对于墙体7的楼板8侧埋设第二钢板2，使第一钢板1和第二钢板2的C形承托部对拼形成一闭合的与烟道6的端面形状相一致的矩形框，从而达到密封效果，浇筑混凝土后形成一整体。在第一钢板1和第二钢板2上均设有预埋刻线层，在预埋时可以根据该刻线层精确控制预埋位置，以提高烟道6的安装精度。

通过采用带有限位结构3的第二钢板2和第一钢板1严格按照预埋位置预埋到位，安装烟道6过程中将烟道6安装于限位结构3限制的位置，当烟道6安装到限制位置后将托板5于楼板8与烟道6间，并采用连杆4将托板5与带有限位结构3的第二钢板2连接固定，混凝土浇筑完成后将拆除托板5。第二钢板2和第一钢板1能够很好的满足承载要求，并通过托板5形成底膜，方便的浇筑混凝土，保证吊洞的成型质量，限位结构3能够在烟道6安装时对烟道6起到限位和固定作用，防止烟道6发生水平偏位，保证安装质量，施工简单，易于推广应用。

在所述第二钢板2上设有限位结构3，该限位结构3位于第二钢板2的承托部与楼板8之间，所述限位结构3能够与烟道6的侧壁相贴并限制烟道6向靠近楼板8的方向移动。所述限位结构3包括在第二钢板2上侧和下侧开设的卡槽，在该卡槽内设有卡扣301，所述卡扣301与卡槽滑动配合连接，并在所述卡槽中设有复位弹簧302，所述复位弹簧302一端与卡扣301连接，另一端与卡槽的底部连接，所述卡槽的深度大于卡扣301的高度，使卡扣301能够完全进入卡槽内，并在复位弹簧302的作用下由卡槽内伸出。所述卡扣301为的断面呈直角三角形，在初始状态下，其一个直角边与烟道6的侧壁平行，另一直角边与第二钢板2的板面平行。

在安装烟道6时，先将烟道6放置在第一钢板1和第二钢板2的承托部上，可以多层烟道6同时施工，提高施工效率。然后水平沿承托部推动烟道6以调整烟道6的安装位置，水平推动相对于竖向的插接形式，更加省力，并且也便于调整烟道6的安装位置，使用更加方便。在推动烟道6的过程中，卡扣301被压入卡槽内，便于烟道6的调整，当烟道6安装到位后，卡扣301在复位弹簧302的作用下弹出，对烟道6起到限位和固定的作用，防止在浇筑混凝土时，烟道6发生偏位，该限位结构3结构简单，提高了施工效率和烟道6的安装精度。

在所述第二钢板2上竖向设置一连杆4，所述连杆4的下端与一托板5可拆卸连接，该托板5能够将烟道6与楼板8之间的间隙封闭。所述连杆4为一螺杆，对应的在第二钢板2上开设有与其配合的螺孔，且连杆4的下端贯穿托板5，并在该端设有锁紧螺母9。所述托板5的宽度大于烟道6与楼板8之间的间隙，其上侧面靠近楼板8的一侧能够与楼板8的底面贴合，其靠近烟道6的一侧能够与烟道6的侧壁贴合。

通过采用可拆卸的托板5，使得在烟道6安装后，很方便的形成底膜，便于吊洞，在吊洞完成后可以拆除以循环利用，吊洞后留置在混凝土中的连杆4能够起到加固作用，提高了吊洞的强度和吊洞的成型质量，施工方便。

本实用新型安装简单，能够很好的满足承受荷载的需求，能够保证吊洞成型质量，烟道安装不易发生偏位现象。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种烟道安装承重结构，包括墙体和楼板，在楼板与墙体结合处预留有烟道预留孔；其特征在于，在烟道预留孔对应位置的墙体内预埋有第一钢板，在烟道预留孔对应位置的楼板内预埋有第二钢板，且所述第一钢板和第二钢板凸出于墙体和楼板形成承托部，用于与烟道的端面贴合；在所述第二钢板上设有限位结构，该限位结构位于第二钢板的承托部与楼板之间，所述限位结构能够与烟道的侧壁相贴并限制烟道向靠近楼板的方向移动；在所述第二钢板上竖向设有一连杆，所述连杆的下端与一托板可拆卸连接，该托板能够将烟道与楼板之间的间隙封闭。

2.根据权利要求1所述的一种烟道安装承重结构，其特征在于，所述承托部的水平断面形状为矩形或C形。

3.根据权利要求1所述的一种烟道安装承重结构，其特征在于，所述限位结构包括在第二钢板上侧和下侧开设的卡槽，在该卡槽内设有卡扣，所述卡槽的深度大于卡扣的高度，且卡扣与卡槽间隙配合；在所述卡槽中设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与卡扣连接，另一端与卡槽的底部连接，在复位弹簧的作用下由卡槽内伸出。

4.根据权利要求3所述的一种烟道安装承重结构，其特征在于，所述卡扣的断面呈直角三角形，在初始状态下，其一个直角边与烟道的侧壁平行，另一直角边与第二钢板的板面平行。

5.根据权利要求1所述的一种烟道安装承重结构，其特征在于，所述连杆为一螺杆，对应的在第二钢板上开设有与其配合的螺孔，且连杆的下端贯穿托板，并在该端设有锁紧螺母。

6.根据权利要求1所述的一种烟道安装承重结构，其特征在于，所述托板的宽度大于烟道与楼板之间的间隙，其上侧面靠近楼板的一侧能够与楼板的底面贴合，其靠近烟道的一侧能够与烟道的侧壁贴合。

Images