CN215802530U - 蜂窝板安装结构及蜂窝板幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种蜂窝板安装结构及蜂窝板幕墙，在蜂窝板安装结构中，第一龙骨设有卡接部，卡接部包括具有自由端和固定端的第一弧形段，第一弧形段的凹面朝向第一龙骨，固定端与第一龙骨连接；连接板包括挂接部和连接部；挂接部包括具有连接端和末端的第一弯折段，第一弯折段与第一弧形段适配连接以形成卡扣结构，连接端与连接部连接。在蜂窝板幕墙中，蜂窝板与连接部连接；第一龙骨与第二龙骨连接；挂接部与卡接部连接且连接部位于卡接部上方。该蜂窝板安装结构具有防松防振动的效果和较佳的牢固作用，蜂窝板幕墙采用该蜂窝板安装结构，可保证蜂窝板在安装后具有较佳的稳定性。

Description

蜂窝板安装结构及蜂窝板幕墙

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，特别涉及一种蜂窝板安装结构及蜂窝板幕墙。

背景技术

蜂窝铝板是由两块铝合金板和位于两块铝合金板中间的蜂窝形铝箔通过特殊的胶合工艺制成，在幕墙领域中得到越来越广泛的应用。

目前，在蜂窝板幕墙施工过程中，按距离在建筑结构墙上打好孔，在孔上用膨胀螺栓固定好龙骨,然后在蜂窝铝板上安装型材挂件，在龙骨上安装L形型材挂件，再将蜂窝铝板上的型材挂件挂在龙骨的L形型材挂件上，如授权公告号为CN205012593U的实用新型专利所公开的墙面蜂窝板的固定装置。但是，在实际应用时发现，通过该固定装置进行龙骨与蜂窝铝板之间的连接后，牢固性不太理想，容易松动。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种蜂窝板安装结构，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

另外，本实用新型还提供一种具有上述蜂窝板安装结构的蜂窝板幕墙。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

本实用新型第一方面提供一种蜂窝板安装结构，其包括：

第一龙骨，其设有卡接部，卡接部包括第一弧形段，以靠近第一龙骨的一侧为内侧，所述第一弧形段的凹面方向朝内设置，第一弧形段具有固定端和自由端，所述固定端与所述第一龙骨连接；

连接板，其包括挂接部和用于与蜂窝板连接的连接部；所述挂接部包括第一弯折段，所述第一弯折段与所述第一弧形段适配连接以形成卡扣结构，第一弯折段具有连接端和末端，所述连接端与连接部连接。

本实用新型至少具有如下的有益效果：卡接部包括第一弧形段，第一弧形段通过固定端与第一龙骨连接，连接板包括挂接部和连接部，连接部用于与蜂窝板连接，挂接部包括第一弯折段，而且，第一弧形段的凹面朝向第一龙骨，在挂接部由上往下插入卡接部时，第一弧形段能发生弹性形变，促使挂接部能顺利插入，并保证第一弯折段与第一弧形段相贴合，如此设计，不仅增大挂接部与卡接部之间的接触面积，而且，第一弯折段和第一弧形段之间形成卡扣结构，能产生卡扣作用，起到防松防震动的效果，牢固性较佳。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一龙骨设有至少两根，所述卡接部设有至少两个且沿着所述第一龙骨的长度方向间隔设置，所述固定端往自由端的方向与第一龙骨的长度方向一致，所述连接板设有至少两块，所述连接端往末端的方向垂直于连接部的长度方向。

第一龙骨设有至少两根，在每根第一龙骨上，沿第一龙骨的长度方向设置至少两个卡接部，连接板的数量对应卡接部设置，第一弧形段的固定端往自由端的方向与第一龙骨的长度方向一致，第一弯折段的连接端往末端的方向垂直于连接部的长度方向，在第一龙骨呈竖直设置、连接板呈水平设置时，将蜂窝板与至少两块的连接板连接后，驱使挂接部同时插入至少两根第一龙骨上的卡接部，促使连接板得到有力的支撑作用，提升蜂窝板在安装后的稳定性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述卡接部还包括第二弧形段，所述第二弧形段的凹面方向朝外设置，所述第一弧形段的自由端沿第一龙骨的长度方向延伸并朝外弯折形成所述第二弧形段；所述挂接部还包括第二弯折段，所述第一弯折段、第二弯折段和连接部依次连接，所述第二弯折段的凹面方向朝外设置，且能与所述第二弧形段适配连接。

第二弧形段与第一弧形段的自由端连接，且第二弧形段的凹面背向第一龙骨，与第一弧形段的凹面方向相反，第二弧形段起到较好的导向作用，方便第一弯折段插入；第二弯折段分别与第一弯折段和连接部连接，第二弯折段的凹面背向第一龙骨，与第一弯折段的凹面方向相反，在挂接部插入卡接部后，第一弯折段与第一弧形段相贴合，第二弯折段与第二弧形段相贴合，进一步增加了挂接部与卡接部之间的摩擦力，从而增强卡接部对蜂窝板的支撑作用力；另外，不仅第一弯折段和第一弧形段之间产生卡扣作用，而且第二弯折段与第二弧形段之间产生卡扣作用，促使卡接部与挂接部之间的连接更加牢固，起到较佳的放松作用。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接部沿其长度方向设有多个间隔排布的第一连接孔。沿着连接部的长度方向间隔设置多个第一连接孔，方便连接部与蜂窝板进行可拆连接，而且，有利于两块及以上的蜂窝板与同一块连接板进行连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接部的横截面形状呈L形。连接部采用L形横截面的设计，在连接部的一端与第一弯折段或第二弯折段连接后，能增大蜂窝板与第一弯折段之间的间距，方便挂接部能顺利插入卡接部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接部的长度和挂接部的长度相等。连接部和挂接部等长设置，不仅降低连接板的制造难度，而且增强挂接部的强度，防止与卡接部相接触的挂接部发生过大的形变。

作为上述技术方案的进一步改进，所述卡接部和第一龙骨一体成型。卡接部和第一龙骨采用一体成型工艺，制造容易，而且能加强卡接部和第一龙骨之间的连接强度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一龙骨沿其长度方向设有多个间隔排布的第二连接孔。沿第一龙骨的长度方向间隔设置多个第二连接孔，方便第一龙骨与第二龙骨进行可拆连接，易于维护。

另外，本实用新型第二方面提供一种蜂窝板幕墙，其包括蜂窝板、第二龙骨和如上所述的蜂窝板安装结构；所述蜂窝板与所述连接板的连接部连接；所述第一龙骨与第二龙骨连接；所述连接板的挂接部与卡接部连接，且所述连接板的连接部位于卡接部的上方。通过采用蜂窝板安装结构，不仅能实现蜂窝板能简易安装在第一龙骨上，而且可保证蜂窝板在安装后具有较佳的稳定性，牢固性强。

作为上述技术方案的进一步改进，所述蜂窝板的上端和下端均设有铝型材；所述铝型材与所述连接板的连接部连接。蜂窝板通过铝型材与连接板连接，且在蜂窝板的上端和下端均设置铝型材，能促进蜂窝板与第一龙骨建立多个连接点，从而保证蜂窝板得到更佳的支撑作用，长期保持稳定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型所提供的蜂窝板幕墙中，其一实施例的结构立体图；

图2是本实用新型所提供的第一龙骨的结构立体图；

图3是本实用新型所提供的连接板的结构立体图；

图4是本实用新型所提供的蜂窝板幕墙的结构侧视图；

图5是图4中A部分的放大图。

附图中标记如下：100、连接板；110、第二弯折段；120、第一弯折段；130、第一连接孔；200、第一龙骨；210、卡接部；211、第一弧形段；212、第二弧形段；230、第二连接孔；240、开口；300、蜂窝板；400、第二龙骨；500、铝型材；600、螺钉。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个及以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二、第三只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

需要说明的是，附图中X方向是由蜂窝板幕墙的后侧指向前侧；Y方向是由蜂窝板幕墙的左侧指向右侧；Z方向是由蜂窝板幕墙的下侧指向上侧。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图5，下面对本实用新型的蜂窝板安装结构及蜂窝板幕墙举出若干实施例。

如图1至图5所示，本实用新型一实施例提供了一种蜂窝板安装结构，蜂窝板安装结构包括第一龙骨200和连接板100。第一龙骨200和连接板100均可由铁等金属制成。

其中，第一龙骨200沿其长度方向设有多个间隔排布的第二连接孔230，方便第一龙骨200与第二龙骨400螺栓连接，易于维护。此外，第一龙骨200也可以焊接在第二龙骨400上。在本实施例中，第一龙骨200为长条状的U型板，而且，第一龙骨200的两端分别朝外延伸形成安装部，第二连接孔230设在安装部上。当然，第一龙骨200的形状不限于此。

第一龙骨200设有卡接部210，卡接部210包括第一弧形段211，以靠近第一龙骨200的一侧为内侧，所述第一弧形段211的凹面方向朝内设置，也即第一弧形段211朝外凸起，在本实施例中，第一弧形段211朝X方向凸起，如图2所示。第一弧形段211具有固定端和自由端，固定端与所述第一龙骨200连接，在自由端受力情况下，第一弧形段211将会发生形变，如能绕Y轴向外摆动。在本实施例中，卡接部210和第一龙骨200通过冲压工艺一体成型；当然，卡接部210也可以通过焊接与第一龙骨200连接。

连接板100包括挂接部和用于与蜂窝板300连接的连接部。所述连接部沿其长度方向设有多个间隔排布的第一连接孔130，方便与蜂窝板300进行螺栓连接。另外，所述连接部的横截面形状可以呈L形。

所述挂接部包括第一弯折段120，第一弯折段120的凹面方向朝内，也即第一弯折段120朝外凸起，在本实施例中，第一弯折段120朝X方向凸起，如图3所示。

所述第一弯折段120与所述第一弧形段211适配连接以形成卡扣结构，如图4和图5所示，由于第一弯折段120的凸面与第一弧形段211的凹面相贴合，增大卡接部210与挂接部之间的接触面积，从而增强摩擦力，有利于为蜂窝板300提供足够的支撑作用，而且，第一弯折段120和第一弧形段211之间产生卡扣作用，能保证该蜂窝板安装结构具有较好的卡紧作用，起到有效的防松和防振动效果。

第一弯折段120具有连接端和末端，连接端与连接部连接，具体的，第一弯折段120与连接部一体成型。末端能插入第一弧形段211的自由端和第一龙骨200之间的空隙。

进一步的，所述卡接部210还包括第二弧形段212。所述第二弧形段212的凹面方向朝外设置，所述第一弧形段211的自由端沿第一龙骨200的长度方向延伸并朝外弯折形成所述第二弧形段212，也即第二弧形段212朝向第一龙骨200凸起。第二弧形段212能发挥导向作用，促使第一弯折段120的末端能顺利插入卡接部210。在本实施例中，第一弧形段211、第二弧形段212和第一龙骨200经冲压工艺一体成型，第一龙骨200经冲压处理后形成开口240，开口240与卡接部210相对。

并且，所述挂接部还包括第二弯折段110。所述第一弯折段120、第二弯折段110和连接部依次连接，在本实施例中，第一弯折段120、第二弯折段110和连接部一体成型。所述第二弯折段110的凹面方向朝外设置，也即第二弯折段110朝向第一龙骨200凸起，而且，能与所述第二弧形段212适配连接，并形成卡扣结构，如图4和图5所示，由于第二弯折段110的凹面与第二弧形段212的凸面相贴合，进一步增大卡接部210与挂接部之间的接触面积，进而增强摩擦力，有利于为蜂窝板300提供强大的支撑作用，而且，第二弯折段110和第二弧形段212之间产生卡扣作用，能保证该蜂窝板安装结构具有较佳的卡紧作用，起到优异的防松和防振动效果。

所述第一弧形段211的固定端往自由端的方向与第一龙骨200的长度方向一致，也即挂接部能沿第一龙骨200的长度方向插入卡接部210，则第一龙骨200设有至少两根。并且，在连接板100中，所述挂接部的连接端往末端的方向垂直于连接部的长度方向，也即挂接部与卡接部210卡扣连接时，连接板100的长度方向垂直于第一龙骨200的长度方向。

在本实施例中，第一龙骨200设置两根，用于与一块连接板100连接，因此，连接板100的两端能够得到足够的支撑力，从而确保蜂窝板300具由较好的稳定性。

当然，也可以是，所述第一弧形段211的固定端往自由端的方向垂直于第一龙骨200的长度方向，第一龙骨200设有多个卡接部210，并且，所述挂接部的连接端往末端的方向垂直于连接部的长度方向，在挂接部与卡接部210卡扣连接时，连接板100的长度方向与第一龙骨200的长度方向一致。

在其他一些实施例中，所述卡接部210设有至少两个且沿着所述第一龙骨200的长度方向间隔设置，并且，所述连接板100设有至少两块。在本实施例中，第一龙骨200设置两个卡接部210，如图2所示，连接板100设有两块，如图4所示，连接板100的数量对应每根第一龙骨200上的卡接部210数量设置。如此设计，在第一龙骨200呈竖直(也即沿Z轴)设置、连接板100呈水平(也即沿Y轴)设置时，将蜂窝板300与至少两块的连接板100连接后，驱使挂接部同时插入两根第一龙骨200上的卡接部210，促使连接板100得到有力的支撑作用，提升蜂窝板300在安装后的稳定性。

如图1所示，一块连接板100可以与两块及以上的蜂窝板300连接，同时，该连接板100可以与两根及以上的第一龙骨200连接。在本实施例中，所述连接板100的连接部的长度和挂接部的长度相等。连接部和挂接部等长设置，不仅降低连接板100的制造难度，而且增强挂接部的强度，防止与卡接部210相接触的挂接部发生过大的形变。

另外，如图1至图5所示，本实用新型一实施例还提供一种蜂窝板幕墙，蜂窝板幕墙包括蜂窝板300、第二龙骨400和如上实施例所述的蜂窝板安装结构。

所述蜂窝板300与所述连接板100的连接部可以通过螺钉600进行连接，在本实施例中，每块蜂窝板300的背面都与两块连接板100连接。第二龙骨400作为主龙骨，可以通过膨胀螺丝与墙面连接。所述第一龙骨200作为副龙骨，与第二龙骨400可以通过螺钉600进行连接。

所述连接板100的长度方向垂直于所述第一龙骨200的长度方向，在本实施例中，第一龙骨200的长度方向与Z方向一致，连接板100的长度方向与Y方向一致。在蜂窝板300与连接板100连接后，将所述连接板100的挂接部由上往下插入卡接部210，并与卡接部210卡扣连接，此时，所述连接板100的连接部位于卡接部210的上方，卡接部210能够有力支撑着蜂窝板300。

在其他一些实施例中，所述蜂窝板300的上端和下端均设有铝型材500。铝型材500预埋在蜂窝板300内，所述铝型材500与所述连接板100的连接部连接。蜂窝板300通过铝型材500与连接板100连接，且在蜂窝板300的上端和下端均设置铝型材500，能促进蜂窝板300与第一龙骨200建立多个连接点，从而保证蜂窝板300得到更佳的支撑作用，长期保持稳定。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种蜂窝板安装结构，其特征在于，包括：

第一龙骨(200)，其设有卡接部(210)，卡接部(210)包括第一弧形段(211)，以靠近第一龙骨(200)的一侧为内侧，所述第一弧形段(211)的凹面方向朝内设置，第一弧形段(211)具有固定端和自由端，所述固定端与所述第一龙骨(200)连接；

连接板(100)，其包括挂接部和用于与蜂窝板连接的连接部；所述挂接部包括第一弯折段(120)，所述第一弯折段(120)与所述第一弧形段(211)适配连接以形成卡扣结构，第一弯折段(120)具有连接端和末端，所述连接端与连接部连接。

2.根据权利要求1所述的蜂窝板安装结构，其特征在于，所述第一龙骨(200)设有至少两根，所述卡接部(210)设有至少两个且沿着所述第一龙骨(200)的长度方向间隔设置，所述固定端往自由端的方向与第一龙骨(200)的长度方向一致，所述连接板(100)设有至少两块，所述连接端往末端的方向垂直于连接部的长度方向。

3.根据权利要求2所述的蜂窝板安装结构，其特征在于，所述卡接部(210)还包括第二弧形段(212)，所述第二弧形段(212)的凹面方向朝外设置，所述第一弧形段(211)的自由端沿第一龙骨(200)的长度方向延伸并朝外弯折形成所述第二弧形段(212)；所述挂接部还包括第二弯折段(110)，所述第一弯折段(120)、第二弯折段(110)和连接部依次连接，所述第二弯折段(110)的凹面方向朝外设置，且能与所述第二弧形段(212)适配连接。

4.根据权利要求1所述的蜂窝板安装结构，其特征在于，所述连接部沿其长度方向设有多个间隔排布的第一连接孔(130)。

5.根据权利要求4所述的蜂窝板安装结构，其特征在于，所述连接部的横截面形状呈L形。

6.根据权利要求5所述的蜂窝板安装结构，其特征在于，所述连接部的长度和挂接部的长度相等。

7.根据权利要求1所述的蜂窝板安装结构，其特征在于，所述卡接部(210)和第一龙骨(200)一体成型。

8.根据权利要求7所述的蜂窝板安装结构，其特征在于，所述第一龙骨(200)沿其长度方向设有多个间隔排布的第二连接孔(230)。

9.一种蜂窝板幕墙，其特征在于，包括蜂窝板(300)、第二龙骨(400)和如权利要求1至8任一所述的蜂窝板安装结构；所述蜂窝板(300)与所述连接板(100)的连接部连接；所述第一龙骨(200)与第二龙骨(400)连接，所述连接板(100)的挂接部与卡接部(210)连接，且所述连接板(100)的连接部位于卡接部(210)的上方。

10.根据权利要求9所述的蜂窝板幕墙，其特征在于，所述蜂窝板(300)的上端和下端均设有铝型材(500)；所述铝型材(500)与所述连接板(100)的连接部连接。

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