CN212029138U - 一种便于吊装的挤压铝型材 - Google Patents
一种便于吊装的挤压铝型材 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212029138U CN212029138U CN202020446263.6U CN202020446263U CN212029138U CN 212029138 U CN212029138 U CN 212029138U CN 202020446263 U CN202020446263 U CN 202020446263U CN 212029138 U CN212029138 U CN 212029138U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- board
- side plate
- hoist
- bottom plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Connection Of Plates (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种便于吊装的挤压铝型材，涉及铝型材技术领域，包括底板和位于底板两侧的左侧板和右侧板，底板和左侧板之间通过弧形板固定连接，左侧板和右侧板之间设置有一垂直板，左侧板包括左侧板本体，左侧板本体的右侧设置有第一卡块，左侧板本体的右侧设置有第二卡块，垂直板的右侧固设置有第一固定板，第一固定板与垂直板之间通过第一连板固定连接，右侧板的左侧设有一第二固定板，第二固定板与右侧板之间通过第二连板固定连接，底板的下表面沿底板的长度方向固定有若干第一加强条，所述若干第一加强条前后两侧对应位置均开设有卡绳槽，左侧板和右侧板的外侧壁沿长度方向固设有若干第二加强条，本实用新型结构强度大，方便吊装。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材技术领域，特别涉及一种便于吊装的挤压铝型材。
背景技术
型材具有一定的外观尺寸，其断面呈一定形状，同时型材的整个结构具有一定的力学物理性能，尤其是铝型材构件具有自身强度大，整体重量轻的优点，现有的铝型材结构复杂，安装较为繁，此外，型材在吊装时，通常在型材的左右两端安装有两个吊装点，避免吊装过程中只采用一个吊装点或者是两个吊装点距离设较近从而导致型材吊装上升时晃动的情况发生，吊装定长的型材时，需将单个型材吊装并拼接，现有技术的单个型材由于强度较低，需将单个型材做的较短来满足吊装条件，以防止单个型材中部区域弯折或者断裂的情况发生，在完成定长型材拼装时，需要吊装的次数较多，吊装过程生产成本增加，减少了生产厂家的市场竞争力。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种便于吊装的挤压铝型材，用于解决上述背景技术存在的技术问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: 一种便于吊装的挤压铝型材，包括底板和位于底板两侧的左侧板和右侧板，所述底板和左侧板之间通过弧形板固定连接，所述左侧板和右侧板之间设置有一固定安装在底板上的垂直板，所述左侧板包括左侧板本体，所述左侧板本体的右侧设置有一开口向下的第一卡块，左侧板本体的右侧位于第一卡块的下方设置有与第一卡块对应且开口向上的第二卡块，左侧板本体、第一卡块和第二卡块形成第一卡槽，所述垂直板的右侧固设置有与垂直板平行的第一固定板，所述第一固定板与垂直板之间通过第一连板固定连接，位于右侧板的左侧设有一与右侧板平行的第二固定板，第二固定板与右侧板之间通过第二连板固定连接，所述垂直板、右侧板、第一固定板、第二固定板、第一连板和第二连板形成开口向上的第二卡槽，所述底板的下表面沿底板的长度方向固定有若干第一加强条，所述若干第一加强条前后两侧对应位置均开设有卡绳槽，所述左侧板和右侧板的外侧壁沿长度方向固设有若干第二加强条。
优选地，所述左侧板外侧的第一加强条数量为4根，最下方的第一加强条的底部与弧形板的上端面齐平，所述右侧板外侧的第一加强条数量为6根，均布在右侧板上。
优选地，所述第一固定板和第二固定板的大小和高度均相同。
优选地，所述第二加强条的数量为10根，均布在底板的下表面。
优选地，所述底板、左侧板、右侧板、第一加强条和第二加强条一体成型。
优选地，所述第一卡块、第二卡块与左侧板一体成型，所述第一固定板、第一连板和垂直板一体成型，所述第二固定板、第二连板和右侧板一体成型。
本实用新型的有益效果如下：本实用新型一种便于吊装的挤压铝型材，通本实用新型结构简单，左侧板本体、第一卡块和第二卡块形成第一卡槽以及垂直板、右侧板、第一固定板、第二固定板、第一连板和第二连板形成开口向上的第二卡槽，安装方便，牢固性好，此外，通过在底板的下表面设置有若干第一加强条以及在左侧板和右侧板的外侧壁设有若干第二加强条，能够增加底板和两个侧板的抗弯曲能力，在拼装具体为氩弧焊定长铝型材时，单个型材的长度可以做的更长，需吊装的次数减少，焊接的次数也变少，极大增加了生产厂家的市场竞争力，此外，在第一加强条的两侧开设有卡绳槽，方便钢丝绳的吊装。
附图说明
图1是本实用新型挤压铝型材的结构示意图；
图2是底板底部的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
参照图1和图2，本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: 一种便于吊装的挤压铝型材，包括底板1和位于底板1两侧的左侧板2和右侧板3，所述底板1和左侧板2之间通过弧形板4固定连接，所述左侧板2和右侧板3之间设置有一固定安装在底板1上的垂直板5，所述左侧板2包括左侧板本体21，所述左侧板本体21的右侧设置有一开口向下的第一卡块6，左侧板本体21的右侧位于第一卡块6的下方设置有与第一卡块6对应且开口向上的第二卡块7，左侧板本体21、第一卡块6和第二卡块7形成第一卡槽8，所述垂直板5的右侧固设置有与垂直板5平行的第一固定板9，所述第一固定板9与垂直板5之间通过第一连板10固定连接，位于右侧板3的左侧设有一与右侧板3平行的第二固定板11，第二固定板11与右侧板3之间通过第二连板12固定连接，所述垂直板5、右侧板3、第一固定板9、第二固定板11、第一连板10和第二连板12形成开口向上的第二卡槽13，所述底板1的下表面沿底板1的长度方向固定有若干第一加强条14，所述若干第一加强条14前后两侧对应位置均开设有卡绳槽15，所述左侧板2和右侧板3的外侧壁沿长度方向固设有若干第二加强条16，本实用新型一种便于吊装的挤压铝型材，通本实用新型结构简单，左侧板本体21、第一卡块6和第二卡块7形成第一卡槽8以及垂直板5、右侧板3、第一固定板9、第二固定板11、第一连板10和第二连板12形成开口向上的第二卡槽13，安装方便，牢固性好，此外，通过在底板1的下表面设置有若干第一加强条14以及在左侧板2和右侧板3的外侧壁设有若干第二加强条16，能够增加底板1和两个侧板的抗弯曲能力，在拼装具体为氩弧焊定长铝型材时，单个型材的长度可以做的更长，需吊装的次数减少，焊接的次数也变少，极大增加了生产厂家的市场竞争力，此外，在第一加强条14的两侧开设有卡绳槽15，方便钢丝绳的吊装。
优选地，所述左侧板2外侧的第一加强条14数量为4根，最下方的第一加强条14的底部与弧形板4的上端面齐平，所述右侧板3外侧的第一加强条14数量为6根，均布在右侧板3上，所述第二加强条16的数量为10根，均布在底板1的下表面，使得底板1和两侧板的承重更为均匀。
优选地，所述第一固定板9和第二固定板11的大小和高度均相同。
优选地，所述底板1、左侧板2、右侧板3、第一加强条14和第二加强条16一体成型，所述第一卡块6、第二卡块7与左侧板2一体成型，所述第一固定板9、第一连板10和垂直板5一体成型，所述第二固定板11、第二连板12和右侧板3一体成型，可以提高整个铝型材的牢固性。
以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种便于吊装的挤压铝型材，包括底板和位于底板两侧的左侧板和右侧板，其特征在于：所述底板和左侧板之间通过弧形板固定连接，所述左侧板和右侧板之间设置有一固定安装在底板上的垂直板，所述左侧板包括左侧板本体，所述左侧板本体的右侧设置有一开口向下的第一卡块，左侧板本体的右侧位于第一卡块的下方设置有与第一卡块对应且开口向上的第二卡块，左侧板本体、第一卡块和第二卡块形成第一卡槽，所述垂直板的右侧固设置有与垂直板平行的第一固定板，所述第一固定板与垂直板之间通过第一连板固定连接，位于右侧板的左侧设有一与右侧板平行的第二固定板，第二固定板与右侧板之间通过第二连板固定连接，所述垂直板、右侧板、第一固定板、第二固定板、第一连板和第二连板形成开口向上的第二卡槽，所述底板的下表面沿底板的长度方向固定有若干第一加强条，所述若干第一加强条前后两侧对应位置均开设有卡绳槽，所述左侧板和右侧板的外侧壁沿长度方向固设有若干第二加强条。
2.根据权利要求1所述的一种便于吊装的挤压铝型材，其特征在于：所述左侧板外侧的第一加强条数量为4根，最下方的第一加强条的底部与弧形板的上端面齐平，所述右侧板外侧的第一加强条数量为6根，均布在右侧板上。
3.根据权利要求2所述的一种便于吊装的挤压铝型材，其特征在于：所述第一固定板和第二固定板的大小和高度均相同。
4.根据权利要求3所述的一种便于吊装的挤压铝型材，其特征在于：所述第二加强条的数量为10根，均布在底板的下表面。
5.根据权利要求4所述的一种便于吊装的挤压铝型材，其特征在于：所述底板、左侧板、右侧板、第一加强条和第二加强条一体成型。
6.根据权利要求5所述的一种便于吊装的挤压铝型材，其特征在于：所述第一卡块、第二卡块与左侧板一体成型，所述第一固定板、第一连板和垂直板一体成型，所述第二固定板、第二连板和右侧板一体成型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020446263.6U CN212029138U (zh) | 2020-03-31 | 2020-03-31 | 一种便于吊装的挤压铝型材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020446263.6U CN212029138U (zh) | 2020-03-31 | 2020-03-31 | 一种便于吊装的挤压铝型材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212029138U true CN212029138U (zh) | 2020-11-27 |
Family
ID=73488992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020446263.6U Active CN212029138U (zh) | 2020-03-31 | 2020-03-31 | 一种便于吊装的挤压铝型材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212029138U (zh) |
-
2020
- 2020-03-31 CN CN202020446263.6U patent/CN212029138U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN212029138U (zh) | 一种便于吊装的挤压铝型材 | |
| CN111267957A (zh) | 车架 | |
| CN109204350B (zh) | 门立柱罩及轨道车辆 | |
| CN210047305U (zh) | 一种车门护板扶手加强支架、车门及汽车 | |
| CN216216721U (zh) | 型材构件、型材及光伏组件边框 | |
| CN208767716U (zh) | 一种铝合金桥架 | |
| CN210326831U (zh) | 一种便于吊装的桥架结构 | |
| CN113356587A (zh) | 连接结构及吊模 | |
| CN217439844U (zh) | 一种建筑铝合金型平开窗压线 | |
| CN221718479U (zh) | 一种上下安装式后处理器支架 | |
| CN108551131A (zh) | 一种铝合金桥架 | |
| CN216377055U (zh) | 一种电梯导轨连接板 | |
| CN217076602U (zh) | 一种折弯型电梯导轨连接板 | |
| CN211641729U (zh) | 一种高效加强抓地力功能的汽车内置绞盘架 | |
| CN217649439U (zh) | 车下设备安装梁、车体及轨道车辆 | |
| CN220620649U (zh) | 一种电器吊装结构 | |
| CN221665833U (zh) | 一种薄壁铝型材 | |
| CN218844093U (zh) | 一种自带拱架承载门体的框体型材 | |
| CN215498060U (zh) | 一种弧形筋边高强度桥架 | |
| CN219780035U (zh) | 檩条及光伏支架 | |
| CN219548220U (zh) | 一种装饰面板单元及柱装饰结构 | |
| CN217148257U (zh) | 一种建筑装修用板材保护吊具 | |
| CN219857349U (zh) | 一种用于车架的加强筋结构、车架和车 | |
| CN217519628U (zh) | 一种高强度机构底座 | |
| CN216787563U (zh) | 一种型材支架及幕墙 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220930 Address after: 212000 South Industrial Park, Guyang Town, Dantu District, Zhenjiang City, Jiangsu Province Patentee after: Zhenjiang Keshun high tech Material Co.,Ltd. Address before: 212100 No.9, runwang Road, Zhenjiang Private Development Zone, Zhenjiang City, Jiangsu Province Patentee before: JIANGSU SANSHUN INDUSTRIAL CO.,LTD. |