CN215801683U - 一种土建施工过程中的基坑支护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种土建施工过程中的基坑支护结构，涉及基坑支护技术领域，包括挡土部贴合在基坑的侧墙体上，预埋件固定于基坑的侧墙体内，挡土部和预埋件通过连接件连接；挡土部包括挡板和横向挡杆，挡板贴合在基坑的侧墙体上，挡板沿长度方向上分别设有若干排贯通的透孔，每排透孔的上下两侧均设有横向挡杆；连接件穿过透孔和预埋件相连接并将横向挡杆固定在挡板上。本实用新型通过将固定在基坑侧墙体内的预埋件穿过挡板上的透孔和连接件相连接并将横向挡杆固定在挡板上，使得挡板对侧墙体施加有指向墙体内的力，最终使挡板非常稳定地支护着侧墙体，防止了侧墙体出现倒塌，保证了基坑内施工人员的安全。

Description

一种土建施工过程中的基坑支护结构

技术领域

本实用新型涉及基坑支护技术领域，具体涉及一种土建施工过程中的基坑支护结构。

背景技术

在工程建设中，特别是在城市中修建地铁或者修建大型建筑物时，都要挖基坑，一般深度大于10米的为一级基坑，深度介于7米和10米之间的为二级基坑，深度小于7米的为三级基坑，三级基坑也称浅基坑。浅基坑在开挖过程中，经常会采用放坡开挖，相比垂直开挖，放坡开挖的基坑侧墙体具有一定的坡度，可以防止侧墙体坍塌，能够提高施工安全性，但是当建筑场地有限时，放坡开挖的坡度会非常陡，如果不对基坑两侧的墙体进行防护的话，仍然有坍塌的可能。

有鉴于此，特提出本实用新型。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种土建施工过程中的基坑支护结构，解决了浅基坑放坡开挖时，建筑场地有限导致放坡开挖的坡度非常陡而造成基坑两侧的墙体坍塌的问题。

本实用新型采用的技术方案为：一种土建施工过程中的基坑支护结构，包括挡土部、预埋件和连接件，挡土部贴合在基坑的侧墙体上，预埋件固定于基坑的侧墙体内，所述挡土部和预埋件通过连接件相连接；所述挡土部包括挡板和横向挡杆，所述挡板贴合在基坑的侧墙体上，所述挡板沿长度方向上分别依次间隔地设有若干排贯通的透孔，每排所述透孔的上下两侧均设有横向挡杆；所述连接件穿过透孔和预埋件相连接并将横向挡杆固定在挡板上。

进一步地，所述预埋件包括后部杆体、前部杆体、圆盘体和第一螺杆，所述后部杆体一端连接有前部杆体，所述前部杆体背离后部杆体的一端连接有圆盘体，所述圆盘体背离前部杆体的一端面上可拆卸地连接有第一螺杆，所述后部杆体、前部杆体和圆盘体均固定于基坑的侧墙体内，所述第一螺杆外露于基坑的侧墙体，所述连接件上设有和第一螺杆相匹配的螺纹槽，所述第一螺杆穿过透孔螺接在螺纹槽内。

更进一步地，所述后部杆体的横截面积大于前部杆体的横截面积。

更进一步地，所述圆盘体上设有贯通的注浆孔。

更进一步地，所述连接件包括把体、第二螺杆、锚钩和螺帽，所述把体一端连接有第二螺杆，所述第二螺杆上贯穿连接有锚钩，所述第二螺杆上还螺接有螺帽，所述锚钩的上下两侧分别将两个横向挡杆可拆卸地固定在挡板上，所述螺纹槽设置在把体内，所述第一螺杆穿过透孔螺接在螺纹槽内。

更进一步地，所述锚钩包括竖直体和钩子，所述竖直体的上下两侧均连接有钩子，两个钩子将两个横向挡杆可拆卸地固定在挡板上，所述竖直体上设置有贯通的连接孔，所述第二螺杆贯穿连接孔。

更进一步地，所述挡板和横向挡杆之间依次间隔的设有若干竖向挡杆。

本实用新型的优点：本实用新型通过将预埋件固定在基坑的侧墙体内，在挡板上设置若干排贯通的透孔，再把挡板贴合到固定有预埋件的侧墙体上，然后通过连接件穿过透孔和预埋件相连接并将横向挡杆固定在挡板上，使得固定在侧墙体内的预埋件拉紧连接件，连接件再拉紧横向挡杆，横向挡杆再将挡板牢固地固定侧墙体上，使得挡板对侧墙体施加有指向墙体内的力，最终使挡板非常稳定地支护着基坑的侧墙体，防止了侧墙体出现倒塌，保证了基坑内施工人员的人身安全。同时，本实用新型结构简单，制作方便，且实用性强，值得推广。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的挡板正视图；

图3是本实用新型的预埋件结构示意图；

图4是本实用新型的连接件结构示意图；

图5是本实用新型的把体仰视图。

附图标记：

1为挡土部；11为挡板；12为横向挡杆；13为透孔；14为竖向挡杆；2为预埋件；21为后部杆体；22为前部杆体；23为圆盘体；24为第一螺杆；25为注浆孔；3为连接件；31为螺纹槽；32为把体；33为第二螺杆；34为锚钩；341为竖直体；342为钩子；35为螺帽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1至图5所示，一种土建施工过程中的基坑支护结构，包括挡土部1、若干预埋件2和若干连接件3，挡土部1贴合在基坑的侧墙体上，各预埋件2均固定于基坑的侧墙体内且有少部分露出于侧墙体，挡土部1和各预埋件2露出于侧墙体的部分均通过连接件3相连接；挡土部1包括挡板11和横向挡杆12，挡板11贴合在基坑的侧墙体上，挡板11沿长度方向上分别依次间隔地设有若干排贯通的透孔13，每排透孔13的上下两侧均设有横向挡杆12；各连接件3穿过对应的透孔13和对应的预埋件2露出于侧墙体的部分相连接并将横向挡杆12固定在挡板11上，此时，预埋件2拉紧连接件3，连接件3再拉紧横向挡杆12，横向挡杆12再将挡板11牢固地固定侧墙体上，使得挡板11对侧墙体施加有指向墙体内的力，最终使挡板11非常稳定地支护着基坑的侧墙体，防止了侧墙体出现倒塌，保证了基坑内施工人员的人身安全。

预埋件2包括后部杆体21、前部杆体22、圆盘体23和第一螺杆24，如图3，后部杆体21一端连接有前部杆体22，前部杆体22背离后部杆体21的一端连接有圆盘体23，圆盘体23背离前部杆体22的一端面上可拆卸地连接有第一螺杆24，后部杆体21、前部杆体22和圆盘体23均固定于基坑的侧墙体内，第一螺杆24外露于基坑的侧墙体，连接件3上设有和第一螺杆24相匹配的螺纹槽31，第一螺杆24穿过透孔13螺接在螺纹槽31内。在侧墙体内固定预埋件2时，先将挡板11贴合到基坑的侧墙体上，根据挡板11上的透孔13在侧墙体上做好标记，去掉挡板11，然后在标记处钻孔，钻孔具有一定的倾斜角度，钻孔深度为后部杆体21、前部杆体22和圆盘体23的长度总和，钻孔直径和圆盘体23的直径相匹配，当预埋件2放进钻孔内后，第一螺杆24完全外露与基坑的侧墙体。同时，圆盘体23的中间位置设有和第一螺杆24相匹配的连接孔，连接孔具有内螺纹，第一螺杆24可拆卸地螺接在连接孔内。当预埋件2在钻孔内安装好之后，需要在钻孔内灌入混凝土，等混凝土凝固后，后部杆体21和前部杆体22就会被牢固地固定在侧墙体内，然后再次将挡板11贴合在侧墙体上，并保证各第一螺杆24分别贯穿对应的透孔13，然后将第一螺杆24螺接在连接件3的螺纹槽31内，则完成了预埋件2贯穿挡板11和连接件3可拆卸连接。

后部杆体21的横截面积大于前部杆体22的横截面积；圆盘体23上设有贯通的注浆孔25。圆盘体23上的注浆孔25是用来向钻孔内灌入混凝土的，当钻孔内灌满混凝土并凝固后，因为钻孔具有一定的倾斜角度，且后部杆体21的横截面积大于前部杆体22的横截面积，所以混凝土不仅可以将后部杆体21和前部杆体22固定在钻孔内，还会在重力作用下对后部杆体21施加压力，这样的设计使预埋件2会更加牢固地固定在基坑的侧墙体内。

连接件3包括把体32、第二螺杆33、锚钩34和螺帽35，如图4，把体32一端连接有第二螺杆33，第二螺杆33上贯穿连接有锚钩34，第二螺杆33上还螺接有螺帽35，锚钩34的上下两侧分别将两个横向挡杆12可拆卸地固定在挡板11上，螺纹槽31设置在把体32内，第一螺杆24穿过透孔13 螺接在螺纹槽31内，从而实现了预埋件2和连接件3可拆卸连接，锚钩34可以在第二螺杆33上滑动，当锚钩34滑动到合适的位置并将横向挡杆12贴紧到挡板11上时，利用螺帽35螺接在第二螺杆33上可以将锚钩34的位置锁紧，从而实现了将横向挡杆12固定在挡板11上。锚钩34包括竖直体341和钩子342，竖直体341的上下两侧均连接有钩子342，两个钩子342将两个横向挡杆12可拆卸地固定在挡板11上，竖直体341上设置有贯通的连接孔，第二螺杆33贯穿连接孔。两个钩子342可以将两个横向挡杆12挂接住，使得固定在挡板11上的横向挡杆12的位置更加稳定。

挡板11和横向挡杆12之间依次间隔的设有若干竖向挡杆14。竖向挡杆14具有加固作用，增强了整体结构，加强了挡板11的支护能力。

本实用新型的安装过程：先将挡板11贴合到基坑的侧墙体上，根据挡板11上的透孔13在侧墙体上做好标记，去掉挡板11，然后在标记处钻孔，钻孔要有一定的倾斜角度，钻孔深度为后部杆体21、前部杆体22和圆盘体23的长度总和，钻孔直径和圆盘体23的直径相匹配，当预埋件2放进钻孔内后，确保第一螺杆24完全外露与基坑的侧墙体。预埋件2在钻孔内安装好之后，通过注浆孔25向钻孔内灌入混凝土，等混凝土凝固后，再次将挡板11贴合在侧墙体上，并保证各第一螺杆24分别贯穿对应的透孔13，然后将第一螺杆24螺接在连接件3的螺纹槽31内，将各竖向挡杆14依次间隔地贴合到挡板11正面上，再将横向挡杆12放置到锚钩34的钩子342内，推动锚钩34使横向挡杆12和竖向挡杆14贴紧，最后利用螺帽35螺接在第二螺杆33上将锚钩34锁紧。

本实用新型通过将预埋件固定在基坑的侧墙体内，在挡板上设置若干排贯通的透孔，再把挡板贴合到固定有预埋件的侧墙体上，然后通过连接件穿过透孔和预埋件相连接并将横向挡杆固定在挡板上，使得固定在侧墙体内的预埋件拉紧连接件，连接件再拉紧横向挡杆，横向挡杆再将挡板牢固地固定侧墙体上，使得挡板对侧墙体施加有指向墙体内的力，最终使挡板非常稳定地支护着基坑的侧墙体，防止了侧墙体出现倒塌，保证了基坑内施工人员的人身安全。同时，本实用新型结构简单，制作方便，且实用性强，值得推广。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种土建施工过程中的基坑支护结构，其特征在于，包括挡土部（1）、若干预埋件（2）和若干连接件（3），挡土部（1）贴合在基坑的侧墙体上，各预埋件（2）均固定于基坑的侧墙体内，所述挡土部（1）和各预埋件（2）均通过连接件（3）相连接；所述挡土部（1）包括挡板（11）和横向挡杆（12），所述挡板（11）贴合在基坑的侧墙体上，所述挡板（11）沿长度方向上分别依次间隔地设有若干排贯通的透孔（13），每排所述透孔（13）的上下两侧均设有横向挡杆（12）；各所述连接件（3）均穿过对应的透孔（13）和对应的预埋件（2）相连接并将横向挡杆（12）固定在挡板（11）上。

2.根据权利要求1所述的土建施工过程中的基坑支护结构，其特征在于，所述预埋件（2）包括后部杆体（21）、前部杆体（22）、圆盘体（23）和第一螺杆（24），所述后部杆体（21）一端连接有前部杆体（22），所述前部杆体（22）背离后部杆体（21）的一端连接有圆盘体（23），所述圆盘体（23）背离前部杆体（22）的一端面上可拆卸地连接有第一螺杆（24），所述后部杆体（21）、前部杆体（22）和圆盘体（23）均固定于基坑的侧墙体内，所述第一螺杆（24）外露于基坑的侧墙体，所述连接件（3）上设有和第一螺杆（24）相匹配的螺纹槽（31），所述第一螺杆（24）穿过透孔（13 ）螺接在螺纹槽（31）内。

3.根据权利要求2所述的土建施工过程中的基坑支护结构，其特征在于，所述后部杆体（21）的横截面积大于前部杆体（22）的横截面积。

4.根据权利要求2所述的土建施工过程中的基坑支护结构，其特征在于，所述圆盘体（23）上设有贯通的注浆孔（25）。

5.根据权利要求2所述的土建施工过程中的基坑支护结构，其特征在于，所述连接件（3）包括把体（32）、第二螺杆（33）、锚钩（34）和螺帽（35），所述把体（32）一端连接有第二螺杆（33），所述第二螺杆（33）上贯穿连接有锚钩（34），所述第二螺杆（33）上还螺接有螺帽（35），所述锚钩（34）的上下两侧分别将两个横向挡杆（12）可拆卸地固定在挡板（11）上，所述螺纹槽（31）设置在把体（32）内，所述第一螺杆（24）穿过透孔（13）螺接在螺纹槽（31）内。

6.根据权利要求5所述的土建施工过程中的基坑支护结构，其特征在于，所述锚钩（34）包括竖直体（341）和钩子（342），所述竖直体（341）的上下两侧均连接有钩子（342），两个钩子（342）将两个横向挡杆（12）可拆卸地固定在挡板（11）上，所述竖直体（341）上设置有贯通的连接孔，所述第二螺杆（33）贯穿连接孔。

7.根据权利要求5所述的土建施工过程中的基坑支护结构，其特征在于，所述挡板（11）和横向挡杆（12）之间依次间隔的设有若干竖向挡杆（14）。

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