CN2158003Y

CN2158003Y - 暖风机专用高效节能风扇

Info

Publication number: CN2158003Y
Application number: CN 92243973
Authority: CN
Inventors: 王海远; 陈子痛
Original assignee: HEBEI POLYTECHNICAL COLLEGE
Current assignee: HEBEI POLYTECHNICAL COLLEGE
Priority date: 1992-12-08
Filing date: 1992-12-08
Publication date: 1994-03-02
Anticipated expiration: 2002-12-08

Abstract

一种暖风机专用高效节能风扇，其技术特征是，在电机轴上固装着内导风板，内导风板上固装着均布的类似双曲线形的风叶，风叶的另一端固连着外导风板。内、外导风板构成的进风口截面积是出风口截面积的1.1～3倍。风叶的入风角β₁为15°～35°，出风角β₂为55°～85°。该风扇结构简单、精巧，比原风扇节能40％以上，输出风量增加10％以上。是汽车、工程机械、机车、船舶等使用的暖风机理想的专用风扇。

Description

本实用新型属于一种风扇，特别涉及一种暖风机专用风扇。

目前在汽车、工程机械、机车、船舶、内燃机予热升温、车厢、驾驶室取暖，风档玻璃除霜等都采用暖风机。而暖风机上均采用离心式或轴流式风扇。离心式风扇耗用功率大，输送风量小，从而消耗电能多，效率低，尤其是对于汽车取暖，由于汽车电瓶容量小，风扇耗电量大，至使灯光变暗，其他用电器也受到影响。轴流式风扇虽然风量大，但风压低，因而送风效果也不理想。

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供一种暖风机专用高效节能风扇。

本实用新型的目的可通过以下措施耒实现。

暖风机专用高效节能风扇的结构是：在电机轴上固装着套筒，筒上固装着内导风板，内导风板上固连着均布的3～12片风叶。风叶的另一端部固连着外导风板，由内、外导风板构成的进风口截面积是出风口截面积的1.1～3倍，在进风口处风叶与内外导风板连接处垂直方向的夹角α₁为20°～60°，在出风口处风叶与内、外导风板的连接处垂直方向的夹角α₂为80°～90°，风叶的入风角β₁为15°～35°，出风角β₂为55°～85°。风叶为类似双曲线形，即风叶与内导风板连接处形成的曲线和风叶上距内导风板等高处截面曲线均为类似双曲线，其曲线方程为X^aY＝K，其中X为风叶沿圆周方向，Y为风叶沿轴向方向，a＝1.05～1.9，K≥1。

风扇的内导风板靠近套筒部位为平面圆板，连接风叶部位的内、外导风板均为圆环筒。风扇的内导风板还可以是圆环筒。外导风板还可以是圆柱筒，或外圆环筒，或圆锥筒，或圆锥筒连接圆柱筒。

附图的图面说明如下：

图1是本实用新型风扇的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3、图4、图5、图6分别是本实用新型风扇不同实施例示意图。

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步详述：

实施例1

暖风机专用高效节能风扇的结构是：在电机1的轴上固装着套筒2，套筒上固装着周围是平面圆板、连接风叶部位是圆环筒的内导风板3。在内导风板上固连着均匀分布的7片，其截面曲线呈类似双曲线的风叶4。风叶的另一端部固连着圆环筒形的外导风板5。由内、外导风板构成的出风口6的截面积是进风口7的截面积的四分之三。在进风口处，风叶与内、外导风板连接处垂直方向的夹角α₁为20°，在出风口，风叶与内、外导风板的连接处垂直方向的夹角α₂为80°。风叶的入风角β₁为15°，出风角β₂为58°。风叶曲面是曲线方程为X^aY＝K的曲线集合，其中X＝1～5，Y＝1～10，a＝1.2，K＝10。

实施例2

如图3所示，内导风板3为圆环筒，外导风板5为圆柱筒，在内外导风板上固连着均布的3片风叶4。其内、外导风板构成的进风口截面积是出风口截面积的1.5倍。在进风口处，风叶与内、外导风板连接处垂直方向的夹角α₁为60°。在出风口处，风叶与内、外导风板连接处垂直方向的夹角α₂为90°，风叶的入风角β₁为35°，出风角β₂为85°。风叶曲面是曲线方程为X^aY＝K的曲线集合，其中X＝1～5，Y＝1～9，a＝1.2，K＝10。

实施例3

如图4所示，内导风板3为圆环筒，外导风板5为外圆环筒。在内、外导风板上固连着均布的12片风叶4。其内、外导风板构成的进风口截面积是出风口截面积的2倍。在进风口处，风叶与内、外导风板连接处垂直方向的夹角α₁为30°。在出风口处，风叶与内、外导风板连接处垂直方向的夹角α₂为85°。风叶的入风角β₁为20°，出风角β₂为65°。风叶曲面是曲线方程为X^aY＝K的曲线集合，其中X＝1～5，Y＝1～10，a＝1.15，K＝10。

实施例4

如图5所示，内导风板3为圆环筒，外导风板5为圆锥筒。在内外导风板上固连着均布的6片风叶4。其内、外导风板构成的进风口截面积是出风口截面积的2.1倍。在进风口处，风叶与内、外导风板连接处垂直方向的夹角α₁为40°。在出风口处，风叶与内、外导风板连接处垂直方向的夹角α₂为88°。风叶的入风角β₁为25°，出风角β₂为70°。风叶曲面是曲线方程为X^aY＝K的曲线集合，其中X＝1～5，Y＝1～10，a＝1.12，K＝10。

实施例5

如图6所示，内导风板3为圆环筒，外导风板5为圆锥筒连接圆柱筒。在内、外导风板上固连着均布的10片风叶4，其内、外导风板构成的进风口截面积是出风口截面积的2.5倍。在进风口处，风叶与内、外导风板连接处垂直方向的夹角α₁为50°。在出风口处，风叶与内、外导风板连接处垂直方向的夹角α₂为90°。风叶的入风角β₁为30°，出风角β₂为80°。风叶曲面是曲线方程为X^aY＝K的曲线集合，其中X＝1～5，Y＝1～10，a＝1.25，K＝11。

制作时，内、外导风板弧度的大小及风叶的大小可根据电机的转速不同，制成不同尺寸的系列产品。

使用时，将风扇按装在暖风机冷风入口端。接通电源，电机轴带动套筒及内导风板转动，从而也带动风叶和外导风板转动。冷空气进入暖风机后，从风扇的进风口进入，在风叶的推动下，从出风口排出，进入暖风机内。冷空气受热后，从暖风机的出风口排出热风。该风扇采用圆弧形内、外导风板，从宏观上看进风口和出风口又都为轴向，因此减少了离心式风扇和外壳的动压头损失；采用进风口和出风口截面不同，使出风口损失减少；风叶设计为类似双曲线形，使气流在风叶间的损失较小；入风角β₁在15°～35°之间，出风角β₂在55°～85°之间，使风机的风压系数增加；由于把内、外导风板制成斜形，进、出口圆周速度不同，产生离心风压，使风压系数大大提高；同时该风扇又具有轴流式风扇风量系数大的优点；所以该风扇风压高，风量大，而且功率消耗低。

不同风扇在同一台暖风机上风量、风压、功率消耗试验结果如下：

	原风扇	本实用新型风扇
			电源电压U	12V	12V
电流I	19A	13A
			进风倾斜微压计液柱高度h	69mm×0.3	82mm×0.3
进风口静压P	164.3166N/m²	195.27N/m²
			风量 Q	533.736m³/h	581.87m³/h
输入电功率P₁	234W	156W

经实验证明，本实用新型与现有技术相比有如下优点：

本实用新型风扇比原风扇节能40％以上，输出风量增加10％以上。该风扇结构简单，精巧，易于机械化生产。是暖风机上使用的理想、高效、节能风扇。

Claims

1、一种由电机和风叶组成的暖风机专用风扇，其特征在于：在电机轴上固装着套筒，套筒上固装着内导风板，内导风板上固连着均布的3～12片风叶，风叶的另一端部固连着外导风板，由内、外导风板构成的进风口截面积是出风口截面积的1.1～3倍，在进风口处，风叶与内、外导风板连接处垂直方向的夹角α₁为20°～60°，在出风口处，风叶与内、外导风板的连接处垂直方向的夹角α₂为80°～90°，风叶的入风角β₁为15°～35°，出风角β₂为55°～85°。

2、按照权利要求1所说的风扇，其特征在于：风叶为类似双曲线形，即风叶与内导风板连接处形成的曲线和风叶上距内导风板等高处截面曲线均为类似双曲线，其曲线方程为X^aY＝K，其中X为风叶沿圆周方向，Y为风叶沿轴向方向，a＝1.05～1.9，K≥1。

3、按照权利要求1或2所说的风扇，其特征在于：内导风板靠近套筒部位为平面圆板，连接风叶部位的内、外导风板为圆环筒。

4、按照权利要求1或2所说的风扇，其特征在于：内导风板为圆环筒，外导风板为圆柱筒。

5、按照权利要求1或2所说的风扇，其特征在于：内导风板为圆环筒，外导风板为外圆环筒。

6、按照权利要求1或2所说的风扇，其特征在于：内导风板为圆环筒，外导风板为圆锥筒。

7、按照权利要求1或2所说的风扇，其特征在于：内导风板为圆环筒，外导风板为圆锥筒连接圆柱筒。