CN215799359U - 一种茶油冷榨装置 - Google Patents

Abstract

一种茶油冷榨装置，其包括：固定于一机架上的压榨筒，其的底部前侧开设有出渣口，其下部开设有多个锥形第一出油孔，第一出油孔的孔径自内向外逐渐增大；压榨筒的顶部前侧设有进料装置；上下并排且可转动地设置于压榨筒内的两个榨螺，其沿左右方向设置；压榨筒的两端通过两个止推轴承进行限位；右侧的止推轴承上的内侧侧半壳体上固定有抵饼头；左侧的止推轴承的内侧半壳体的右侧抵接有挡料板，两个榨螺均穿设挡料板；抵饼头与压榨筒的事端之间留有出油间隙；出渣斗，出渣口朝下正对于出渣斗；设置于出渣斗内的出渣口启闭机构；固定于压榨筒上的接油槽，其朝上正对于第一出油孔，接油槽的底部设有出料槽；及与榨螺的左端连接的驱动装置。

Description

一种茶油冷榨装置

技术领域

本实用新型涉及油料压榨技术领域，具体涉及一种茶油冷榨装置。

背景技术

随着冷榨技术的推广，其在油厂中的应用日益广泛。目前市场冷榨茶籽油项目中使用的双螺旋冷轧机，其榨笼通常为包括开放式榨笼。这就导致渣料大量混入油料中，给后续过滤工艺造成很大困难；而且也需要定期清理接料槽中的渣料以避免出油通畅。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种茶油冷榨装置，使其降低油料中的渣料。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种茶油冷榨装置，其包括：

固定于一机架上的压榨筒；所述压榨筒的底部前侧开设有出渣口；所述压榨筒的下部开设有多个锥形第一出油孔，所述第一出油孔的孔径自内向外逐渐增大；所述压榨筒的顶部前侧设有进料装置；

上下并排且可转动地设置于所述压榨筒内的两个榨螺；榨螺沿左右方向设置；所述压榨筒的两端通过两个止推轴承进行限位；右侧的所述止推轴承上的内侧侧半壳体上固定有抵饼头；左侧的所述止推轴承的内侧半壳体的右侧抵接有挡料板，两个所述榨螺均穿设所述挡料板；所述抵饼头与所述压榨筒的事端之间留有出油间隙；

固定于所述压榨筒底部前侧的出渣斗，所述出渣口朝下正对于所述出渣斗；

设置于所述出渣斗内的出渣口启闭机构；

固定于压榨筒上的接油槽，所述接油槽朝上正对于所述第一出油孔，所述接油槽的底部设有出料槽；

及与所述榨螺的左端连接的驱动装置。

优选地，右侧的所述止推轴承的外侧半壳体同轴地固定于一调节螺杆的左端，所述闸板支撑板的右端通过锁紧螺母锁紧于一筒盖上，所述筒盖固定于所述压榨筒的右端；所述筒盖的底部开设有第二出油孔，所述第二出油孔位于所述接油槽的正上方。

优选地，所述出渣口启闭机构包括闸板、闸板气缸及闸板支撑板，所述闸板的上端面为与所述压榨筒的下部相贴合的弧形面；所述闸板可左右滑动地支撑于所述闸板支撑板上，所述闸板支撑板水平地固定于所述出渣斗内；所述闸板气缸的缸体固定于所述机架上，所述闸板气缸的活塞杆与所述闸板固定连接。

优选地，所述驱动装置包括固定于所述机架上的电动机、减速器及齿轮箱，所述电动机与所述减速器的输入端传动连接，所述齿轮箱内设置有两个相啮合的齿轮，两个所述齿轮各通过一个联轴器与两个所述榨螺的左端同轴固定；所述减速器的输出端与其中的一个所述齿轮同轴固定。

优选地，所述进料装置包括垂直输送绞龙和水平输送绞龙，所述垂直输送绞龙的下端连通固定于所述压榨筒的上端左侧；所述水平输送绞龙的一端连通固定于所述垂直输送绞龙上，所述水平输送绞龙固定有进料斗。

本实用新型的茶油冷榨装置，其通过用压榨筒代替榨笼，使油料从第一出油孔内过滤流出，避免油料内掺入渣料；并使第一出油孔设置成锥孔，进而避免渣料在第一出油孔被加压形成堵塞，且在形成堵塞时也很容易清理疏通。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的茶油冷榨装置的结构示意图；

附图标记说明：1、电动机；2、减速器；4、水平输送绞龙；8、进料斗；10、垂直输送绞龙；11、挡料板；12、压榨筒；13、榨螺； 14、抵饼头；15、止推轴承；16、锁紧螺母；17、调节螺杆；18、出油间隙；19、第二出油孔；20、出料槽；21、接油槽；22、机架；23、底座；24、齿轮箱；25、联轴器；26、出渣斗；27、闸板支撑板；7、闸板气缸；6、闸板；5、第一出油孔；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1。本实用新型的茶油冷榨装置，其包括压榨筒12及可转动地设置于压榨筒12内的两个榨螺13。压榨筒12 固定于一机架22上，机架22固定于底座23上。

压榨筒12的底部前侧开设有出渣口。压榨筒12的下部开设有多个锥形第一出油孔5。第一出油孔5的孔径自内向外逐渐增大。压榨筒12的顶部前侧设有进料装置。压榨筒12底部前侧固定有出渣斗26。出渣口朝下正对于出渣斗26。右侧的止推轴承15的外侧半壳体同轴地固定于一调节螺杆17的左端。左侧的止推轴承15外侧半壳体由设置于榨螺13上的轴用挡圈限位。

闸板支撑板27的右端通过锁紧螺母16锁紧于一筒盖上。筒盖固定于压榨筒12的右端。筒盖的底部开设有第二出油孔19。第二出油孔19位于接油槽21的正上方。

上述两个榨螺13上下并排设置且均沿左右方向延伸。压榨筒12的两端通过两个止推轴承15进行限位。右侧的止推轴承 15上的内侧侧半壳体上固定有抵饼头14。左侧的止推轴承15 的内侧半壳体的右侧抵接有挡料板11。两个榨螺13均穿设挡料板11。抵饼头14与压榨筒12的事端之间留有出油间隙18。压榨筒12上固定有一个接油槽21。接油槽21朝上正对于第一出油孔5。接油槽21的底部设有出料槽20。

本实用新型的茶油冷榨装置还包括一个设置于出渣斗26内的出渣口启闭机构。出渣口启闭机构具体包括闸板6、闸板气缸7 及闸板支撑板27。闸板6的上端面为与压榨筒12的下部相贴合的弧形面。闸板6可左右滑动地支撑于闸板支撑板27上。闸板支撑板27 水平地固定于出渣斗26内。闸板气缸7的缸体固定于机架22上。闸板气缸7的活塞杆与闸板6固定连接。

本实用新型的茶油冷榨装置还包括与榨螺13的左端连接的驱动装置。驱动装置包括固定于机架22上的电动机1、减速器2及齿轮箱24。电动机1与减速器2的输入端传动连接。齿轮箱24内设置有两个相啮合的齿轮。两个齿轮各通过一个联轴器25与两个榨螺 13的左端同轴固定。减速器2的输出端与其中的一个齿轮同轴固定。

上述的进料装置包括垂直输送绞龙10和水平输送绞龙4。垂直输送绞龙10的下端连通固定于压榨筒12的上端左侧。水平输送绞龙 4的一端连通固定于垂直输送绞龙10上。水平输送绞龙4固定有进料斗8。

其中，上述的第一出油孔5的锥度可设置为10°～15°

本实用新型的茶油冷榨装置，其通过用压榨筒代替榨笼，使油料从第一出油孔内过滤流出，避免油料内掺入渣料；并使第一出油孔设置成锥孔，进而避免渣料在第一出油孔被加压形成堵塞，且在形成堵塞时也很容易清理疏通。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种茶油冷榨装置，其特征在于，包括：

固定于一机架(22)上的压榨筒(12)；所述压榨筒(12)的底部前侧开设有出渣口；所述压榨筒(12)的下部开设有多个锥形第一出油孔(5)，所述第一出油孔(5)的孔径自内向外逐渐增大；所述压榨筒(12)的顶部前侧设有进料装置；

上下并排且可转动地设置于所述压榨筒(12)内的两个榨螺(13)；榨螺(13)沿左右方向设置；所述压榨筒(12)的两端通过两个止推轴承(15)进行限位；右侧的所述止推轴承(15)上的内侧半壳体上固定有抵饼头(14)；左侧的所述止推轴承(15)的内侧半壳体的右侧抵接有挡料板(11)，两个所述榨螺(13)均穿设所述挡料板(11)；所述抵饼头(14)与所述压榨筒(12)的事端之间留有出油间隙(18)；

固定于所述压榨筒(12)底部前侧的出渣斗(26)，所述出渣口朝下正对于所述出渣斗(26)；

设置于所述出渣斗(26)内的出渣口启闭机构；

固定于压榨筒(12)上的接油槽(21)，所述接油槽(21)朝上正对于所述第一出油孔(5)，所述接油槽(21)的底部设有出料槽(20)；

及与所述榨螺(13)的左端连接的驱动装置。

2.如权利要求1所述的茶油冷榨装置，其特征在于，所述出渣口启闭机构包括闸板(6)、闸板气缸(7)及闸板支撑板(27)，所述闸板(6)的上端面为与所述压榨筒(12)的下部相贴合的弧形面；所述闸板(6)可左右滑动地支撑于所述闸板支撑板(27)上，所述闸板支撑板(27)水平地固定于所述出渣斗(26)内；所述闸板气缸(7)的缸体固定于所述机架(22)上，所述闸板气缸(7)的活塞杆与所述闸板(6)固定连接。

3.如权利要求2所述的茶油冷榨装置，其特征在于，右侧的所述止推轴承(15)的外侧半壳体同轴地固定于一调节螺杆(17)的左端，所述闸板支撑板(27)的右端通过锁紧螺母(16)锁紧于一筒盖上，所述筒盖固定于所述压榨筒(12)的右端；所述筒盖的底部开设有第二出油孔(19)，所述第二出油孔(19)位于所述接油槽(21)的正上方。

4.如权利要求1所述的茶油冷榨装置，其特征在于，所述驱动装置包括固定于所述机架(22)上的电动机(1)、减速器(2)及齿轮箱(24)，所述电动机(1)与所述减速器(2)的输入端传动连接，所述齿轮箱(24)内设置有两个相啮合的齿轮，两个所述齿轮各通过一个联轴器(25)与两个所述榨螺(13)的左端同轴固定；所述减速器(2)的输出端与其中的一个所述齿轮同轴固定。

5.如权利要求1所述的茶油冷榨装置，其特征在于，所述进料装置包括垂直输送绞龙(10)和水平输送绞龙(4)，所述垂直输送绞龙(10)的下端连通固定于所述压榨筒(12)的上端左侧；所述水平输送绞龙(4)的一端连通固定于所述垂直输送绞龙(10)上，所述水平输送绞龙(4)固定有进料斗(8)。

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