CN215799217U - 一种用于有机肥料制备的布料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于有机肥料制备的布料装置，包括支架，所述支架位于发酵床的上方，沿着所述支架的延伸方向间隔设有多个辊，至少一个所述辊与电机的输出轴连接，所述辊位于闭合的第一传送带的内部，所述辊可带动所述第一传送带循环移动。本实用新型无需人工，节约了人力成本，且使得有机肥料的布料更加均匀，降低了成本，提高了布料效率。

Description

一种用于有机肥料制备的布料装置

技术领域

本实用新型涉及生态肥料领域，具体涉及一种用于有机肥料制备的布料装置。

背景技术

固液分离后的固态有机肥料，需要运输至发酵床，对这些有机肥料进行发酵。现有技术中，将有机肥料运输至发酵床后，为了避免有机肥料堆积而造成供氧不足而转化成厌氧发酵，因此需要通过人工的方式令布料尽量均匀。上述方式极大的浪费了人力成本，而且布料的均匀程度受工作人员的工作状态影响。

实用新型内容

本实用新型的目的针对目前布料的方式浪费人力成本的技术问题，提供一种用于有机肥料制备的布料装置。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种用于有机肥料制备的布料装置，包括支架，所述支架位于发酵床的上方，沿着所述支架的延伸方向间隔设有多个辊，至少一个所述辊与电机的输出轴连接，所述辊位于闭合的第一传送带的内部，所述辊可带动所述第一传送带循环移动。

根据上述技术手段，有机肥料从通过自由落体运动直接掉落至发酵床，当有机肥料堆积到一定高度时则不在堆积，而是逐渐的超各个方向散落，进而使得布料更加均匀，且无需人工，起到了节约人工成本的效果。

进一步，所述发酵床包括第一区域和第二区域，所述支架的一端位于所述第一区域的正上方，另一端位于所述第二区域的正上方。

通过上述技术手段，使得有机肥料在第一区域和第二区域均可以均匀布料。进一步，还包括输送装置，所述输送装置包括第二传送带，所述第二传送带与第一传送带相连通，使得有机肥料可通过所述第二传送带传递至第一转送带。

通过上述技术手段，节约了人力成本。

进一步，所述支架与龙门架固定连接。

通过上述技术手段，使得支架具有较好的稳定性。

进一步，所述第二区域设有放置有翻抛机，所述翻抛机的上方设有轨道，所述轨道上设有移位车，所述移位车可起吊所述翻抛机，并沿轨道移动。

根据上述技术手段，使得第一区域和第二区域可共用一个翻抛机。

进一步，所述移位车包括固定架，所述固定架上设有移动轮，用于驱动所述固定架在所述轨道上移动，所述固定架上设有多个液压马达，所述液压马达连接有转轴，用于驱动转轴转动；所述转轴连接有钢索，使得所述钢索可缠绕在转轴上，所述钢索的端部设有吊钩，所述吊钩用于使得所述钢索与翻抛机连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型无需人工，节约了人力成本，且使得有机肥料的布料更加均匀，降低了成本，提高了布料效率。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为第一传送带和第二传送带配合方式示意图；

图3为翻抛机移动方式示意图；

图4为移位车结构示意图；

图5为液压马达与钢索配合示意图。

图中标记：1-支架；2-发酵床，21-第一区域；22-第二区域；3-第一传送带；4-龙门架；5-第二传送带；6-翻抛机；7-轨道；8-位移车；81-固定架；82-移动轮；83-固定部；84-液压马达；85-转轴；86-钢索；9-辊。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。

本实施例提出了一种用于有机肥料制备的布料装置，如图1-5所示，包括支架1，支架1安装在龙门架4上，龙门架4起到支撑的作用。支架1位于发酵床2的上方，两者在高度方向上存在一定的距离。

支架1上安装有4个辊9，4个辊9安装在闭合的第一传送带3内部，其中位于左边第一位的辊9与电机(图中未示出)的输出轴连接，电机可驱动该辊9转动，为主动辊，而右边第一个辊9为转向辊，当电机的输出轴正向转动时，第一传送带3朝向第一方向循环移动，当电机的输出轴反向转动时，第一传送带3朝向第二方向循环移动，第一方向和第二方向为相反的方向。

本实施例中，发酵床2包括第一区域21和第二区域22，第一区域21和第二区域22之间通过隔墙分隔，而支架1的一端位于第一区域21的正上方，另一端位于第二区域22的正上方。

当有机肥料位于第一传送带3上时，电机输出轴正向转动时，第一传送带3将有机肥料运送至第一区域21，当电机输出轴反向转动时，第一传送带3将有机肥料运送至第二区域22。

有机肥料从第一传送带3上落到发酵床2时，由于支架1与发酵床2之间存在高度差，因此有机肥料在落下的过程中作自由落体运动，而且到了有机肥料发酵的这一过程，有机肥料一般是经过搅拌机搅拌的，有机肥料的分散度较好，结块的现象出现较少，因此较为松散。

根据公知常识，当有机肥料从高处落下，堆积到一定的高度时，有机肥料不再堆积，而是逐渐散落下来，由于这些有机肥料较为松散，有机肥料的堆积高度较低，因此，利用高度差而转运有机肥料的方式，使得布料无需通过人工的方式，而且布料更加均匀。

本实施例中，有机肥料是通过第二传送带5传送至第一传送带3，第二传送带5为闭合的，且第二传送带5为皮带传送机构的一部分，具体的，可在第二传送带5内部设置辊，然后由电机驱动该辊转动，进而使得有机肥料从第二传送带5传递至第一传送带3。

本实施例中可使得第二传送带5的一端与搅拌机相连通，进而使得搅拌后的有机肥料直接传送至第二传送带5，进而实现了无需人工，完成发酵床2的均匀布料的目的。

本实施例中，翻抛机6放置在第二区域22，翻抛机6的上方设有轨道7，轨道7包括两个钢轨，两个钢轨均固定布置，固定方式可采用在地面上设置四个基座，然后将两个钢轨设置在每两个基座之间，由于需要吊装翻抛机6，因此需要使得基座以及轨道7达到一定的强度。

轨道上7设置有位移车8，位移车8可在轨道7上往复运动，位移车8利用高度方向上的空间，通过吊装翻抛机6的方式，将翻抛机6从第二区域22转运到第一区域21。

上述结构，使得第一区域21和第二区域22共用一台翻抛机6，位移车8包括固定架81，固定架81构造为三角形，稳定性较好，固定架81的三个拐角处分别设有一个移动轮82，可在轨道7上设置滑槽，滑槽与移动轮82的尺寸相适配，使得移动轮82的部分可位于滑槽内，并沿着滑槽移动。

三个移动轮82中的一个或者两个与电机的输出轴连接，电机可驱动移动轮82转动，进而带动固定架81在轨道7移动。

固定架81上设置有多个液压马达84，液压马达84的安装方式具体如下：在固定架81上安装有固定部83，固定部83用于安装液压马达84，固定部83可以为基座板，用于承受液压马达84的重量，液压马达84与固定部83固定连接，本实施例中，液压马达84固定在固定部83的底面。

液压马达84与转轴85连接，可驱动转轴85转动，可在液压马达84与转轴85之间设置减速箱，用于减缓转轴85的转动速度。

转轴85上缠绕有钢索86当转轴85正向或者反向转动时，钢索86在竖直方向的长度伸长或者缩短，钢索86的端部设置连接件，连接件用于使得钢索86与翻抛机6连接，本实施例中，连接件为吊钩。

多个液压马达85的相对位置的布置方式与翻抛机6的结构形状相关，且液压马达85相对位置以吊装翻抛机6时保持翻抛机6稳定为目的。

本装置的实施方式是：当需要移动翻抛机6时，启动液压马达85，令连接件到达指定的位置，然后使得翻抛机6与钢索86连接，待稳定后，反向启动液压马达85，吊装翻抛机6，启动电机，令固定架81移动至第一区域21的上方，然后下方钢索86，直至翻抛机6落地。

Claims (6)

1.一种用于有机肥料制备的布料装置，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)位于发酵床(2)的上方，沿着所述支架(1)的延伸方向间隔设有多个辊(9)，至少一个所述辊(9)与电机的输出轴连接，所述辊(9)位于闭合的第一传送带(3)的内部，所述辊(9)可带动所述第一传送带(3)循环移动。

2.根据权利要求1所述的用于有机肥料制备的布料装置，其特征在于：所述发酵床(2)包括第一区域(21)和第二区域(22)，所述支架(1)的一端位于所述第一区域(21)的正上方，另一端位于所述第二区域(22)的正上方。

3.根据权利要求1所述的用于有机肥料制备的布料装置，其特征在于：还包括输送装置，所述输送装置包括第二传送带(5)，所述第二传送带(5)与第一传送带(3)相连通，使得有机肥料可通过所述第二传送带(5)传递至第一转送带。

4.根据权利要求1所述的用于有机肥料制备的布料装置，其特征在于：所述支架(1)与龙门架(4)固定连接。

5.根据权利要求2所述的用于有机肥料制备的布料装置，其特征在于：所述第二区域(22)设有放置有翻抛机(6)，所述翻抛机(6)的上方设有轨道(7)，所述轨道(7)上设有移位车，所述移位车可起吊所述翻抛机(6)，并沿轨道(7)移动。

6.根据权利要求5所述的用于有机肥料制备的布料装置，其特征在于：所述移位车包括固定架(81)，所述固定架(81)上设有移动轮(82)，用于驱动所述固定架(81)在所述轨道(7)上移动，所述固定架(81)上设有多个液压马达(84)，所述液压马达(84)连接有转轴(85)，用于驱动转轴(85)转动；所述转轴(85)连接有钢索(86)，使得所述钢索(86)可缠绕在转轴(85)上，所述钢索(86)的端部设有吊钩，所述吊钩用于使得所述钢索(86)与翻抛机(6)连接。

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