CN215798891U - 一种废水处理蒸发系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废水处理蒸发系统，其包括一蒸发单元，所述蒸发单元包括换热器、循环泵和气液分离器，所述循环泵与所述换热器连接以促使废水依序经过所述换热器加热后从所述气液分离器排出；还包括一消泡剂投加装置，所述消泡剂投加装置包括药剂罐、输药泵和药剂喷头；所述药剂喷头设于所述气液分离器内的顶部，所述药剂罐内的药剂通过所述输药泵抽取后从所述药剂喷头喷出。本申请结构简单，药剂消耗量小，确保处理易起泡物料时蒸发系统的稳态化运行，降低了系统运行药剂投加量，同时优化了消泡剂投加方式，可为企业节省一大笔成本。

Description

一种废水处理蒸发系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，特别是涉及一种蒸发系统，具体为一种废水处理蒸发系统。

背景技术

蒸发工艺是目前废水处理的一个重要的化工单元，是通过物理方法将废水中污染物与相对干净的水分分离开来。目前应用于废水处理的蒸发设备有主要有两种，一种是MVR蒸发器，另一种是多效蒸发器。

请参阅图1，图1为现有MVR蒸发器主要工作机构的结构示意图。由图1可知，该MVR蒸发器包括蒸发单元A和压缩机4，蒸发单元A包括气液分离器2a、换热器1a和循环泵3a，其中，气液分离器2a和循环泵3a分别与换热器1a连接。当废水进入换热器1a加热升温，然后在循环泵3a的作用下废水从换热器1a流入气液分离器2a后发生蒸发，蒸发后的废水浓水从气液分离器2a底部排出，而蒸发产生的蒸汽通过气液分离器2a顶部的二次蒸汽管道排出；压缩机4一端与气液分离器2a顶部的二次蒸汽管道连接，另一端与换热器1a连接，气液分离器2a排出的蒸汽进入压缩机4，经过压缩升温后，成为二次蒸发的加热源重新进入换热器1a对废水加热。

请参阅图2，图2现有两效蒸发器主要工作机构的结构示意图。该两效蒸发器包括两个蒸发单元(分别为第一蒸发单元B和第二蒸发单元C)、冷凝器5和冷凝水储罐6和真空泵7，其中每一个蒸发单元为一效。废水依序经过第一蒸发单元B、第二蒸发单元C后排出。

第一蒸发单元B包括第一换热器1b、第一气液分离器2b和第一循环泵3b；第一气液分离器2b和第一循环泵3b分别与第一换热器1b连接。当废水进入第一换热器1b加热升温，在第一循环泵3b的作用下废水从第一换热器1b流入第一气液分离器2b，在第一气液分离器2b内由于废水静压下降使废水发生蒸发，蒸发后的废水浓水从第一气液分离器2b底部排出并进入第二蒸发单元C。

第二蒸发单元C包括第二气液分离器1c、第二换热器2c和第二循环泵3c；第二气液分离器2c和第二循环泵3c分别与第二换热器1c连接；第二循环泵3c促进进入第二换热器1c中的废水的流动。当废水浓水从第一气液分离器2b排出后进入第二换热器1c时再次加热升温，然后在第二循环泵3c的作用下废水浓水从第二换热器1c流入第二气液分离器2c，在第二气液分离器2c内由于废水静压下降使废水发生蒸发，蒸发后的废水浓水从第二气液分离器2c底部排出，进入下一工序。

此外，第二换热器1c与第一气液分离器2b顶部的二次蒸汽管道连接，冷凝器5与第二气液分离器2c顶部的二次蒸汽管道连接，冷凝水储罐6与冷凝器5连接，真空泵7与冷凝水储罐6连接。在第一气液分离器2b内由于蒸发作用产生的蒸汽从第一气液分离器2b顶部的二次蒸汽出口排出并进入第二换热器2c作为第二换热器2c中循环流动的废水的加热源；第二换热器2c产生的蒸汽进入冷凝器5中进行冷凝，得到的冷凝水流入冷凝水储罐6。由于在第一蒸发单元B中的气液分离器所产生的蒸汽进入第二蒸发单元C的换热器内因发生热交换冷凝成液体，体积变小，使蒸发系统内的气压下降，加上真空泵7的抽真空作用，使整个蒸发系统始终维持在低压状态，从而实现对废水的多效蒸发。

然而，无论采用上述哪种蒸发器，当采用蒸发系统处理一些含表面活性物质或有机物物料的废水时，都容易发生物料起泡，出现跑料现象，其形成的泡沫会造成气液夹带液滴，液滴随蒸汽进入蒸发产水中，造成蒸发产水水质严重污染。另外，气液夹带的液滴通过蒸汽管道，会造成蒸汽管道腐蚀，而对于MVR蒸发器，气液夹带的液滴进入压缩机后，会造成压缩机喘振，叶轮腐蚀磨损，严重影响蒸发系统的稳定性，甚至可能造成压缩机报废，系统难以稳态化运行，导致企业遭受较大的经济损失。因此能否有效抑制物料起泡，防止跑料，对蒸发系统的稳定性，尤为重要。

目前，在蒸发处理易起泡的废水时，通常的做法是：1、气液分离器中设置液位计以监控气液分离器中物料液位，同时在蒸汽管道处都设置了丝网除沫器、旋风分离器等物料除沫装置；2、同时在进料前端向物料中投加适当比例的消泡剂。尽管采用这两种措施，对于垃圾渗滤液、含高浓度表面活性剂的清洗废水等易严重起泡的废水，由于运行工况的改变，仅通过现有的做法，亦不能满足系统消泡需求，导致系统稳定性较差，甚至造成设备损坏。这给蒸发系统操作人员造成极大的困扰，也给企业带来较大经济损失。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种废水处理蒸发系统，根据对易起泡物料在蒸发过程中的运行工况以及起泡机理，对蒸发系统中气液分离器内的物料适时投加消泡剂，以解决物料在蒸发过程严重起泡而造成蒸发产水污染以及设备受损的问题。

本实用新型使通过以下技术方案实现的：

一种废水处理蒸发系统，其包括一蒸发单元，所述蒸发单元包括换热器、循环泵和气液分离器，所述循环泵与所述换热器连接以促使废水依序经过所述换热器加热后从所述气液分离器排出；还包括一消泡剂投加装置，所述消泡剂投加装置包括药剂罐、输药泵和药剂喷头；所述药剂喷头设于所述气液分离器内的顶部，所述药剂罐内的药剂通过所述输药泵抽取后从所述药剂喷头喷出。

与现有技术相比，本实用新型通过在气液分离器内设置喷洒消泡剂的药剂喷头，根据废水在蒸发时的运行工况，在废水处理的不同阶段适时投加消泡剂，解决了物料在蒸发过程严重起泡而污染蒸发产水、循环设备的问题。设计简单，消泡效果明显，且成本低廉。

进一步地，所述输药泵为计量泵，以更准确地调节消泡剂的添加量。

进一步地，所述废水处理蒸发系统还包括压缩机，所述气液分离器中产生的蒸汽通过所述压缩机压缩后回到所述换热器内；所述计量泵与所述循环泵连锁控制，同时所述计量泵与所述压缩机连锁控制。

进一步地，所述废水处理蒸发系统包括至少两个蒸发单元、至少两个消泡剂投加装置、一冷凝器、一冷凝水储罐和一真空泵；所述至少两个蒸发单元依序位于上下游，废水依序经过位于上游的蒸发单元和位于下游的蒸发单元后排出；两个所述消泡剂投加装置的药剂喷头分别设于每个蒸发单元的气液分离器内的顶部；位于上游的蒸发单元的气液分离器中产生的蒸汽排出并进入位于下游的蒸发单元的换热器内；位于下游的蒸发单元的气液分离器中产生的蒸汽进入所述冷凝器中进行冷凝，所述冷凝器中产生的冷凝水流入所述冷凝水储罐；所述真空泵对所述冷凝水储罐抽真空；所述计量泵与所述真空泵连锁控制，同时所述计量泵与各个所述蒸发单元中的循环泵连锁控制。

进一步地，所述气液分离器的侧壁上设有气液分离器液位计，所述计量泵与所述气液分离器液位计连锁控制。

进一步地，所述消泡剂投加装置还包括药剂控制阀，所述药剂控制阀设于所述计量泵与所述药剂喷头连接的管道上，以配合所述计量泵控制投加的消泡剂用量。

进一步地，所述消泡剂投加装置还包括止回阀，所述止回阀设于所述药剂控制阀与所述药剂喷头连接的管道上，以避免药液、分离器物料及蒸汽回流。

进一步地，所述药剂罐的内部设有搅拌器，以在罐体内实现药剂的稀释和均匀混合；所述药剂罐的底部设有排空阀，以便于更换消泡剂溶液或清洗时罐内液体排空。

进一步地，所述药剂罐的侧壁设有药剂罐液位计，以监控所述药剂罐中的药剂液位。

进一步地，所述消泡剂投加装置还包括清水控制阀，所述清水控制阀设于与所述药剂罐与清水源之间的管道上，以控制清水的添加量。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为现有MVR蒸发器主要工作机构的结构示意图；

图2为现有两效蒸发器主要工作机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中的投加装置的结构示意图；

附图标记：A-蒸发单元、B第一蒸发单元、C第二蒸发单元、1a-换热器、2a-气液分离器、21a-气液分离器液位计、3a-循环泵、1b第一换热器、2b第一气液分离器、3b第一循环泵、1c第二换热器、2c第二气液分离器、3c第二循环泵、4-压缩机、5-冷凝器、6-冷凝水储罐、7-真空泵、8-消泡剂投加装置、10-药剂罐、102-搅拌器、104-排空阀、106-药剂罐液位计、12-清水输送管、14清水控制阀、20-输药泵、30-药剂喷头、40-药剂控制阀、50-止回阀。

具体实施方式

申请人通过长期在废水处理领域的实践发现，现有技术中常用的在进料前端向物料中投加适当比例的消泡剂，分离器中及蒸汽管道处设置丝网除沫器、旋风分离器等物理除沫装置对一般废水可起到一定的消泡作用，但对于化学成分复杂、活性剂含量高、容易起泡的废水溶液，尤其是垃圾渗滤液，则起效甚微，这类废水经过蒸发器蒸发处理产生的蒸汽会夹带液滴，污染蒸发产水，同时损坏设备。为解决上述类型废水在蒸发处理时严重起泡的问题，申请人遂对废水在蒸发器中的运行工况以及废水起泡机理的进行研究，发现现有的消泡方式在两个阶段难以完全消除泡沫：

一是在设备启动时，分离器压力从常压下短时间减小至负压状态，废水比表面积进一步变小，另外设备启动，循环泵运行，废水被高速的搅动，此时物料极易严重起泡，进料前已投加的消泡剂短时间也压不住，若此时采用增加消泡剂的投加量，但由于效果具有一定滞后性，消泡效果不佳，而丝网除沫器及旋风分离器等消泡装置消泡效果较为被动及有限。对于MVR蒸发器而言，物料在气液分离器中严重起泡会导致大量细密的泡沫瞬间跑料进入压缩机，造成压缩机喘振，蒸发系统不能正常运行。

二是在废水高倍浓缩时，废水有机物及表面活性剂富集，进料前投加的适量消泡剂逐渐失效，此时物料亦有一定程度起泡，造成系统稳定性及处理能力变差，影响出水水质。前者是受短时间内压力及流速剧烈变化的影响，而形成的剧烈起泡，后者由于浓缩物中表面活性物质富集，前端投加的消泡剂长时间高温的工况下，逐渐失效，导致消泡不佳，造成物料再度起泡。

基于此，申请人设计了一种废水处理蒸发系统，在气液分离器内处于上述两个阶段的物料投加少量消泡剂，瞬间改变泡沫及物料比表面张力，消除短时间剧烈起泡即可实现蒸发系统正常稳定运行。

该废水处理蒸发系统包括一蒸发单元，所述蒸发单元包括换热器、循环泵和气液分离器，所述循环泵与所述换热器连接以促使废水循环流动，废水依序经过所述换热器和所述气液分离器后排出；

废水处理蒸发系统还包括一消泡剂投加装置，所述消泡剂投加装置包括药剂罐、输药泵和药剂喷头；所述药剂喷头设于所述气液分离器内的顶部，所述药剂罐内的药剂通过所述输药泵抽取，并通过所述药剂喷头喷出。

使用时，可以将配好的消泡剂加入至所述药剂罐内，当所述循环泵启动时，升温后的废水进入所述气液分离器，此时，启动所述输药泵，将所述药剂罐中的消泡剂输送至所述气液分离器并通过药剂喷头投加至废水，起初期消泡的作用。随着蒸发过程的进行，物料被高倍浓缩，此时，再次启动所述输药泵，将所述药剂罐的消泡剂再次投加至所述气液分离器内的废水中，起进一步消泡的作用。优选地，所述输药泵为计量泵，以更准确地调节消泡剂的添加量。

以下通过两个实施例对本实用新型在不同类型蒸发系统中的具体实施方式进行进一步的说明。

实施例1

本实施例中的废水处理蒸发系统包括MVR蒸发器和一消泡剂投加装置。

所述MVR蒸发器包括一蒸发单元和一压缩机；所述蒸发单元包括气液分离器、换热器、循环泵和压缩机；所述气液分离器和所述循环泵分别与所述换热器连接，使进入所述换热器加热后的废水在所述循环泵的作用下进入所述气液分离器内进行蒸发；所述压缩机的一端与所述气液分离器顶部的二次蒸汽管道连接，所述压缩机的另一端与换热器连接，废水在所述气液分离器内蒸发时产生的蒸汽通过所述气液分离器所述顶部的二次蒸汽管道排出并进入所述压缩机，经过所述压缩机压缩升温后，回到所述换热器作为加热源对所述换热器内的废水继续加热。

请参阅图3，图3为本实用新型本实施例的消泡剂投加装置的结构示意图。该消泡剂投加装置8包括药剂罐10、计量泵20和药剂喷头30；其中，药剂罐10和计量泵20设置在气液分离器2a外部，药剂喷头30设于气液分离器2a内的顶部，药剂罐10内的药剂通过计量泵20抽取后从药剂喷头30喷出。

此外，该计量泵20与蒸发单元的循环泵(图未示)连锁控制，同时计量泵20与压缩机(图未示)连锁控制。

当压缩机以及循环泵都启动时，其将信号传输到计量泵20，计量泵20对气液分离器2a投加消泡剂，以消掉泡沫。

此外，气液分离器2a的还侧壁上还设有气液分离器液位计21a，计量泵20与气液分离器液位计21a连锁控制，当检测气液分离器1内的物料产生的泡沫液位超过设定值，气液分离器液位计21a将信号传输到计量泵20，计量泵20对气液分离器1投加消泡剂，以消掉泡沫。

进一步地，药剂罐10内设有搅拌器102，药剂罐10的底部设有排空阀104，药剂罐10的侧壁设有药剂罐液位计106；药剂罐10与清水源通过清水输送管12连接。

使用时，可以将消泡剂原药通过所述药剂入口加入至药剂罐10内，再打开清水源，向药剂罐10内放入一定比例清水，同时启动搅拌器102，对罐内的药剂进行搅拌，直至所配药剂搅拌均匀；当需要更换药剂或清洗罐体时，打开排空阀104以将罐内药剂排出。药剂罐液位计106优选为磁翻板液位计，以更好地监控药剂罐10内的药剂液位；在清水输送管310可设置清水控制阀14，以控制清水的添加量。

优选地，所述消泡剂投加装置还包括药剂控制阀40，药剂控制阀40设于计量泵20与药剂喷头30之间的管道上，且药剂控制阀40位于气液分离器2a外侧，用以辅助调节计量泵20的流量。

优选地，所述消泡剂投加装置还包括止回阀50，止回阀50设于药剂控制阀40与药剂喷头30之间的管道上，且位于气液分离器2a外侧，止回阀50的接口可采用法兰连接，用以避免药液、分离器物料及蒸汽回流。

在本实施例中，所述消泡剂投药装置的工作原理为：

配药时，向加药剂罐10内倒入适量消泡剂原药，打开清水控制阀14向加罐内放入一定比例清水，同时打开加药剂罐10中的搅拌器102，使所配药剂搅拌均匀。配制完成后关闭清水控制阀14及搅拌器102，同时根据消泡剂浓度调节计量泵20档位及加药剂控制阀40的开度，以控制投加到气液分离器2a内的消泡剂的药剂量。

当MVR蒸发器启动时，由于MVR蒸发器的循环泵3a的搅动以及蒸汽冷凝引起的蒸发系统内真空度的变化，此时气液分离器2a内也会瞬间大量起泡，计量泵20在所述MVR蒸发器的循环泵3a以及压缩机同时启动的情况下连锁同步启动，通过气液分离器2a内的药剂喷头30在短时间内向气液分离器2a内的物料均匀喷洒少量消泡剂，实现蒸发系统瞬间消泡，设备平稳顺利启动。

随着物料的蒸发，物料高度浓缩，致使物料表面活性物质富集，进料前投加的消泡剂逐渐失效。此时气液分离器2a内物料发生起泡，气液分离器液位计21a显示异常，计量泵20在气液分离器液位计21a显示异常时连锁启动，通过气液分离器2a内的药剂喷头30均匀喷洒少量消泡剂，直至气液分离器液位计21a显示恢复正常。

此外，物料高度浓缩时，由于进料前投加的消泡剂逐渐失效，还可能会进一步导致所述压缩机喘振，计量泵20在压缩机喘振时连锁启动，通过气液分离器2a内的药剂喷头30均匀喷洒少量消泡剂，直至压缩机运行恢复平稳。

实施例2

本实施例中的废水处理蒸发系统包括多效蒸发器和至少两个消泡剂投加装置。

以下以两效蒸发器为例进行具体说明。该废水处理蒸发系统包括一两效蒸发器、第一消泡剂投加装置和第二消泡剂投加装置；

所述两效蒸发器包括第一蒸发单元、第二蒸发单元、冷凝器、冷凝水储罐和真空泵；所述第一蒸发单元和第二蒸发单元依序位于上下游，废水依序经过所述第一蒸发单元和所述第二蒸发单元后排出。

所述第一蒸发单元包括第一换热器、第一气液分离器和第一循环泵；所述第一气液分离器和所述第一循环泵分别与所述第一换热器连接。当废水进入所述第一换热器后加热升温，然后在所述第一循环泵的作用下，废水从所述第一换热器流入所述第一气液分离器，在所述第一气液分离器内由于废水静压下降使废水发生蒸发，蒸发后的废水浓水从所述第一气液分离器底部排出并进入所述第二蒸发单元。

同样地，所述第二蒸发单元包括第二气液分离器、第二换热器和第二循环泵；所述第二气液分离器和第二循环泵分别与第二换热器连接。当从所述第一气液分离器排出的废水浓水进入所述第二换热器后再次加热升温，然后在所述第二循环泵的作用下，该废水浓水从所述第二换热器流入所述第二气液分离器，在所述第二气液分离器内发生蒸发，蒸发后的废水浓水从所述第二气液分离器底部排出，进入下一工序。

此外，所述第二换热器与第一气液分离器顶部的二次蒸汽管道连接，所述冷凝器与第二气液分离器顶部的二次蒸汽管道连接，所述冷凝水储罐与所述冷凝器连接，所述真空泵与冷凝水储罐连接并抽真空。所述第一气液分离器内由于蒸发作用产生的蒸汽从所述第一气液分离器顶部的二次蒸汽出口排出并进入所述第二换热器，以作为所述第二换热器中循环流动的废水的加热源；所述第二换热器产生的蒸汽进入所述冷凝器中进行冷凝，得到的冷凝水流入所述冷凝水储罐。由于在所述第一蒸发单元中的气液分离器所产生的蒸汽进入所述第二蒸发单元的换热器内因发生热交换冷凝成液体，体积变小，使蒸发系统内的气压下降，加上所述真空泵的抽真空作用，使整个蒸发系统始终维持在低压状态，从而实现对废水的多效蒸发。

优选地，所述第一气液分离器的侧壁和所述第二气液分离器的侧壁上还分别设有第一气液分离器液位计和第二气液分离器液位计，以分别监测所述第一气液分离器和所述第二气液分离器内的废水的液位高度。所述第一气液分离器液位计和所述第二气液分离器液位计优选为双法兰压差液位计。

所述第一消泡剂投加装置的结构及其与所述第一气液分离器的连接关系，以及所述第二消泡剂投加装置的结构及其与所述第二气液分离器的连接关系，均与实施例1中消泡剂投加装置8的结构以及消泡剂投加装置8与气液分离器2a的连接关系相同，区别仅在于：所述第一消泡剂投加装置的计量泵以及所述第二消泡剂投加装置中的计量泵的连锁控制关系不同。

在本实施例中，所述第一消泡剂投加装置的计量泵分别与所述第一循环泵、所述第二循环泵和所述真空泵同时连锁控制。当所述第一循环泵、第二循环泵和所述真空泵都启动时，所述第一消泡剂投加装置的计量泵和所述第二消泡剂投加装置的计量泵接收到启动信号，分别向所述第一气液分离器和所述第二气液分离器投加消泡剂，以消掉泡沫。

此外，所述第一消泡剂投加装置的计量泵还与第一气液分离器液位计连锁控制；所述第二消泡剂投加装置的计量泵也与所述第二气液分离器液位计连锁控制。当检测到所述第一气液分离器或所述第二气液分离器内的物料产生的泡沫液位超过设定值，所述第一气液分离器或将信号传输到所述第一消泡剂投加装置的计量泵，或所述第二气液分离器将信号传输到所述第二消泡剂投加装置的计量泵，所述第一消泡剂投加装置的计量泵对所述第一气液分离器投加消泡剂，所述第二消泡剂投加装置的计量泵对所述第二气液分离器投加消泡剂，以消掉泡沫。

在本实施例中，所述消泡剂投药装置的工作原理为：

配药时，向加药剂罐内倒入适量消泡剂原药，打开清水控制阀向加罐内放入一定比例清水，同时打开加药剂罐中的搅拌器，使所配药剂搅拌均匀。配制完成后关闭清水控制阀及搅拌器，同时根据消泡剂浓度调节所述计量泵档位及加药剂控制阀的开度，以控制投加到气液分离器内的消泡剂的药剂量。

当多效蒸发器启动时，由于各蒸发单元的循环泵的搅动及真空泵工作引起的蒸发系统内真空度的变化，此时气液分离器内会瞬间大量起泡，所述计量泵在各蒸发单元的循环泵以及真空泵同时启动的情况下连锁同步启动，通过设于各蒸发单元中的气液分离器内的药剂喷头在短时间定时向气液分离器内的废水均匀喷洒少量消泡剂，实现蒸发系统瞬间消泡，设备平稳顺利启动；

随着物料的蒸发，物料高度浓缩，致使物料表面活性物质富集，进料前投加的消泡剂逐渐失效。此时气液分离器内物料发生起泡，所述气液分离器液位计显示异常，所述计量泵的启动与之连锁启动，通过气液分离器内药剂喷头短时间内对物料均匀喷洒少量消泡剂，直至所述气液分离器液位计显示恢复正常或压缩机运行恢复平稳。

无论是MVR蒸发器还是多效蒸发器，当药剂喷头一定使用周期时，可能由于药剂喷头30表面结盐导致喷头堵塞，运行不畅。可降低前端消泡剂配置浓度，以溶解喷头表面盐分，亦可采用气液分离器原有用于清洗丝网除沫器的喷淋水管辅助清洗。

相较于现有技术，本实用新型基于对上述蒸发系统启动以及废水高倍浓缩这两个关键阶段物料的运行工况及起泡机理的研究发现，通过对这两个阶段的气液分离器内的物料投加适量的消泡剂，可有效地解决现有消泡方法的功效局限性，且本装置仅在两个关键工况下开启投加，药剂消耗量小，且采用本装置进料前端消泡剂投加量至少可减少一半以上。确保处理易起泡物料时蒸发系统的稳态化运行，降低了系统运行药剂投加量，同时优化了消泡剂投加方式，可为企业节省一大笔成本。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (10)

1.一种废水处理蒸发系统，其包括一蒸发单元，所述蒸发单元包括换热器、循环泵和气液分离器，所述循环泵与所述换热器连接以促使废水依序经过所述换热器加热后从所述气液分离器排出，其特征在于：

还包括一消泡剂投加装置，所述消泡剂投加装置包括药剂罐、输药泵和药剂喷头；所述药剂喷头设于所述气液分离器内的顶部，所述药剂罐内的药剂通过所述输药泵抽取后从所述药剂喷头喷出。

2.根据权利要求1所述的废水处理蒸发系统，其特征在于：所述输药泵为计量泵。

3.根据权利要求2所述的废水处理蒸发系统，其特征在于：还包括压缩机，所述气液分离器中产生的蒸汽通过所述压缩机压缩后回到所述换热器内；所述计量泵与所述循环泵连锁控制，同时所述计量泵与所述压缩机连锁控制。

4.根据权利要求2所述的废水处理蒸发系统，其特征在于：包括至少两个蒸发单元、至少两个消泡剂投加装置、一冷凝器、一冷凝水储罐和一真空泵；所述至少两个蒸发单元依序位于上下游，废水依序经过位于上游的蒸发单元和位于下游的蒸发单元后排出；两个所述消泡剂投加装置的药剂喷头分别设于每个蒸发单元的气液分离器内的顶部；位于上游的蒸发单元的气液分离器中产生的蒸汽排出并进入位于下游的蒸发单元的换热器内；位于下游的蒸发单元的气液分离器中产生的蒸汽进入所述冷凝器中进行冷凝，所述冷凝器中产生的冷凝水流入所述冷凝水储罐；所述真空泵对所述冷凝水储罐抽真空；所述计量泵与所述真空泵连锁控制，同时所述计量泵与各个所述蒸发单元中的循环泵连锁控制。

5.根据权利要求2～4任一所述的废水处理蒸发系统，其特征在于：所述气液分离器的侧壁上设有气液分离器液位计，所述计量泵与所述气液分离器液位计连锁控制。

6.根据权利要求5所述的废水处理蒸发系统，其特征在于：所述消泡剂投加装置还包括药剂控制阀，所述药剂控制阀设于所述计量泵与所述药剂喷头连接的管道上。

7.根据权利要求6所述的废水处理蒸发系统，其特征在于：所述消泡剂投加装置还包括止回阀，所述止回阀设于所述药剂控制阀与所述药剂喷头连接的管道上。

8.根据权利要求1所述的废水处理蒸发系统，其特征在于：所述药剂罐的内部设有搅拌器，所述药剂罐的底部设有排空阀。

9.根据权利要求8所述的废水处理蒸发系统，其特征在于：所述药剂罐的侧壁设有药剂罐液位计。

10.根据权利要求9所述的废水处理蒸发系统，其特征在于：

所述消泡剂投加装置还包括清水控制阀，所述清水控制阀设于与所述药剂罐与清水源之间的管道上。

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